起源の場所:
ドイツ
ブランド名:
Glasurit
証明:
MSDS, TDS
モデル番号:
923-666
Glasurit 923-666 ハイソリッド VOC クリア コートは、ベースコート/クリアコート システムでの自動車再仕上げ用のプレミアム 2 成分ポリウレタン クリア コートです。 5L クリアコート形式で提供され、乗用車、商用車の外装パネル、パネル全体の再仕上げ、プレミアムスポット修理などの高品質な修理作業向けに設計されています。
指定された Glasurit 929-666 VOC 硬化剤と 2:1 の体積比で混合すると、このシステムは高固形分の塗布プロファイル、高光沢の外観、強力なフィルムの構築、および柔軟な乾燥オプションを提供します。
推奨プロセスでは 2 回のコートを使用し、コート間のフラッシュオフは 20°C で約 3 分です。関連する製品の説明書で許可されている場合、製品は 1/2 + 1 垂直パネル方式を使用して貼り付けることもできます。
ハイソリッド配合により、材料を効率的に使用し、不必要なスプレーパスを減らして、指定された乾燥フィルムの構築を実現できます。
透明で高光沢のクリア層を生成し、その下の色の深さ、メタリック効果、パールの外観を強化するように設計されています。
クリアコートは、高級自動車の修理や再仕上げ作業に適した、コクのある視覚的に深みのある仕上げを作成することを目的としています。
20°C では、コーティング間の推奨フラッシュオフ時間は約 3 分であり、効率的なブースのワークフローをサポートします。
このシステムは空気乾燥、強制乾燥、短波赤外線乾燥、中波赤外線乾燥をサポートしており、車体工場はプロセスを自社の設備や修理サイクルに合わせることができます。
推奨される 1/2 + 1 塗布方法は、塗布制御と膜の外観が重要な垂直面作業向けに設計されています。
衝突修理、パネル全体の再仕上げ、高級車の修理、仕上げ品質が重要なプレミアムカスタマイズプロジェクトに適しています。
自動車のベースコート/クリアコート システム用に設計されており、該当する技術指示に従って適切な Glasurit ベースコート システムの上に使用することも含まれます。
適切な硬化と冷却の後、仕上げはプロの再仕上げプロセスで必要とされる修正研磨に適しています。
すぐに使用できる VOC 値は ≤419 g/L と記載されています。コンプライアンス要件は管轄区域によって異なります。購入者は、輸入または使用する前に、現地の規制の受け入れを確認する必要があります。
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| クリアコート | Glasurit 923-666 ハイソリッド VOC クリアコート |
| 適合硬化剤 | グラスリット 929-666 VOC 硬化剤 |
| 混合比 | 923-666 : 929-666 = 2 : 1 (体積比) |
| ポットライフ | 約20℃で2時間 |
| スプレーガン | HVLP |
| スプレー圧力 | 2バール |
| ファン空気圧 | 0.7バール |
| ノズルサイズ | 1.3～1.4mm |
| 推奨コート | 2回塗り |
| コート間のフラッシュオフ | 約20℃で3分 |
| 推奨乾燥膜厚 | 40～60μm |
| 塗布粘度 | DIN 4、20°C: 20 ～ 22 秒 |
| 応募方法 | 2 回塗り、または許可されている場合は「1/2 + 1 インチ」の垂直パネル塗布 |
| 乾燥方法 | 時間 |
|---|---|
| 20℃で自然乾燥 | 約10時間 |
| 60℃で強制乾燥 | 約30分 |
| 短波赤外線 | 約8分 |
| 中波赤外線 | 約10～15分 |
実際の乾燥と研磨の準備状況は、膜厚、ブースの換気、基板の温度、湿度、塗布方法、硬化装置によって異なります。研磨する前に、塗装されたパネルが適切に冷却されるまで待ちます。
メルセデス・ベンツ、BMW、ポルシェ、アウディ、および同等の高級車セグメントを含む高級乗用車の高水準修理作業に適しています。
ドア、フェンダー、ボンネット、クォーターパネル、バンパー、および豊かな高光沢仕上げが必要な車両の再塗装に強力な選択肢です。
