Erreichen Sie die ultimative Spiegelveredelung Glasurit 923-666 Premium 2K HS Clearcoat

Für Maurer und Reinigungsbetriebe für hochwertige Fahrzeuge ist die klare Schicht nicht nur eine Schutzschicht, sie ist die Definition Ihrer Handwerkskunst.Glasurit 923-666 HS Clearcoat VOC ist so konzipiert, dass es eine unübertroffene, tief glänzender "nass Look", der metallische Flocken spritzt und feste Farben unglaublich reich aussehen lassen.

Mit BASFs legendärer Polyurethanharz-Technologie entworfen, fließt diese hochfeste, durchsichtige Schicht wunderschön aus, um Orangenschale zu entfernen, was Ihren Projekten ein glasartiges Aussehen gibt,Premium-Spiegelveredelung, die langlebig ist.

Glasurit 923-666 ist mit einer hochdichten, vernetzten Acryl-Polyurethan-Polymerstruktur hergestellt:

This unique molecular design balances extreme surface hardness (to resist scratches and stone chips) with structural flexibility (allowing the film to expand and contract under extreme temperature shifts without cracking).

Im Vergleich zu anderen hochwertigen Transparentverkleidungen wie PPG DC4000 oder Sikkens Autoclear HS Plus bietet Glasurit 923-666 deutliche Betriebsvorteile:

• Unübertroffene Tiefe und optische Dicke: Während einige europäische Klarmantel dünn und "OEM-ähnlich" aussehen, bietet Glasurit 923-666 eine reiche, dicke,kristallklare Bauweise, die in den Märkten für Premium-Konsumfahrzeuge und Motorräder sehr beliebt ist.
• Aussergewöhnliche Polierbreite: Viele kratzfeste Klarlacke heilen bis zu einem glasharten Zustand, der unglaublich schwer zu schleifen und zu polieren ist.Es bietet eine hohe Kratzfestigkeit, bleibt aber sehr empfänglich für Vermischung und Polieren, wodurch es einfach ist, Staubspuren zu entfernen, ohne Hologramme zu hinterlassen.
• Perfekte Kompatibilität mit wasserbasierten Grundlacken: Speziell für das Verlegen von wasserbasierten Lackiersystemen (wie Glasurit 90 Line) optimiert.oder einen Glanzverlust gegenüber Wasserpigmenten verursachen.

Glasurit 923-666 ist die bevorzugte Wahl für Projekte, bei denen Kompromisse nicht möglich sind:

Schützt komplizierte Airbrush-Kunst, Pinstriping und mehrschichtige Süßwarenfarbe auf Premium-Bikes (z. B. Harley-Davidson, Ducati).Die hochwertige Formel vergräbt die Kanten von Aufklebern und Grafiken für eine nahtlose, eine sanfte Oberfläche.

Bietet einen langlebigen, nicht gelblich werdenden Schutzschild für Farbveränderungen auf Supercars, so dass die benutzerdefinierte Farbe ihren Showroom-Glanz unter starkem Sonnenlicht behält.

Es ist so konzipiert, dass es den härtesten Umgebungen standhält, was es ideal zum Schutz exotischer Holzfurniere und Kohlenstofffaserausdrücke in Luxusyachten vor Salzluft und UV-Abbau macht.

Um eine makellose Oberfläche bei jedem Klima zu erzielen, passen Sie Ihre Anwendungstechnik an die Umgebungstemperatur an:

5. Temperaturspezifische Anpassungen

• Kaltes Klima (< 15°C): Lufttrocknung wird nicht empfohlen.
• Standardbedingungen (15°C - 25°C): Befolgen Sie das Standard-Mischverhältnis 2:1. Verwenden Sie Standard-Ausblühzeiten (3-5 Minuten zwischen den Schichten).
• Bei heißem/feuchtem Klima (> 30°C): Bis zu 10% eines langsamen Verzögerungsmittels/Dünners (Anti-Blush-Mittel) werden hinzugefügt, um Trockenspray und Lösungsmittelverstopfung zu verhindern.

2. Standard-Anwendungsschritte

1. Mischen: Mischen Sie 2 Mengen 923-666 mit 1 Mengen 929-666 Hardener.
2. Anbringen der ersten Schicht: Sprühen Sie eine volle nasse Schicht mit einer 1,3 mm oder 1,4 mm großen Düse.
3. Flash-off: Warten Sie 3 bis 5 Minuten. Testen Sie das Übersprühen auf Maskenpapier; es sollte klebrig sein, aber nicht übertragen.
4. Zweite Schicht auftragen: Sprühen Sie eine zweite volle nasse Schicht auf.
5. Letzter Blitz: Lassen Sie die Platten 5 bis 10 Minuten bei Raumtemperatur liegen, damit das Lösungsmittel vor dem Backen sicher freigesetzt wird.
6. Backen: 30 Minuten bei 60°C oder über Nacht (10 Stunden) bei 20°C an Luft trocknen.

