2026-09-29
एक ताजा पेंट किया हुआ पैनल स्प्रे बूथ से बाहर निकलने पर चिकना दिख सकता है।
फिर बुलबुले दिखाई देने लगते हैं.
कभी-कभी ये सतह के नीचे छोटे, गोल छाले होते हैं। अन्य मामलों में, वे स्पष्ट कोट में छोटे क्रेटर या उभरे हुए बुलबुले की तरह दिखते हैं।
यह ऑटोमोटिव रिफ़िनिशिंग में अधिक निराशाजनक दोषों में से एक है क्योंकि दिखाई देने वाली समस्या अक्सर टॉपकोट में दिखाई देती है, जबकि वास्तविक कारण प्रक्रिया में बहुत पहले से आ सकता है।
समस्या निम्न से उत्पन्न हो सकती है:
पेशेवर रिफ़िनिशिंग में, पहला कदम स्पष्ट कोट को दोष न देना है।
यह पहचानना हैकिस प्रकार का बुलबुला बना है और इसकी उत्पत्ति कहाँ से हुई है।
इन दोनों दोषों को अक्सर "बुलबुले" के रूप में वर्णित किया जाता है, लेकिन उनके कारण अलग-अलग होते हैं।
| दोष | विशिष्ट उपस्थिति | सामान्य कारण |
|---|---|---|
| छाले पड़ना | कोटिंग के नीचे छोटे-छोटे उभरे हुए बुलबुले या दाने | नमी, संदूषण, असंगत परतें, फंसा हुआ पानी या हवा |
| सॉल्वेंट पॉप | छोटे खुले बुलबुले, पिनहोल या क्रेटर जैसे दोष | विलायक फिल्म में फंस जाता है और सूखने या पकाने के दौरान बाहर निकल जाता है |
| पानी का छाला | कोटिंग के अंदर या नीचे नमी से जुड़ा बुलबुला | नम सब्सट्रेट, गीला सैंडिंग अवशेष, नमी |
| हवा का बुलबुला | मिश्रण या अनुप्रयोग के दौरान फंसी हुई हवा | अनुचित हिलाना, ब्रश करना, खुरचना या छिड़काव करने की तकनीक |
पीपीजी ब्लिस्टरिंग को टॉपकोट में छोटे बुलबुले या फुंसियों के रूप में वर्णित करता है, जो अक्सर उच्च आर्द्रता, खराब सतह की सफाई, अत्यधिक फिल्म निर्माण या संपीड़ित-वायु लाइनों में पानी और तेल जैसे दूषित पदार्थों से जुड़ा होता है।पीपीजी
पीपीजी अलग से विलायक पॉप का वर्णन ब्लिस्टर-जैसे दोषों के रूप में करता है, जो तब होता है जब फंसे हुए विलायक इलाज के दौरान बुलबुले बनाते हैं, खासकर जब फिल्म का निर्माण बहुत अधिक होता है, रेड्यूसर या हार्डनर बहुत तेज़ होता है, या बेक तापमान अत्यधिक होता है।पीपीजी
यह अंतर महत्वपूर्ण है क्योंकि मरम्मत विधि समान दिख सकती है, लेकिन रोकथाम विधि समान नहीं है।
| विशेषता | नमी से छाले पड़ना | सॉल्वेंट पॉप |
|---|---|---|
| विशिष्ट उपस्थिति | उभरे हुए, गोल छाले; सतह बंद रह सकती है. | कोटिंग की सतह में छोटे खुले पिनहोल या क्रेटर। |
| सचित्र तंत्र | नमी से संबंधित दबाव और कोटिंग परतों के नीचे या बीच में स्थानीय पृथक्करण। | फंसी हुई अस्थिर सामग्री खुले स्थानों को छोड़कर सेटिंग फिल्म के माध्यम से निकल जाती है। |
| समीक्षा के लिए प्रक्रिया इतिहास | नमी का जोखिम, सतह की तैयारी, सब्सट्रेट का सूखापन और संपीड़ित-वायु की स्थिति। | फिल्म निर्माण, रिड्यूसर चयन, फ्लैश-ऑफ अवधि और इलाज की स्थिति। |
