ओएसलोंग एसएफ520 6 इंच 17 होल सॉफ्ट फिल्म स्पंज सैंडिंग डिस्क ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग के लिए

ओएसलोंग एसएफ520 सॉफ्ट फिल्म स्पंज सैंडिंग डिस्क एक लचीला अपघर्षक डिस्क है जिसे ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग, प्राइमर सैंडिंग, बॉडी फिलर फिनिशिंग और घुमावदार सतह की तैयारी के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक, एक लचीली टीपीयू फिल्म बैकिंग, एक स्पंज कुशनिंग परत और एक हुक-एंड-लूप अटैचमेंट सिस्टम को जोड़ती है।

150 मिमी (6-इंच) व्यास और 17-होल डस्ट-एक्सट्रैक्शन डिज़ाइन के साथ, एसएफ520 संगत वायवीय या इलेक्ट्रिक ऑर्बिटल सैंडिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है। इसका लचीला निर्माण अपघर्षक सतह को घुमावदार समोच्चों का पालन करने और कई अनुप्रयोगों में एक कठोर सैंडिंग डिस्क की तुलना में सैंडिंग दबाव को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करता है।

उत्पाद का उद्देश्य ठीक सतह सुधार, समोच्च सैंडिंग और कोटिंग तैयारी के लिए है, खासकर जहां लगातार खरोंच पैटर्न और नियंत्रित सामग्री हटाना महत्वपूर्ण है।

1. उत्पाद अवलोकन

ओएसलोंग एसएफ520 को उन तकनीशियनों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें ऑटोमोटिव बॉडीवर्क और रिफिनिशिंग प्रक्रियाओं के लिए एक लचीले अपघर्षक समाधान की आवश्यकता होती है।

एक पारंपरिक कठोर-बैक्ड सैंडिंग डिस्क के विपरीत, स्पंज परत सैंडिंग के दौरान अपघर्षक सतह को थोड़ा संपीड़ित करने की अनुमति देती है। यह घुमावदार पैनलों और संक्रमणों के अनुरूप होने में मदद करता है, जबकि कुछ स्थानीयकृत दबाव को कुशन करता है।

मुख्य उत्पाद विशेषताएं

• लचीलेपन और पानी प्रतिरोध के लिए लचीली टीपीयू फिल्म बैकिंग।
• बेहतर समोच्च अनुरूपता और दबाव वितरण के लिए स्पंज कुशनिंग परत।
• सामान्य-उद्देश्य सैंडिंग प्रदर्शन के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक।
• सैंडिंग मलबे के लिए अपघर्षक कणों के बीच जगह प्रदान करने के लिए ओपन-कोट अपघर्षक संरचना।
• संगत निष्कर्षण प्रणालियों के साथ उपयोग के लिए 17-होल डस्ट-एक्सट्रैक्शन पैटर्न।
• सुविधाजनक अटैचमेंट और प्रतिस्थापन के लिए हुक-एंड-लूप बैकिंग।
• सूखी और गीली सैंडिंग क्षमता, वर्कपीस, कोटिंग और उपकरण संगतता के अधीन।
• विभिन्न सतह-तैयारी चरणों के लिए एकाधिक ग्रिट विकल्प।

एसएफ520 मुख्य रूप से आक्रामक लेवलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कठोर अपघर्षक को बदलने के बजाय फिनिशिंग और सतह शोधन के लिए स्थित है।

2. उत्पाद विनिर्देश

3. ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग के लिए स्पंज सैंडिंग डिस्क का उपयोग क्यों करें?

ऑटोमोटिव बॉडी पैनल में विभिन्न प्रकार के समोच्च होते हैं, जिनमें गोल बम्पर, फेंडर कर्व्स, डोर क्रीज और फ्लैट और घुमावदार सतहों के बीच संक्रमण शामिल हैं।

जब एक कठोर सैंडिंग डिस्क एक घुमावदार क्षेत्र का सामना करती है, तो उसका प्रभावी संपर्क क्षेत्र बदल सकता है। यह कुछ बिंदुओं पर दबाव केंद्रित कर सकता है, जिससे असमान सैंडिंग या अत्यधिक सामग्री हटाने का जोखिम बढ़ जाता है।