互換性のある自動車ベースコートの上の透明な保護最上層として使用され、修理後に光沢、色の濃さ、表面の外観を復元します。
互換性のあるベースコート システムを使用したハイエンド車両の色変更および修復プロジェクトに適しています。
プロセスの互換性が確認されている場合は、プレミアムモーターサイクルパネル、カスタムペイント、デカール、グラフィックデザインに適用されます。
基材およびコーティングシステムの適合性テストを行った後、適切なカーボンファイバーおよび高級装飾車両部品として検討できます。
| 比較ポイント | グラスリット 923-666 | 一般的なHSクリアコート | 購入者の価値 |
|---|---|---|---|
| 製品タイプ | プレミアムハイソリッド 2K ポリウレタン VOC クリアコート | 標準HSまたはMSクリアコート | 品質重視の修理作業に最適 |
| 外観 | 深みのある透明感のある高光沢な仕上がり | 配合により異なります | 色の深さとパネルの外観を向上させるのに役立ちます |
| 申請ワークフロー | 2回塗り。約。 20℃で3分間のフラッシュオフ | 多くの場合、より長いもの、または製品固有のもの | 効率的な修理ワークフローをサポート |
| 乾燥方法 | エアー、強制乾燥、短波IR、中波IR | プロセスのオプションが限られている場合があります | さまざまなワークショップ機器に対する柔軟性の向上 |
| フィルムビルド | 推奨40～60μmドライフィルム | 製品に依存する | 耐久性のあるクリア層を完全にサポート |
| 修理の位置決め | プレミアム修理と高級車の再仕上げ | 一般的な修理作業 | 高額な修理作業に最適 |
| 研磨工程 | プロの硬化後研磨用に設計 | 製品に依存する | 必要に応じて最終的な外観修正をサポート |
923-666 は、PPG DC シリーズ クリア コート、Spies Hecker Permasolid HS クリア コート、Sikkens Autoclear HS システムなどの製品と並んで、プレミアム HS クリア コート セグメントに位置付けられています。その商業的価値は、グラスリットの再仕上げエコシステム、特に高光沢、高塗膜仕上げと柔軟な乾燥ルートを求めるワークショップに適合していることです。
ブランド間の互換性、最終的な外観、耐傷性、または規制への適合性についての主張は、関連する最新の技術文書および現地テストを通じて常に確認する必要があります。
ベースコートが独自の技術データシートに従って完全にフラッシュされていることを確認してください。表面は清潔で乾燥しており、ほこり、シリコン、油、その他の汚染物質が付着していない必要があります。
923-666 クリアコート 2 部と 929-666 硬化剤 1 部を体積比で混合します。スプレーする前によく混ぜてください。
活性化された材料は 20°C で約 2 時間以内に使用してください。温度が高くなると、使用可能な作業時間が短くなる可能性があります。
1.3 ～ 1.4 mm のノズルが付いた HVLP スプレーガンを使用します。ガンメーカーの要件に従って、スプレー圧力を 2 bar、ファン空気圧を 0.7 bar に設定します。
推奨される最終乾燥膜厚 40 ～ 60 μm を達成するには、2 回のコートを塗布します。
20°C の場合、次のコートの間にフラッシュオフを約 3 分間置きます。承認された垂直パネルでの使用については、製品ドキュメントで指定されている 1/2 + 1 の塗布方法に従ってください。
ワークフローや設備に合わせて、自然乾燥、60℃強制乾燥、短波赤外線、中波赤外線からお選びください。
強制乾燥または赤外線硬化後、パネルが冷えてから研磨してください。コーティングが十分に硬化する前に、積極的に研磨することは避けてください。
| 問題 | 考えられる原因 | 実践チェック |
|---|---|---|
| オレンジピール | 粘度が正しくない、霧化が不十分、ガンのセットアップが正しくない | 粘度、圧力、ノズルサイズ、塗布距離を確認する |
| 垂れたり垂れたり | 厚塗り、過剰な膜形成、不十分な技術管理 | 一貫したコートを塗布し、フィルムの湿り具合を観察します |
| 溶剤ポッピング | 膜厚が厚すぎる、または不適切なフラッシュオフ | コート数、フラッシュオフ、乾燥の指示に従ってください。 |
