起源の場所:
中国広東省
ブランド名:
YATU GOODING
証明:
MSDS, TDS
モデル番号:
GD-400
現代の塗装工場はどれも同じ課題に直面しています。それは、光沢の深さや長期的な耐久性を損なうことなく、車両を迅速にひっくり返すことです。 GOODING GD-400 フルエフェクト高光沢クリアコート (YATU 製) は、ワークショップのサイクル時間を短縮しながら、信じられないほどの「ウェットルック」鏡面光沢を実現するように設計された、高級な二成分自動車補修ワニスです。
GD-400 は、優れた流動性、セルフレベリング動作、および迅速な硬化性能により、ほこりの発生を最小限に抑え、オレンジの皮を排除し、耐久性があり、磨きやすい仕上げを提供します。単一パネルのスポット修理であっても、完全な高級車のレストアであっても、GD-400 を使用すると、塗装業者はブース内で完全な制御を行うことができ、コストのかかる再作業なしで最初から適切な仕上がりを保証します。
GD-400 の性能は、高分子量アクリル樹脂を使用したプレミアムポリマー構造に依存しています。この技術により、硬化時に塗膜が優れた柔軟性を維持し、安価で速乾性のクリアコートにありがちな脆い仕上がりを回避します。
[ 高流動性アクリル樹脂分子 ] ◄── 高級レベリング剤との組み合わせ │ ▼ (ベースコート全体に均一に広がります)[ 完璧で平らな表面層 ] ◄── オレンジピールゼロ、高い鏡反射 │ ▼ (GD-402 硬化剤で活性化)[ 柔軟なポリウレタンネットワーク ] ◄── 飛び石や細かい洗浄傷に強いこの化学的柔軟性により、永続的な飛び石からの保護と優れた耐傷性が得られ、商用洗車を数百回行った後でもショールームの光沢が維持されます。
OEM レベルの光沢一致基準を維持しながら、標準的なパネル修理 (フェンダー、バンパー、フード) を迅速な対応で迅速に行います。
カスタムマルチコートジョブ、カーボンファイバーパーツ、グラフィックスに最適な最終レイヤーです。厚い保護シールドを提供し、簡単に研磨して平らな鏡のような仕上げにすることができます。
既存の OEM クリアコートにスムーズに溶け込み、局所的なパネルの損傷を修復するときに、きれいで目に見えない移行ラインを残します。
ベースコート カラー層が仕様に従ってフラッシュ乾燥していることを確認してください。乾いたタック布を使用してそのエリアを優しく拭き、付着したほこり、金属粒子、または塗料の糸くずを取り除きます。
清潔で校正された混合カップで成分を混ぜ合わせます。標準の体積混合比を使用します。 混合比=100 部 GD-400 クリア: 50 部 GD-402 標準硬化剤: 20 部 G-1 シンナー 混合比=100 部 GD-400 クリア: 50 部 GD-402 標準硬化剤: 20 部 G-1 シンナー 混合物をよくかき混ぜます。流動粘度を確認してください。 23°C で DIN 4 カップを使用すると、16 ～ 18 秒で作動するはずです。
一定の速度で動かし、パスを 50% オーバーラップさせながら、フルウェットコートを 2 ～ 3 回塗布します。パネルからは15～20cm程度離してください。
| 物理的性質 | 測定されたメトリクス | アプリケーションプロトコル |
|---|---|---|
| ダイレクトグロスレベル | ≥ 95 ユニット | 60°光沢計で測定 |
| 混合カップ粘度 | 16～18秒 | DIN 4 カップを使用して 23°C で測定 |
| 膜硬度 | ≥ 2時間 | 標準的な鉛筆引っかき試験 |
| 推奨膜厚 | 40～60μm（乾燥膜厚） | 2～3回のフルウェットコート全体に適用 |
| ワーキングポットライフ | 2時間（GD-401）／3時間（GD-402） | 周囲温度23℃で測定 |