एसएफ520 अपघर्षक सतह को इन समोच्चों के अनुकूल बनाने में मदद करने के लिए एक लचीली फिल्म बैकिंग को स्पंज कुशनिंग परत के साथ जोड़ती है।

संरचना कैसे काम करती है

लचीली टीपीयू फिल्म

अपघर्षक कणों का समर्थन करती है जबकि डिस्क को वर्कपीस समोच्च के साथ फ्लेक्स करने की अनुमति देती है।

स्पंज कुशनिंग परत

दबाव के तहत थोड़ा संपीड़ित होती है, जिससे अपघर्षक सतह को घुमावदार क्षेत्रों का पालन करने और स्थानीयकृत दबाव एकाग्रता को कम करने में मदद मिलती है।

लचीली सतह संपर्क

बॉडी-पैनल आकृतियों के बीच समोच्चों, गोल किनारों और संक्रमणों पर सैंडिंग स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है।

कुशनिंग परत स्थानीयकृत ओवर-सैंडिंग के जोखिम को कम कर सकती है, लेकिन यह सैंडिंग-थ्रू को समाप्त नहीं कर सकती है। ऑपरेटरों को अभी भी दबाव, मशीन की गति और रुकने के समय को नियंत्रित करना चाहिए।

4. टीपीयू फिल्म बैकिंग: लचीलापन और अपघर्षक समर्थन

टीपीयू फिल्म बैकिंग अपघर्षक परत के लिए एक लचीला आधार प्रदान करती है।

पारंपरिक कागज-बैक्ड अपघर्षक की तुलना में, एक फिल्म बैकिंग उपयुक्त कार्य परिस्थितियों में लचीलेपन और फटने के प्रतिरोध में फायदे प्रदान कर सकती है। टीपीयू में पानी प्रतिरोधी गुण भी होते हैं जो गीली-सैंडिंग अनुप्रयोगों का समर्थन करते हैं जब पूर्ण डिस्क निर्माण और कार्य प्रक्रिया संगत होती है।

टीपीयू बैकिंग के मुख्य कार्य

• सैंडिंग के दौरान अपघर्षक कणों का समर्थन करता है।
• सतह वक्रता में परिवर्तन को समायोजित करने के लिए फ्लेक्स करता है।
• संपर्क दबाव वितरित करने के लिए स्पंज परत के साथ काम करता है।
• संगत गीली-सैंडिंग प्रक्रियाओं के लिए पानी प्रतिरोधी बैकिंग प्रदान करता है।
• सामान्य उपयोग के दौरान अपघर्षक डिस्क को अपनी संरचना बनाए रखने में मदद करता है।

टीपीयू बैकिंग और स्पंज परत की अलग-अलग भूमिकाएँ होती हैं: फिल्म अपघर्षक का समर्थन करती है, जबकि स्पंज कुशनिंग और समोच्च अनुरूपता प्रदान करता है।

5. सामान्य सतह तैयारी के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक

एसएफ520 एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक का उपयोग करता है, जो सैंडिंग और सतह तैयारी के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली अपघर्षक सामग्री है।

इसकी व्यावहारिक भूमिका चयनित ग्रिट के अनुसार थोड़ी मात्रा में सामग्री को हटाना और सतह की बनावट को परिष्कृत करना है।

संभावित अनुप्रयोगों में संगत शामिल हैं:

• पॉलिएस्टर बॉडी फिलर
• ऑटोमोटिव प्राइमर और सर्फ़ेसर
• मौजूदा पेंट फिल्में
• पेंटेड प्लास्टिक घटक
• लकड़ी कोटिंग्स
• चयनित कंपोजिट सतहें

वास्तविक कटिंग दर ग्रिट आकार, कोटिंग कठोरता, सैंडिंग दबाव, मशीन की स्थिति और अपघर्षक पहनने पर निर्भर करती है।

मोटे ग्रिट आम तौर पर सामग्री को तेजी से हटाते हैं; महीन ग्रिट खरोंच को परिष्कृत करने और बाद के फिनिशिंग चरणों के लिए सतह तैयार करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