| मरम्मत का चयन करने से पहले | प्रभावित परतों और नमी के स्रोत की पहचान करें। | दोष की गहराई निर्धारित करें और अनुप्रयोग तथा इलाज रिकॉर्ड की समीक्षा करें। |
केवल दिखावे से कारण की पुष्टि नहीं होती। किसी दोष का निदान और मरम्मत करते समय कोटिंग निर्माता के तकनीकी मार्गदर्शन का पालन करें।
बिक्री के बाद की एक प्रकार की समस्या जिसकी हमें कभी-कभी जांच करने की आवश्यकता होती है वह है:
"छिड़काव के बाद पेंट सामान्य दिखता था, लेकिन सुखाने के दौरान या पकाने के बाद बुलबुले दिखाई देते थे।"
जब ऐसा होता है, तो हमारी तकनीकी टीम तुरंत यह निष्कर्ष नहीं निकालती कि पेंट ही ख़राब है।
हम पूरी प्रक्रिया की समीक्षा करके शुरुआत करते हैं।
विशिष्ट प्रश्नों में शामिल हैं:
कई मामलों में, उत्तर किसी एक उत्पाद के बजाय इसी क्रम में कहीं निहित होता है।
रेड्यूसर का चयन उन पहली चीजों में से एक है जिन्हें हम जांचते हैं।
यदि रेड्यूसर परिवेश के तापमान या मरम्मत के आकार के लिए बहुत तेज़ी से वाष्पित हो जाता है, तो नीचे के विलायक के निकलने से पहले कोटिंग की सतह बंद होना शुरू हो सकती है।
बचा हुआ विलायक फँस जाता है।
जब पैनल को बाद में गर्म किया जाता है, तो फंसा हुआ विलायक फैलता है और ठीक हो चुकी या आंशिक रूप से ठीक हुई सतह से बाहर निकलने की कोशिश करता है।
परिणाम हो सकता है:
फिल्म के नीचे फंसा विलायक → दबाव बनता है → बुलबुले बनते हैं → सतह फटती है
पीपीजी सॉल्वेंट पॉप के एक सामान्य कारण के रूप में रेड्यूसर या हार्डनर के उपयोग को सूचीबद्ध करता है जो स्प्रे स्थितियों के लिए बहुत तेज़ है।पीपीजी
यही कारण है कि पेशेवर ऑटोमोटिव रिड्यूसर आमतौर पर विभिन्न वाष्पीकरण गति में पेश किए जाते हैं।
उदाहरण के लिए:
एक तेज़ रिड्यूसर स्वचालित रूप से एक बेहतर रिड्यूसर नहीं होता है।
सही रिड्यूसर वह है जो एप्लिकेशन परिवेश से मेल खाता हो।
कुछ मूल्य-संवेदनशील बाज़ारों में यह एक बार-बार आने वाला मुद्दा है।
अनुशंसित ऑटोमोटिव रिड्यूसर का उपयोग करने के बजाय, एक कार्यशाला एक सस्ते सामान्य प्रयोजन विलायक का उपयोग कर सकती है जिसे आमतौर पर कहा जाता है:
समस्या यह है कि ये उत्पाद आवश्यक रूप से उपयोग की जा रही ऑटोमोटिव कोटिंग के वाष्पीकरण वक्र और राल रसायन विज्ञान के आसपास तैयार नहीं किए जाते हैं।
वे वाष्पित हो सकते हैं:
कोटिंग शुरू में स्वीकार्य लग सकती है लेकिन सूखने के दौरान इसमें दोष विकसित हो सकते हैं।
हमारे अनुभव से, रेड्यूसर पर थोड़ी सी धनराशि बचाने से बाद में बहुत बड़ी पुनः कार्य लागत पैदा हो सकती है।
ऑटोमोटिव पेंट परतों को कोट के बीच समय की आवश्यकता होती है।
इसे इस नाम से जाना जाता हैफ़्लैश-ऑफ़ समय.
