一回用自動車用塗料スライダー 紙フィルターフニール 125 190 260 マイクロン 溶剤ベースのコーティングのためのポリエステルメッシュ OEM 批量

自動車用ペイントフィルターフネル

この使い捨て紙の塗料シート機は,選択された自動車塗料の混合,転送,スプレー銃の詰め込み作業のために設計されています.モノフィラメントポリエステル網と結合構造で,通常の使用中に制御されたフィルタリングと信頼性の高い取り扱いを保証する.

使用可能な設定:

製品寸法,包装量,箱の寸法については,技術・包装チームとの確認後,追加する必要があります.

マイクロンと紙の重さをアプリケーションに合わせる

フィルタリンググレードと紙の重さは一緒に評価されるべきです.適切な構成では,フィルタリングの精度,コーティング流量,コーン硬さ,湿地処理とコーティング製造者のプロセス要求.

これは一般的な選択指示であり,普遍的なコーティング割り当てではありません.コーティングメーカーガイドラインまたは制御された互換性試験を通じて最終構成を確認します.

材料 建設

紙コーン- 白くされた,または自然白の純木パルプ紙は安定したコーンに形成されます. 120 GSM と 140 GSM のオプションは,購入者が必要な材料重量のバランスを選択できるようにします.硬さと操作性.

フィルターメッシュ- 均質な開口を持つ単線ポリエステル網は,通常の塗料移転中に一貫したフィルタリングと安定した流れをサポートします.

拘束式建築- 制御された使い捨てフィルタリング中に製品の整合性を維持するために,メッシュとサイドシームが結合されています.粘着剤の配列とコーティングの互換性は,意図された用途で確認されるべきである..

塗料シートナーを大量に供給する品質管理

卸売およびOEMの調達では,各サンプルのパフォーマンスと同じくらい,バッチの一貫性が重要です. 定義された検査ポイントは,購入者がサンプルを比較するのを助けます.仕様を承認し,繰り返しの注文を監視する.

検査所:

1. 外見- 明らかにダメージや 溶けた粘着剤 強い折り合いや紙の残骸をチェック
2. メッシュの均一性- 壊れた糸,歪み,またはブロックされた領域が明らかにない一貫した開口を確認します.
3. 紙の重量- 承認された製品仕様に GSM を比較する
4. 円形造り- 形状の一貫性と開口寸法を確認する.
5. 絆- 網の固定と横縫いの整合を検査する
6. 500mlの詰め込みと形状保持試験- 定義された内部試験条件下で,コーンが構造を維持しているかどうかを確認する.
7. 制御された薄め接触試験- 紙と粘着された領域を承認された内部試験方法によって暴露後に検査します.
8. 濾過流量試験- 定義された試験条件下で連続で安定した流れを確認する.
9. 清潔性 検査- フィルタリング液体で目に見える繊維,紙の残骸,粘着粒子をチェックします.
10. バッチ採取- ランダムなサンプルを検査して 生産の一貫性を監視する

試験液体,曝露時間,サンプル量,受容制限値,試験環境は,契約要件として提示される前に,承認されたQC仕様書に記載されるべきである.

大量 に 購入 する 前 に 確認 する べき 十 点

• 網膜材料と開口の均一性
• フィルタリンググレードの精度
• 紙のGSMの一貫性
• 紙の硬さと形状の質
• 湿度での耐久性
• 設計された塗料と溶媒システムとの互換性
• メッシュと紙の結合
• 横縫いの整合性
• 濾過流量
• バッチ対バッチの一貫性と清潔性

信頼性の高いサプライヤーは,視覚的に受け入れられる参考資料だけに頼るのではなく,承認されたサンプル,検査基準,再発注文の一貫性について議論できるべきである.

異なるフィルタリング要件のための1つの製品シリーズ

3つのフィルタリンググレードにより,購入者は,異なるコーティング粘度と調製プロセスに製品を設定できます. マイクロン値が小さい場合,より細い開口を示します.しかし,最も低い数字は自動的に最高の選択ではありません.コーティング粘度,色素または固体含有量,温度および必要な転送速度は,すべてフィルタリング行動に影響を与える可能性があります.

流通業者および卸売業者向け卸荷包装

包装は,卸売,流通,またはプライベート・レーベルの要求に応じた構成が可能である.最終的なカートンの仕様は,以下のものに依存する.

• フンネルの寸法
• 内包と外包箱1個単位
• 個別梱包方法または散装方式
• 印刷されたか中立な紙箱のデザイン
• 標識付けと目的地市場に関する要件

製造前には,梱包量,箱の寸法,総重量,純重量,バーコードまたはラベルの要件,および出荷マークのフォーマットを確認してください.

OEMロゴ印刷とカスタマイズされた塗料ストレイン

OEMオプションは,自動車用コーティングの販売業者,ボディショップのサプライヤー,卸売業者,塗料消費品のブランドが利用できます.