6. सैंडिंग मलबे प्रबंधन के लिए ओपन-कोट संरचना

एसएफ520 एक ओपन-कोट अपघर्षक संरचना का उपयोग करता है, जिसमें अपघर्षक कणों को सैंडिंग मलबे के लिए जगह छोड़ने के लिए spaced किया जाता है।

बॉडी फिलर या प्राइमर सैंडिंग के दौरान, महीन कण अपघर्षक कणों के बीच जमा हो सकते हैं। यह कटिंग दक्षता को कम कर सकता है और सैंडिंग प्रतिरोध बढ़ा सकता है।

ओपन-कोट संरचना मलबे के लिए जगह प्रदान करने के लिए है, जिससे अपघर्षक सतह के बंद होने की प्रवृत्ति को कम करने में मदद मिलती है।

व्यावहारिक लाभ

• मलबे के लिए अपघर्षक कणों के बीच जगह।
• उपयुक्त परिस्थितियों में संभावित रूप से कम क्लॉगिंग।
• जब अपघर्षक साफ रहता है तो अधिक सुसंगत सैंडिंग।
• सतह-तैयारी कार्यों के लिए उपयोगी जो महीन सैंडिंग अवशेष उत्पन्न करते हैं।

वास्तविक एंटी-क्लॉगिंग प्रदर्शन कोटिंग इलाज, सामग्री की कठोरता, ग्रिट आकार, सैंडिंग दबाव और धूल निष्कर्षण पर निर्भर करता है।

बॉडी फिलर या प्राइमर को तब तक सैंड न करें जब तक कि सामग्री उसके तकनीकी डेटा शीट के अनुसार पर्याप्त रूप से ठीक न हो जाए।

7. क्लीनर ड्राई सैंडिंग के लिए 17-होल डस्ट एक्सट्रैक्शन

150 मिमी एसएफ520 डिस्क में 17-होल डस्ट-एक्सट्रैक्शन पैटर्न है।

जब एक संगत सैंडिंग पैड पर लगाया जाता है और एक प्रभावी निष्कर्षण प्रणाली से जुड़ा होता है, तो छेद सैंडिंग धूल को अपघर्षक सतह से दूर ले जाने में मदद करते हैं।

17-होल डिज़ाइन क्या समर्थन करता है

• सूखी सैंडिंग के दौरान धूल हटाना।
• डिस्क पर सैंडिंग मलबे के संचय को कम करना।
• एक क्लीनर सैंडिंग प्रक्रिया के लिए समर्थन।
• बार-बार सैंडिंग संचालन के दौरान बेहतर सुविधा।

धूल-निष्कर्षण कार्य तीन संगत घटकों पर निर्भर करता है:

17-होल सैंडिंग डिस्क + मिलान सैंडिंग पैड + कार्यशील धूल एक्सट्रैक्टर

केवल छेद सक्रिय धूल निष्कर्षण प्रदान नहीं करते हैं। उपयोग करने से पहले पैड के छेद लेआउट और मशीन की निष्कर्षण क्षमता की पुष्टि करें।

व्यावसायिक सुरक्षा के लिए, सैंड की जा रही सामग्री के लिए उचित धूल नियंत्रण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें।

8. त्वरित डिस्क प्रतिस्थापन के लिए हुक-एंड-लूप बैकिंग

एसएफ520 एक हुक-एंड-लूप बैकिंग सिस्टम का उपयोग करता है, जिससे इसे संगत 150 मिमी सैंडिंग पैड से जोड़ा जा सकता है।

कार्यशाला संचालन के लिए लाभ

• सुविधाजनक अटैचमेंट और हटाना।
• ग्रिट आकारों के बीच तेजी से स्विच करना।
• कोई अतिरिक्त चिपकने वाला आवश्यक नहीं।
• अनुक्रमिक सैंडिंग संचालन के लिए व्यावहारिक।
• जब अपघर्षक घिस जाता है तो आसान प्रतिस्थापन।

संचालन से पहले, पुष्टि करें कि डिस्क केंद्रित है और सुरक्षित रूप से जुड़ी हुई है। गलत तरीके से स्थित डिस्क कंपन या असमान सैंडिंग का कारण बन सकती है।

9. मुख्य अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव बॉडी फिलर फिनिशिंग