इस अवधि के दौरान, विलायक या पानी का कुछ हिस्सा अगली परत लगाने से पहले कोटिंग छोड़ देता है।
यदि अगला कोट बहुत जल्दी लगाया जाता है:
परत 1 में अभी भी विलायक है
↓
परत 2 इसे कवर करती है
↓
अतिरिक्त स्पष्ट कोट सिस्टम को सील कर देता है
↓
पैनल सुखाने या बेकिंग में प्रवेश करता है
↓
फँसा हुआ विलायक फैलता है
↓
सॉल्वेंट पॉप हो सकता है
यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब चित्रकार कार्यशाला की उत्पादकता बढ़ाने की कोशिश कर रहे हैं।
एक तेज़ मरम्मत प्रक्रिया केवल तभी काम करती है जब कोटिंग सिस्टम वास्तव में उस प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया हो।
किसी पारंपरिक उत्पाद पर केवल फ़्लैश समय कम करने से यह तेजी से सूखने वाली प्रणाली में नहीं बदल जाता है।
अधिक पेंट हमेशा बेहतर फिनिश नहीं देता है।
अत्यधिक फिल्म निर्माण फंसे हुए विलायक के क्लासिक कारणों में से एक है।
पीपीजी विशेष रूप से उच्च फिल्म निर्माण को ब्लिस्टरिंग और सॉल्वेंट पॉप दोनों के कारण के रूप में पहचानता है।पीपीजी
जब एक भारी कोट लगाया जाता है, तो फिल्म के निचले हिस्से के अंदर मौजूद विलायक को बाहर निकलने से पहले लंबी दूरी तय करनी पड़ती है।
इस बीच, सतह पहले से ही ठीक हो रही होगी।
यही कारण है कि कई नियंत्रित कोट आमतौर पर एक अत्यधिक गीले कोट की तुलना में अधिक सुरक्षित होते हैं।
स्पष्ट कोट के लिए, उद्देश्य होना चाहिए:
अनुशंसित फिल्म मोटाई, अधिकतम संभव मोटाई नहीं।
वर्कशॉप की एक सामान्य गलती बूथ का तापमान तुरंत बढ़ाकर समय बचाने की कोशिश करना है।
इसका विपरीत असर हो सकता है.
यदि सतह अधिक तेजी से गर्म होती है और ठीक हो जाती है, तो विलायक फिल्म को छोड़ सकता है, तो नीचे दबाव विकसित होता है।
पीपीजी सॉल्वेंट पॉप के कारणों में अत्यधिक बेक तापमान या सतह के बहुत करीब स्थित इन्फ्रारेड लैंप को सूचीबद्ध करता है।पीपीजी
सामान्यतः सही क्रम है:
अनुप्रयोग → फ्लैश-ऑफ → नियंत्रित तापमान वृद्धि → इलाज
इसके बजाय:
अनुप्रयोग → तत्काल उच्च ताप
हमेशा विशिष्ट कोटिंग सिस्टम की तकनीकी डेटा शीट का पालन करें।
हर बुलबुला विलायक के कारण नहीं होता।
जल एक अन्य प्रमुख स्रोत है।
नमी आ सकती है:
यदि कोटिंग के नीचे पानी रह जाता है, तो बाद में यह फफोला बन सकता है।
पीपीजी उच्च आर्द्रता, अनुचित सफाई और वायु लाइनों में पानी या तेल को सामान्य ब्लिस्टरिंग कारणों के रूप में सूचीबद्ध करता है।पीपीजी
आर्द्र जलवायु में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
एक पैनल सूखा दिखाई दे सकता है जबकि थोड़ी मात्रा में नमी बनी रहती है:
यह विशेष ध्यान देने योग्य है क्योंकि इसे नज़रअंदाज करना आसान है।
यदि बेसकोट लगाने से पहले वाटर-सैंडेड प्राइमर या सरफेसर पूरी तरह से सूखा नहीं है, तो अवशिष्ट नमी सैंडिंग परत के अंदर रह सकती है।