利用可能なカスタマイズ:

• 会社やブランドのロゴの印刷
• 中立または個別包装
• 利用可能なミクロン仕様
• 120 GSM または 140 GSM 紙
• 選択された製品寸法,生産可能性による
• カスタマイズされた紙箱印刷と輸送マーク

OEM 評価に必要な情報:製品サイズ + マイクロン評価 + 紙GSM + 注文数量 + ロゴアートワーク + 梱包方法 + 目的地市場サンプル要求MOQ,リードタイムとオート

信頼 できる フィルタリング の ため に 正しい 使用

1. 塗料を塗料製造者の混合指示に従って準備する.
2. 濾過器をきれいな受信容器かスプレー銃のカップの上にしっかりと配置します.
3. 混ぜたコーティングをポリエステル網をゆっくりと流します.
4. 網を強要したり 掻き立てたりせずに 表面を自然に覆うようにします
5. フィルタリングされたコーティングを製造者の指示に従って移転または使用する.
6. 使用後 フィルタを捨てます.

重要なこと

• 硬い道具でシート内部の塗料をかき混ぜたり 掻き回したりしないでください.
• 過剰な機械的力により,網膜や結合面が損傷する可能性があります.
• 未知の塗料,減量剤,または稀释剤と使用する前に適合性を確認してください.
• この製品は1回使用用に設計されており,再使用は許されません.
• 湿気,熱,直接太陽光から遠ざけて清潔で乾燥した環境で密閉して保管します.
• 保存期間に関する主張は,承認された製品仕様書に確認された後のみ公表する.

仕様表と批量引上げを要求する

私たちは,自動車塗料販売業者,車体ショップのサプライヤー,卸売業者,コーティングメーカーのために,設定可能な紙塗料シート機を供給しています.

精確な価格表は,以下のように送ってください.マイクロン級,紙GSM,製品の寸法,預定注文量,梱包方法,ロゴのデザイン,目的市場,必要な検査またはドキュメントの条件.配置を確認します.試料の配列,MOQ,配送時間,パッケージの詳細

よく 聞かれる 質問

1適切なミクロン評価をどうやって選ぶか?
コーティングの種類,粘度,配合,必要な流量,コーティング製造者のフィルタリング推奨に応じて選択する.利用可能なグレードは125μm,190μmおよび260μmである.正確なグレードが不確実である場合,制御された互換性試験を実施する.

2125μm,190μmと260μmの違いは何ですか?
125μmオプションはより細い過濾を可能にし,190μmは一般用途の中等級であり,260μmはよりオープンな網状である.より細い網は,より小さな目に見える粒子を捕らえるが,より粘度の高いコーティングで流れを減らすことができる.

3なぜ紙の重さは重要なのか?
紙の重さは,円筒印章の硬さや湿気処理に影響を与えます.140 GSM オプションは120 GSMよりも重い紙を使用し,より大きな構造的サポートが必要な場合は好ましいかもしれません.正しい選択は,コーティングシステムと処理プロセスに依存します.

4フィルタを薄め器や減量器で使ってもいいですか?
選択された互換性のある自動車コーティングシステム向けです.溶媒配合が異なるため,購入者は大量使用前に特定の塗料,減量剤,または薄い組み合わせをテストする必要があります.報告された暴露時間は,承認された内部試験方法に従ってなければならない..

5紙の塗料のシートナーが崩壊する原因は?
紙の硬さ不足,過度の液体負荷,湿度不良,結合不良,過濾度不良,溶媒システムとの不適合など,原因は考えられる.製品 の 選択 と 制御 さ れ た 使用 は,両者 の 性能 に 影響 する.

6購入者はどのように過濾の質を評価することができますか?
網状の均一性,ミクロン精度,紙GSM,コーン形成,濡れ処理,結合,シームの整合性,過濾流量,目に見える清潔性を確認する.批量注文の承認は,定義されたサンプルと合意された検査基準を使用すべきである..

7紙の重量と網状の種類は異なりますか?
はい.可用メッシュグレードは125μm,190μmと260μmで,120 GSMと140 GSMの紙オプションがあります.最終的な組み合わせは,生産の可行性と意図された用途に応じて確認されるべきです..

8OEMのロゴ印刷とカスタマイズされたパッケージを提供していますか?
はい.logo印刷,パッケージ,選択された寸法,紙の重量,マイクロン評価,紙箱印刷は,合格OEM注文で議論することができます.

9承認された大量注文の仕様には何が含まれなければならないか?
仕様書には,寸法,紙GSM,網状材料,ミクロン分数,色,印刷,パッケージ単位,箱構成,検査方法,受け入れ基準が定義されるべきである.

10生産前サンプルが提供されるか?
要求された仕様と目的地に基づいて,サンプルの利用可能性,費用,構成および輸送条件が確認されるべきである.