डेंट मरम्मत और धातु कार्य के बाद पैनल समोच्चों को बहाल करने के लिए बॉडी फिलर का उपयोग किया जाता है। प्रारंभिक आकार देने के बाद, सतह में अभी भी मोटे खरोंच, असमान संक्रमण या छोटी समोच्च अनियमितताएं हो सकती हैं।

एसएफ520 बुनियादी आकार देने के बाद शोधन चरण के लिए उपयुक्त है।

विशिष्ट कार्य

• बॉडी फिलर खरोंच को परिष्कृत करना।
• मरम्मत की गई और मौजूदा सतहों के बीच संक्रमण को चिकना करना।
• घुमावदार पैनलों को फिनिश करना।
• प्राइमर या सर्फ़ेसर के लिए मरम्मत की गई सतह तैयार करना।
• फिनिशिंग चरण के दौरान असमान सैंडिंग चिह्नों को कम करना।

सुझाए गए ग्रिट दिशा

• पी220: कुछ पहले से आकार की फिलर सतहों को परिष्कृत करना।
• पी280: आगे खरोंच शोधन और समोच्च फिनिशिंग।
• पी320: जहां उपयुक्त हो अंतिम फिलर शोधन।

ये सामान्य अनुप्रयोग दिशाएं हैं, अनिवार्य ग्रिट मानक नहीं। यदि महत्वपूर्ण उच्च या निम्न क्षेत्र बने रहते हैं, तो लचीले स्पंज डिस्क पर जाने से पहले एक उपयुक्त लेवलिंग टूल और अपघर्षक का उपयोग करें।

10. अनुप्रयोग: प्राइमर और सर्फ़ेसर सैंडिंग

प्राइमर और सर्फ़ेसर सैंडिंग एसएफ520 के लिए एक और प्रमुख अनुप्रयोग है।

कोटिंग निर्माता के निर्देशों के अनुसार प्राइमर ठीक होने के बाद, सैंडिंग अगली कोटिंग चरण से पहले छोटी सतह की अनियमितताओं को दूर कर सकती है और बनावट को परिष्कृत कर सकती है।

सामान्य सतह की स्थिति

• छोटी बनावट अनियमितताएं।
• छोटे सतह कण।
• अवशिष्ट सैंडिंग खरोंच।
• स्थानीयकृत असमानता।
• टॉपकोटिंग से पहले शोधन की आवश्यकता वाली सतह बनावट।

सुझाए गए ग्रिट दिशा

सही ग्रिट कोटिंग निर्माता के टीडीएस, अगली कोटिंग परत, रंग प्रकार और आवश्यक सतह फिनिश पर निर्भर करता है। धातु और मोती के रंग विशेष रूप से अंतर्निहित खरोंच पैटर्न के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं।

11. अनुप्रयोग: घुमावदार बम्पर और प्लास्टिक घटक

ऑटोमोटिव बम्पर, मिरर हाउसिंग, व्हील-आर्च ट्रिम और अन्य प्लास्टिक भागों में अक्सर गोल समोच्च और संक्रमण होते हैं।

एक कठोर सैंडिंग डिस्क पैड, डिस्क और ऑपरेटर तकनीक के आधार पर, एक घुमावदार हिस्से से असमान रूप से संपर्क कर सकती है।

एसएफ520 स्पंज परत अपघर्षक सतह को इन आकृतियों का पालन करने में मदद करती है।

उपयुक्त मरम्मत क्षेत्र

• सामने और पीछे बम्पर।
• मिरर हाउसिंग।
• फेंडर कर्व्स।
• डोर समोच्च।
• गोल संक्रमण।
• चयनित पेंटेड प्लास्टिक कवर।

नंगे प्लास्टिक के लिए, पहले पुष्टि करें कि चयनित ग्रिट और सैंडिंग प्रक्रिया सब्सट्रेट और बाद की कोटिंग प्रणाली के साथ संगत है। लचीले अपघर्षक निर्माण के लिए उचित प्लास्टिक तैयारी की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है।

12. अनुप्रयोग: मौजूदा पेंट और स्थानीय रिफिनिशिंग

एसएफ520 उपयुक्त मौजूदा पेंट फिल्मों पर सतह की तैयारी के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