| 粉塵の混入 | ブースの清潔度が低い、またはタックの拭き取りが不十分である | 作業エリアを清掃し、適切なタッククロス手順を使用してください。 |
| 光沢の損失 | 不適切な硬化、汚染、不適切なベースコート状態 | ベースコートのフラッシュオフ、乾燥状態、汚染管理を確認します。 |
| 研磨後のダイバック | 仕上げ前の硬化が不十分 | 研磨前に適切な自然乾燥またはベーキングサイクルを許可してください。 |
| アイテム | 詳細 |
|---|---|
| 製品名 | グラスリット 923-666 ハイソリッド VOC クリアコート 5L |
| ブランド | グラスリット / BASF |
| モデル | 923-666 |
| 製品タイプ | ハイソリッド二液型ポリウレタンクリアコート |
| コーティングシステム | 自動車用ベースコート/クリアコート再仕上げシステム |
| 硬化剤 | 929-666 VOC硬化剤 |
| 混合比 | 体積比 2:1 |
| ポットライフ | 約20℃で2時間 |
| VOC コンテンツをすぐに使用可能 | ≤419 g/L（提供どおり） |
| 推奨乾燥膜厚 | 40～60μm |
| スプレーガン | HVLP |
| ノズルサイズ | 1.3～1.4mm |
| 参考HSコード | 3208909010 |
| 製品 | パッキング | カートンの寸法* | 賞味期限、未開封 |
|---|---|---|---|
| 923-666 クリアコート | 5L * 3 / カートン | 39.5*17.5*31.3 | 36ヶ月 |
| 929-666 硬化剤 | 2.5L * 3 / カートン | 35.3*18.5*17.5 | 24ヶ月 |
※寸法は提供情報に基づいて表示されています。公開または出荷する前に、最終的なカートン単位とエクスポート梱包データを再確認してください。
元の未開封の容器に入れて、直射日光、熱、火花、炎、湿気、酸化物質、発火源から離れた、涼しく乾燥した換気の良い場所に保管してください。
Glasurit 929-666 VOC 硬化剤を 2:1 の体積比で使用します。
公式の技術指示に従って、互換性のあるベースコート/クリアコートプロセス内でパネル全体および車両全体の再仕上げに適しています。
推奨プロセスは2回塗りです。製品の説明書に記載されている場合は、承認された 1/2 + 1 垂直パネル貼り付け方法も使用できます。
1.3 ～ 1.4 mm のノズル、2 bar のスプレー圧力、0.7 bar のファン空気圧を備えた HVLP 装置が推奨プロセスに記載されています。
記載されている強制乾燥条件は 60°C で約 30 分です。
研磨は、選択した乾燥プロセスを通じてコーティングが完全に硬化し、パネルが十分に冷却された後にのみ開始する必要があります。実際のタイミングは膜厚や工場の状況によって異なります。
互換性のあるベースコートの上にのみ使用し、ベースコートおよびクリアコートの技術データシートに従ってください。サードパーティのコーティングとの互換性は、製品で使用する前にテストする必要があります。
提供されたすぐに使用できる VOC 数値は ≤419 g/L です。 VOC の制限と法的承認は、国、州、地域、および用途によって異なります。輸入者とユーザーは現地のコンプライアンス要件を確認する必要があります。
この製品は、Glasurit / BASF ブランドで販売されています。再販、輸出、流通、再梱包、またはマーケティング活動は、ブランド認可要件、商標規則、地域制限、製品トレーサビリティ義務、および適用される現地の規制に準拠する必要があります。
輸出プロジェクトの場合、可用性と許可に応じて、文書には以下が含まれる場合があります。
Source Glasurit 923-666 ハイソリッド VOC クリア コートは、高級自動車再仕上げ、豪華な衝突修理、高光沢ベースコート/クリアコート修復用です。
注文する前に、現在のバッチの可用性、認可された供給ステータス、技術文書、輸出梱包確認、および出荷オプションをリクエストしてください。
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