| 化学的偏向 | 膨らみや軟化はありません | 24 時間のガソリン暴露下でテスト済み |
| 硬化方法・温度 | 塵埃のない状態 | 安全な取り扱い限界 | ポリッシュとコンパウンドの準備完了 |
|---|---|---|---|
| 20°C 周囲空気乾燥 | 40分 | 6時間 | 15時間 |
| 室温23℃ | 30分 | 5時間 | 12時間 |
| 60℃ブースベーキング | 5分 | 30分（冷却後） | 1時間 |
[ YATU カラーペイント ] ──► [ GOODING GD-400 クリアー ] ──► [ GD-401 ファストアクティベーター ] ──► [ GD-403 スローシンナー ](標準溶剤/水) (パーフェクトガラス鏡面仕上げ) (クイックスポットリペア) (高温地流量制御)
A: オレンジの皮は通常、ガンの設定が間違っていたり、スプレー圧力が低かったり、暖かい気候で高速シンナーを使用したりすることが原因で発生します。 GD-400 の高度なセルフレベリング配合は、完璧とは言えない条件下でも流れ出て平らになるように設計されており、テクスチャーを最小限に抑えます。
A: GD-402 標準硬化剤を使用した場合、23°C でのポットライフは 3 時間です。 GD-401 高速硬化剤を使用すると、可使時間は 2 時間に短縮されます。スプレーガンは使用後すぐに溶剤で洗浄してください。
A: はい。 GD-400 は、従来の溶剤ベースコートと最新の水ベースコートの両方と互換性があります。クリアコートをスプレーする前に、水性ベースコートが完全に洗い流されて乾燥していることを確認してください。
A: 60°C で 30 分間ベーキングした後、車両を作業場の室温まで冷却します (約 20 ～ 30 分)。冷却されると、塗膜は十分に硬くなり、ダストペン先を研磨して高光沢に磨くことができます。
A: はい。 GD-400 は、カーボンファイバーパネル、カスタムフード、スポイラーに非常に適しています。シールドとして機能する高濃度の紫外線吸収剤が含まれており、クリアコートとその下にあるカーボンファイバーエポキシ樹脂の両方が太陽光の下で黄ばんだりひび割れたりするのを防ぎます。
Q6: 車の屋根やボンネットなどの広いエリアにスプレーする場合、溶剤の飛び散りやピンホールを防ぐにはどうすればよいですか?
A: 溶剤ポッピングは、上面の硬化が速すぎると発生し、蒸発した溶剤が下に閉じ込められます。 GD-400 でこれを防ぐには、オーブン ヒーターをオンにする前に、15 ～ 20 分間のプリベーク フラッシュオフ時間を厳守してください。暑い気候では、G-1 標準シンナーを当社のゆっくり蒸発するシンナーに置き換えて、濡れたフィルムが自然にガスを放出できるようにします。
Q7: GD-400を塗布するスプレーブース内の推奨最大湿度レベルはどれくらいですか?
A: 最適な光沢と硬化を実現するには、スプレー ブース内の相対湿度を 75% 未満に保つのが理想的です。湿度が 80% を超えると、ポリイソシアネート硬化剤 (GD-402 など) が空気中の湿気と反応し、マイクロガスの発生、光沢の損失、または表面の曇りを引き起こす可能性があります。
Q8: GD-400 で赤外線 (IR) 硬化ランプを使用できますか?研磨ウィンドウにはどのような影響がありますか?
A: はい、GD-400 は短波赤外線硬化システムと高い互換性があります。 IR ランプをパネルから 50 ～ 60 cm 離して配置し、10 ～ 15 分間硬化します。パネルが室温まで冷えると、塗膜は完全に架橋され、すぐに簡単にドライサンディングやコンパウンドを行う準備が整います。
当社は、ワークショップの効率を最適化するための専用の技術サポートを提供します。
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