विशिष्ट उदाहरणों में शामिल हैं:

• स्थानीय पुनर्रंगण।
• प्रयुक्त-कार नवीनीकरण।
• डोर और फेंडर रिफिनिशिंग।
• मरम्मत-क्षेत्र संक्रमण सैंडिंग।
• पुनर्कोटिंग से पहले सतह की तैयारी।

सैंडिंग से पहले, छीलने, खराब आसंजन, संदूषण या नई कोटिंग प्रणाली के साथ असंगति के लिए मौजूदा कोटिंग का निरीक्षण करें।

डिस्क का उद्देश्य सतह शोधन के लिए है, न कि सभी मौजूदा कोटिंग्स को हटाने के लिए एक सार्वभौमिक समाधान के रूप में।

13. अनुप्रयोग: फर्नीचर, लकड़ी कोटिंग्स और कंपोजिट सतहें

ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग से परे, एसएफ520 चयनित फर्नीचर, लकड़ी-कोटिंग और कंपोजिट-सामग्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकता है।

उदाहरणों में शामिल हैं:

• घुमावदार फर्नीचर पैनल।
• लकड़ी के दरवाजे और गोल किनारे।
• पेंटेड फर्नीचर घटक।
• सजावटी भाग।
• चयनित फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक घटक।
• अन्य संगत आकार की सतहें।

ग्रिट, सतह फिनिश और सब्सट्रेट संगतता की पुष्टि करने के लिए पहले एक छोटे से क्षेत्र का परीक्षण करें। सही सैंडिंग प्रक्रिया सामग्री की कठोरता और कोटिंग प्रणाली के साथ भिन्न होती है।

14. सही ग्रिट कैसे चुनें

उपयुक्त ग्रिट वर्तमान सतह की स्थिति और अगले प्रक्रिया चरण पर निर्भर करता है।

*पी1000 और पी1500 अतिरिक्त विनिर्देश हैं जिनकी ऑर्डर देने से पहले उपलब्धता की पुष्टि की जानी चाहिए।

बहुत सारे ग्रिट चरणों को छोड़ने से बचें

गहरे खरोंच पर सीधे बहुत महीन अपघर्षक का उपयोग करने से वे कुशलता से नहीं हटेंगे।

एक अधिक विश्वसनीय प्रक्रिया प्रगतिशील रूप से खरोंच की गहराई को कम करना है, चरणों के बीच सतह की जांच करना और कोटिंग निर्माता की सैंडिंग सिफारिशों का पालन करना है।

15. एसएफ520 स्पंज डिस्क बनाम पारंपरिक कठोर-बैक्ड सैंडिंग डिस्क

ये उत्पाद एक दूसरे के प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन होने के बजाय सैंडिंग प्रक्रिया के विभिन्न चरणों की सेवा करते हैं।

कठोर-बैक्ड अपघर्षक: अक्सर समतलता स्थापित करने और बड़ी मात्रा में सामग्री हटाने के लिए पसंद किए जाते हैं।

एसएफ520 स्पंज सैंडिंग डिस्क: लचीले समोच्च फिनिशिंग, सतह शोधन और उपयुक्त घुमावदार क्षेत्रों पर नियंत्रित सैंडिंग के लिए अभिप्रेत है।

16. सूखी सैंडिंग और गीली सैंडिंग

एसएफ520 सूखी और गीली सैंडिंग का समर्थन करता है, लेकिन उपयुक्त विधि वर्कपीस, कोटिंग और उपकरण पर निर्भर करती है।

सूखी सैंडिंग

150 मिमी सैंडर और, जहां उपलब्ध हो, एक मिलान 17-होल डस्ट-एक्सट्रैक्शन सिस्टम का उपयोग करके संगत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

लाभों में सुविधाजनक धूल निष्कर्षण, सैंडिंग प्रगति का आसान निरीक्षण और कई ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग वर्कफ़्लो के साथ संगतता शामिल है।

गीली सैंडिंग

पानी कुछ सैंडिंग अवशेषों को दूर करने और उपयुक्त प्रक्रियाओं में हवा में धूल को कम करने में मदद कर सकता है।