शुरुआत में मरम्मत सामान्य लग सकती है।
हालाँकि, एक बार कोटिंग गर्म हो जाने पर, फंसी हुई नमी फैल जाती है।
इससे कोटिंग के नीचे फफोले पड़ सकते हैं।
इस कारण से, गीली सैंडिंग के बाद:
छिड़काव से पहले हवा भी कोटिंग में प्रवेश कर सकती है।
उदाहरणों में शामिल हैं:
यदि कोटिंग ठीक होने से पहले हवा बाहर नहीं निकलती है, तो फिल्म में बुलबुले रह सकते हैं।
यही कारण है कि मिश्रित कोटिंग को छिड़काव से तुरंत पहले हिंसक रूप से उत्तेजित करने के बजाय सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए।
कभी-कभी पेंट दोष वास्तव में वाहन की निचली संरचना से संबंधित होता है।
उदाहरणों में शामिल हैं:
हवा या नमी नीचे से प्रवेश कर सकती है और बाद में छाले पैदा कर सकती है।
इन मामलों में, सब्सट्रेट की मरम्मत के बिना केवल दृश्यमान सतह को दोबारा पेंट करने से आमतौर पर वही समस्या वापस आ जाएगी।
| आप क्या निरीक्षण करते हैं | संभावित कारण | पहले क्या जांचें |
|---|---|---|
| पकाने के बाद छोटे गड्ढे जैसे बुलबुले | विलायक पॉप | रेड्यूसर की गति, फिल्म की मोटाई, बेक तापमान |
| चिकने उभरे हुए छाले | नमी से छाले पड़ना | सब्सट्रेट सूखापन, आर्द्रता, वायु रेखाएं |
| दोष मुख्य रूप से भारी छिड़काव वाले क्षेत्रों पर दिखाई देता है | अत्यधिक फिल्म निर्माण | कोट की संख्या और गीली फिल्म की मोटाई |
| गीली रेत की मरम्मत के बाद बुलबुले दिखाई देते हैं | फंसा हुआ पानी | दोबारा रंगने से पहले सुखाने का समय |
| समस्या केवल सस्ते थिनर का उपयोग करने पर ही सामने आती है | अनुपयुक्त विलायक | निर्दिष्ट ऑटोमोटिव रिड्यूसर से बदलें |
| बुलबुले सीमों या मरम्मत किए गए जोड़ों के पास दिखाई देते हैं | सब्सट्रेट से नमी/हवा | सीम सीलिंग और अंडरकोट का निरीक्षण करें |
| आक्रामक तेज़ बेकिंग के बाद दोष प्रकट होता है | विलायक फँसाना | फ्लैश-ऑफ और तापमान रैंप |
| बेतरतीब संदूषण-संबंधी छाले | संपीड़ित हवा में पानी/तेल | कंप्रेसर, फिल्टर और नियामक |
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कार्यशाला के दृष्टिकोण से, मरम्मत की तुलना में रोकथाम बहुत सस्ता है।
हम निम्नलिखित अनुक्रम की अनुशंसा करते हैं.
इसके अनुसार वाष्पीकरण गति चुनें:
जब तक कोटिंग निर्माता विशेष रूप से इसे मंजूरी नहीं देता, तब तक सस्ते सामान्य प्रयोजन थिनर का विकल्प न चुनें।
केवल इस आधार पर निर्णय न लें कि सतह सूखी दिखती है या नहीं।
तकनीकी डेटा शीट का पालन करें.
दोनों से बचें:
गीली रेताई के बाद विशेष ध्यान दें।
जल विभाजक और कंप्रेसर को नियमित रूप से निकालें।
पीपीजी कोटिंग में फंसे दूषित पदार्थों को प्रवेश करने से रोकने के लिए कंप्रेसर और रेगुलेटर सिस्टम की सफाई और निकासी की सिफारिश करता है।पीपीजी
अनुशंसित सुखाने के शेड्यूल का उपयोग करें।
आम तौर पर,विश्वसनीय रूप से नहीं.