Eine ordnungsgemäße Lagerung ist von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der chemischen Unversehrtheit von hochwertigen 2K-Polyurethanmaterialien:

• Aufbewahrungsumfeld: Aufbewahren in einem trockenen, kühlen, gut belüfteten Raum bei einer Temperatur zwischen 5°C und 35°C.
• Winterschutz: Lassen Sie die Temperatur nicht unter 0°C fallen, da das Einfrieren dazu führen kann, dass sich das Harz emulgiert oder ausfällt.
• Härtungsmittelpflege (entscheidend): 929-666 Härtungsmittel sind sehr empfindlich gegenüber Luftfeuchtigkeit.
  • Versiegeln Sie die Kappe immer sofort nach Gebrauch fest.
  • Wird der Härter trübe, entsteht Sediment oder kristallisiert, darf er nicht verwendet werden, da er einen Glanzverlust, eine Härtungsstörung oder Mikroblasenbildung verursacht.
  Internationale Handels- und Zollinformationen (HS-Codes)

  Um unseren Händlern einen nahtlosen internationalen Versand und die Abfertigung von Zöllen zu ermöglichen:

  • Glasurit Premium Clearcoat (923 bis 666): Eingestuft unterHS-Code3208.20(Acryl-Lösungsmittellacke).
  • Glasurit Systemhärter (929-666): Eingestuft unterHS-Code3824.99/3911.90(Chemische Zubereitungen / Polymerreaktoren).
  • Wir bieten vollständig konforme Verpackungen für gefährliche Materialien (HAZMAT), vollständige MSDS und Seeverkehrszertifikate für problemlose Hafenfreigabe.

A: Orangenschale entsteht in der Regel durch falsche Einstellung der Sprühpistole oder schnelle Verdunstung des Lösungsmittels.und dass Ihr Einlassdruck mindestens 1Bei heißem Wetter verbessert das Hinzufügen eines langsamen Verdünners die Nivellierung und beseitigt die Orangenschale.

A: Sobald die klare Schicht vollständig gehärtet ist (nach 30 Minuten Backen bei 60°C und Abkühlen oder 10 Stunden Lufttrocknen) wird der defekte Bereich mit P1200 bis P2000-Sandpapier mit nassem Sand getrocknet.die Fläche mit einem hochwertigen Schneidmittel und einem Schaum- oder Wollpolster polieren, um das glänzende Finish wiederherzustellen.

A: Nein. Die Lebensdauer des gemischten Klarlacks beträgt 2 Stunden bei 20°C. Sobald der Klarlack und der Härter gemischt sind, beginnt sofort der chemische Verknüpfungsprozess.Alle übriggebliebenen Farbmischungen geln und härten.Reinigen Sie Ihre Sprühpistole unmittelbar nach dem Sprühen mit einem Verdünner.

EineFür diesen sehr tiefen, "in Glas begrabenen" Look, der auf speziellen Hubschraubern und Showcars beliebt ist, können Sie 2 Schichten von 923-666 auftragen, backen oder vollständig trocknen,die Oberfläche mit P800 ‰ P1000 nassem Sandpapier flach schleifen (sichern Sie, dass Sie nicht bis zum Farbmantel schleifen)Diese "Flow-Coating"-Technik erzeugt ein unglaublich glattes, tiefes und dick aussehendes Finish ohne sichtbare Grafik- oder Aufkleberkanten.

Eine: Solvent-Popping tritt auf, wenn sich die oberste Schicht der klaren Schicht zu schnell überzieht und unterhalb entlaufende Lösungsmittel festhält.

1. Verwenden Sie einen langsam wirkenden Reduktor/Dünner (bis zu 10%), um die Farbe länger nass zu halten.
2. Verlängern Sie die Blitzzeit zwischen der ersten und der zweiten Schicht auf 8 ̊10 Minuten.
3. Vermeiden Sie es, zu dicke Fellen in einem einzigen Schritt aufzutragen.
4. Lassen Sie den Umgebungsbereich 15 Minuten lang erstrahlen, bevor Sie den Backzyklus in Ihrer Kabine einschalten.

EineWährend dukannVermischen Sie Perlen oder Süßigkeiten in 923-666, wir empfehlen dringend, einen intercoat klar oder Bindemittel für Ihre Effektpigmente zu verwenden, und halten Glasurit 923-666 streng als Ihre letzte, reine schützende Oberbeschichtung.Durch das Mischen von Zusatzstoffen direkt in die endgültige Klarbeschichtung können die UV-Blocker und die chemische Verknüpfung verändert werden, was die Kratzfestigkeit und Wetterfestigkeit im Laufe der Zeit verringern kann.

EineGlazurit 923-666 hat eine ausgezeichnete Härtestabilität, die Reparaturen erleichtert:

1. Lassen Sie die klare Schicht vollständig aushärten (vorzugsweise bei 60°C zwangtrocknen und über Nacht absetzen).
2. Über den Saug legen Sie einen trockenen Mantel.
3. Wickeln Sie einen Block mit P1200 oder P1500 nassem Schleifpapier und schleifen Sie den Lauf flach ab und überprüfen Sie häufig, wie Sie vorankommen.
4. Beenden Sie das Schleifen mit P2000 oder P3000, um Kratzer zu entfernen, und vermischen und polieren Sie, um den Spiegelglans wiederherzustellen.

Eine: Ja, es ist eine der besten Durchlässigkeiten für Kohlenstofffasern, da Rohkohlenstofffasern UV-Strahlung absorbieren, wodurch sich der Epoxidharz gelb und zerfallen lässt.Glasurit 923-666 enthält hochkonzentrierte UV-Absorber und Lichtstabilisatoren, die als Sonnencreme wirken., wodurch sowohl die klare Schicht selbst als auch der darunter liegende Kohlenstofffaserverbundwerkstoff nicht verblassen, gelb werden oder delaminisieren.

Wir sind ein etablierter Exporteur von Premium-Automobil-Nachbearbeitungssystemen und bieten:

• Garantierte Echtheit: 100% Original-Glasurit-Produkte von BASF mit Fabrik-Batchverfolgung.
• Flexible Bestellung: Mischte Palettenoptionen, in denen Clearcoats, Härter, Primer und Verdünner kombiniert werden.
• Konformitätsdokumentation: Vollständige Bereitstellung von MSDS, TDS und internationalen Seeschifffahrtszeugnissen.

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