हालांकि, गीली सैंडिंग का उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब सब्सट्रेट और कोटिंग सिस्टम पानी के संपर्क की अनुमति देते हों।

नंगे धातु, अपूर्ण रूप से ठीक किए गए बॉडी फिलर या अन्य सामग्रियों में पानी डालने से बचें जहां नमी समस्याएं पैदा कर सकती है। साथ ही, इलेक्ट्रिक सैंडर का उपयोग गीली सैंडिंग के लिए तब तक न करें जब तक कि उपकरण विशेष रूप से उस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन न किया गया हो।

अपघर्षक की गीली-सैंडिंग क्षमता का मतलब यह नहीं है कि हर वर्कपीस या मशीन गीली सैंडिंग के लिए उपयुक्त है।

17. अनुशंसित संचालन प्रक्रिया

1. वर्कपीस का निरीक्षण करें। सब्सट्रेट, कोटिंग की स्थिति और उन दोषों की पहचान करें जिन्हें ठीक करने की आवश्यकता है।
2. ग्रिट का चयन करें। वर्तमान खरोंच गहराई और अगले कोटिंग चरण की आवश्यकताओं के अनुसार चुनें।
3. डिस्क और पैड की जाँच करें। 150 मिमी आकार, संगत हुक-एंड-लूप अटैचमेंट और धूल निष्कर्षण का उपयोग करते समय मिलान 17-होल लेआउट की पुष्टि करें।
4. डिस्क को सुरक्षित रूप से माउंट करें। इसे पैड पर केंद्रित करें और मशीन शुरू करने से पहले अटैचमेंट के फर्म होने की जांच करें।
5. नियंत्रित दबाव के साथ सैंड करें। उपकरण को चलते रहें और एक बिंदु पर लंबे समय तक संपर्क से बचें, विशेष रूप से किनारों और बॉडी लाइनों के पास।
6. खरोंच पैटर्न का निरीक्षण करें। गहरे खरोंच, शेष दोषों और स्थानीय सैंडिंग-थ्रू की जाँच करें।
7. सतह को साफ करें। जारी रखने से पहले सब्सट्रेट और कोटिंग सिस्टम के अनुकूल विधि का उपयोग करके सैंडिंग अवशेषों को हटा दें।

18. सामान्य सैंडिंग समस्याएं और सुधारात्मक कार्रवाई

19. उत्पाद चयन और संगतता नोट्स

एसएफ520 ऑर्डर करने से पहले, खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए:

• आवश्यक ग्रिट आकार।
• 150 मिमी डिस्क व्यास।
• 17-होल लेआउट।
• हुक-एंड-लूप संगतता।
• सूखी या गीली सैंडिंग आवश्यकताएं।
• मशीन और सैंडिंग-पैड संगतता।
• आवश्यक मात्रा और पैकेजिंग।

पी1000 और पी1500 को अतिरिक्त विनिर्देशों के रूप में सूचीबद्ध किया गया है और खरीद से पहले पुष्टि की जानी चाहिए।

20. उपयुक्त ग्राहक समूह

ओएसलोंग एसएफ520 पर विचार किया जा सकता है:

• ऑटोमोटिव बॉडी शॉप।
• टकराव मरम्मत केंद्र।
• ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग वितरक।
• प्रयुक्त-कार नवीनीकरण सुविधाएं।
• पेंट तैयारी कार्यशालाएं।
• फर्नीचर और लकड़ी-कोटिंग व्यवसाय।
• प्लास्टिक घटक रिफिनिशिंग कार्यशालाएं।
• चयनित कंपोजिट-सामग्री प्रोसेसर।
• ऑटोमोटिव आफ्टरमार्केट थोक विक्रेता।

ऑटोमोटिव वितरकों के लिए, एसएफ520 पारंपरिक सूखी सैंडिंग डिस्क, बॉडी फिलर, प्राइमर, मास्किंग सामग्री और अन्य रिफिनिशिंग उपभोग्य सामग्रियों का पूरक हो सकता है।

21. बी2बी खरीदारों के लिए उत्पाद विनिर्देश

22. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1. ओसलोंग एसएफ520 सॉफ्ट फिल्म स्पंज सैंडिंग डिस्क क्या है?