ब्लिस्टरिंग और सॉल्वेंट पॉप केवल सतही गंदगी नहीं हैं।
वे कोटिंग फिल्म के अंदर या नीचे दोष हैं।
हल्के विलायक पॉप के लिए, प्रभावित क्षेत्र को कभी-कभी रेत से चिकना किया जा सकता है और फिर से तैयार किया जा सकता है।
यदि दोष कोटिंग परतों के बीच अधिक गहराई तक फैला हुआ है, तो क्षतिग्रस्त फिल्म को फिर से परिष्कृत करने से पहले एक स्थिर सतह पर वापस रेतने की आवश्यकता होती है।
पीपीजी सतह को चिकना करने और सॉल्वेंट पॉप के लिए रिफ़िनिशिंग करने की सिफ़ारिश करता है; गंभीर मामलों में अंडरकोट पर वापस रेत लगाने की आवश्यकता हो सकती है। ब्लिस्टरिंग के लिए, कोटिंग को एक अच्छी सतह पर रेत दिया जाना चाहिए, गंभीर मामलों में हटाने और पुन: परिष्करण की आवश्यकता होती है।पीपीजी
इसीलिए रोकथाम बहुत मायने रखती है।
एक बार बुलबुले बनने के बाद, अकेले पॉलिश करने से अंतर्निहित दोष को ठीक नहीं किया जा सकता है।
ऑटोमोटिव रिफ़िनिश उद्योग तेजी से आगे बढ़ रहा है:
ऑटोमैकेनिका फ्रैंकफर्ट 2026 ने इस प्रवृत्ति को स्पष्ट रूप से दिखाया।
उदाहरण के लिए, केएपीसीआई ने अपने 6090 एक्सप्रेस यूएचएस क्लियर कोट को तेजी से सूखने वाली, उच्च-ठोस प्रणाली के रूप में प्रदर्शित किया, जिसका उद्देश्य विलायक सामग्री, सुखाने का समय और ऊर्जा खपत को कम करना है।ऑटोमैकेनिका फ्रैंकफर्ट
NOVOL ने स्पेक्ट्रल KLAR 595-00 को बहुत कम पॉलिशिंग समय के साथ प्रस्तुत किया, जिसमें इसकी बताई गई प्रक्रिया शर्तों के तहत 60°C पर 15 मिनट शामिल हैं।ऑटोमैकेनिका फ्रैंकफर्ट
सुरवेंटिस की सुपीरियर WOW प्रक्रिया कम तापमान वाले क्लीयरकोट इलाज के साथ गीले-पर-गीले अंडरकोट तकनीक को जोड़ती है, प्रदर्शक ने क्लीयरकोट को 40 डिग्री सेल्सियस के आसपास इलाज करने और सुखाने की ऊर्जा आवश्यकताओं को कम करने की रिपोर्ट दी है।ऑटोमैकेनिका फ्रैंकफर्ट
यह एक दिलचस्प विरोधाभास पैदा करता है:
आधुनिक कोटिंग्स बहुत तेज़ हो सकती हैं, लेकिन प्रक्रिया अधिक सटीक होनी चाहिए - कम सटीक नहीं।
तेजी से इलाज के लिए डिज़ाइन किया गया उत्पाद अपने इच्छित एप्लिकेशन विंडो के भीतर बहुत अच्छी तरह से काम कर सकता है।
लेकिन एक पारंपरिक कोटिंग को एक एक्सप्रेस सिस्टम की तरह व्यवहार करने के लिए मजबूर करने की कोशिश की जा रही है:
इस आलेख में चर्चा की गई दोषों का जोखिम बढ़ सकता है।
हमारा मानना है कि यह उन बदलावों में से एक है जिसे बॉडी शॉप्स और वितरकों को समझने की जरूरत है।
ऑटोमोटिव रिफ़िनिशिंग किसी उत्पाद का अलग-अलग मूल्यांकन करने से दूर जा रही है।
एक स्पष्ट कोट का मूल्यांकन केवल यह पूछकर नहीं किया जा सकता:
"यह कितनी तेजी से सूखता है?"