यह एक 150 मिमी लचीला अपघर्षक डिस्क है जो एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक, टीपीयू फिल्म बैकिंग, एक स्पंज कुशनिंग परत और हुक-एंड-लूप अटैचमेंट को जोड़ती है। इसे ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग और अन्य संगत सतह-तैयारी अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रश्न 2. स्पंज सैंडिंग डिस्क और पारंपरिक सैंडिंग डिस्क में क्या अंतर है?

स्पंज परत अतिरिक्त कुशनिंग प्रदान करती है और अपघर्षक सतह को घुमावदार समोच्चों का पालन करने में मदद करती है। एक पारंपरिक कठोर-बैक्ड डिस्क आक्रामक लेवलिंग के लिए बेहतर अनुकूल हो सकती है, जो इसके निर्माण और अनुप्रयोग पर निर्भर करती है।

प्रश्न 3. क्या एसएफ520 का उपयोग ऑटोमोटिव बॉडी फिलर के लिए किया जा सकता है?

हाँ। यह बुनियादी आकार देने और लेवलिंग चरण के बाद बॉडी फिलर को परिष्कृत करने के लिए उपयुक्त है। यह कठोर अपघर्षक को बदलने के लिए अभिप्रेत नहीं है जिसका उपयोग बड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है।

प्रश्न 4. क्या एसएफ520 का उपयोग प्राइमर सैंडिंग के लिए किया जा सकता है?

हाँ। इसका उपयोग संगत प्राइमर और सर्फ़ेसर सैंडिंग के लिए किया जा सकता है। कोटिंग निर्माता के टीडीएस और अगली कोटिंग परत की आवश्यकताओं के अनुसार ग्रिट का चयन करें।

प्रश्न 5. क्या एसएफ520 ऑटोमोटिव बम्पर और घुमावदार पैनलों के लिए उपयुक्त है?

हाँ। इसकी लचीली बैकिंग और स्पंज कुशनिंग परत का उद्देश्य बम्पर, फेंडर और गोल पैनल संक्रमण सहित उपयुक्त घुमावदार सतहों पर संपर्क में सुधार करना है।

प्रश्न 6. 17-होल डिज़ाइन का कार्य क्या है?

17-होल पैटर्न सैंडिंग धूल को गुजरने की अनुमति देता है जब डिस्क का उपयोग संगत पैड और प्रभावी धूल-एक्सट्रैक्शन सिस्टम के साथ किया जाता है।

प्रश्न 7. क्या एसएफ520 का उपयोग गीली सैंडिंग के लिए किया जा सकता है?

उत्पाद को सूखी और गीली सैंडिंग के लिए निर्दिष्ट किया गया है। गीली सैंडिंग का उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब सब्सट्रेट, कोटिंग सिस्टम और उपकरण पानी के संपर्क के लिए उपयुक्त हों।

प्रश्न 8. कौन से ग्रिट आकार उपलब्ध हैं?

सूचीबद्ध मानक ग्रिट्स पी220, पी280, पी320, पी400, पी600 और पी800 हैं। पी1000 और पी1500 अतिरिक्त विनिर्देश हैं जिनकी ऑर्डर देने से पहले पुष्टि की जानी चाहिए।

ओएसलोंग एसएफ520 — तकनीकी सारांश

ओएसलोंग एसएफ520 एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक, लचीली टीपीयू फिल्म, स्पंज कुशनिंग, ओपन-कोट निर्माण और 150 मिमी हुक-एंड-लूप सैंडिंग डिस्क में 17-होल डस्ट-एक्सट्रैक्शन लेआउट को जोड़ती है।

इसका मुख्य अनुप्रयोग लचीला सतह शोधन है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव बॉडी फिलर फिनिशिंग, प्राइमर सैंडिंग और घुमावदार-पैनल तैयारी।

सर्वोत्तम परिणामों के लिए, सतह की स्थिति के अनुसार ग्रिट का चयन करें, सैंडिंग-पैड संगतता की पुष्टि करें, दबाव को नियंत्रित करें और कोटिंग निर्माता की अनुशंसित तैयारी प्रक्रिया का पालन करें।