बेहतर प्रश्न हैं:
दूसरे शब्दों में:
एक तेज़ कोटिंग तभी उपयोगी होती है जब संपूर्ण मरम्मत प्रक्रिया इसके इर्द-गिर्द इंजीनियर की जाती है।
यही कारण है कि संपूर्ण कोटिंग सिस्टम तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं। फ्रैंकफर्ट 2026 में, सुरवेंटिस ने विशेष रूप से प्रत्येक उत्पाद को स्वतंत्र रूप से अनुकूलित करने के बजाय अंडरकोट, बेसकोट और क्लियरकोट को एक वर्कफ़्लो के रूप में समन्वयित करने के लिए अपनी WOW प्रक्रिया को तैनात किया।ऑटोमैकेनिका फ्रैंकफर्ट
जब बुलबुले दिखाई देते हैं, तो हम आमतौर पर नीचे से ऊपर की ओर जांच करते हैं:
सब्सट्रेट
↓
नमी/संदूषण
↓
प्राइमर की स्थिति
↓
बेसकोट फिल्म की मोटाई
↓
फ्लैश-ऑफ
↓
रेड्यूसर चयन
↓
स्पष्ट कोट फिल्म की मोटाई
↓
हार्डनर/रिड्यूसर गति
↓
सेंकना तापमान
↓
संपीड़ित हवा की गुणवत्ता
इन चरों की समीक्षा करने के बाद ही यह जांच करना समझ में आता है कि क्या उत्पाद स्वयं या कोई विशेष उत्पादन बैच समस्या में योगदान दे सकता है।
वह क्रम दो सामान्य गलतियों से बचने में मदद करता है:
“चित्रकार ने ज़रूर कुछ ग़लत किया होगा।”
और
"स्पष्ट कोट ख़राब होना चाहिए।"
दोनों निष्कर्ष समय से पहले हो सकते हैं।
तकनीकी समस्या निवारण साक्ष्य पर आधारित होना चाहिए।
सामान्य कारणों में फंसा हुआ विलायक, अत्यधिक फिल्म मोटाई, अपर्याप्त फ्लैश-ऑफ, अत्यधिक बेक तापमान और अनुपयुक्त रेड्यूसर चयन शामिल हैं।
हीटिंग से विलायक या नमी के विस्तार में तेजी आ सकती है, इससे पहले कि वह कोटिंग फिल्म से निकल जाए, विलायक पॉप या ब्लिस्टरिंग पैदा कर सकता है।
हाँ। एक अनुपयुक्त थिनर में वाष्पीकरण प्रोफ़ाइल हो सकती है जो कोटिंग प्रणाली के साथ असंगत है और विलायक फंसाने, खराब लेवलिंग या दोषों को ठीक करने में योगदान दे सकती है।
हाँ। उच्च आर्द्रता और नमी संदूषण कोटिंग ब्लिस्टरिंग के मान्यता प्राप्त कारण हैं।पीपीजी
अत्यधिक फिल्म निर्माण विलायक को कोटिंग के अंदर फँसा सकता है और विलायक पॉप के जोखिम को बढ़ा सकता है।पीपीजी
आम तौर पर नहीं. यदि दोष फिल्म के भीतर मौजूद है, तो क्षतिग्रस्त कोटिंग को आम तौर पर रेत से साफ करने और फिर से तैयार करने की आवश्यकता होती है।
स्वचालित रूप से नहीं. रेड्यूसर की गति तापमान, पैनल आकार और निर्माता की तकनीकी अनुशंसा से मेल खाना चाहिए।
ऑटोमोटिव पेंटिंग के बाद बुलबुले शायद ही कभी एक साधारण कारक के कारण होते हैं।
दृश्यमान दोष स्पष्ट कोट में दिखाई दे सकता है, लेकिन असली कारण शुरू हो सकता है:
इसलिए सबसे प्रभावी समस्या निवारण दृष्टिकोण पेंट की एक कैन के बजाय पूरी कोटिंग प्रक्रिया की जांच करना है।
हमारे लिए, यह बिक्री-पश्चात सहायता का भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
एक तकनीकी आपूर्तिकर्ता को केवल ऑटोमोटिव पेंट ही नहीं बेचना चाहिए।
इससे ग्राहक को समझने में भी मदद मिलनी चाहिएकोटिंग क्यों विफल हुई, इसे कैसे ठीक किया जाए, और उसी समस्या को दोबारा होने से कैसे रोका जाए।
अपनी पूछताछ सीधे हमें भेजें
