Lugar de origen:
Provincia de Guangdong, China
Nombre de la marca:
YATU GOODING
Certificación:
MSDS, TDS
Número de modelo:
GD-400
Todos los talleres de pintura modernos se enfrentan al mismo desafío: girar vehículos rápidamente sin comprometer la profundidad del brillo o la durabilidad a largo plazo.GOODING GD-400 Full Effect High Gloss Clearcoat (de YATU) es un producto de primera calidad, barniz de acabado de automóviles de doble componente diseñado para ofrecer un increíble brillo de espejo "húmedo" al tiempo que reduce los tiempos de ciclo del taller.
Con su excelente flujo, comportamiento de nivelación automática y rendimiento de curado rápido, el GD-400 minimiza las astillas de polvo, elimina la cáscara de naranja y proporciona un acabado indulgente y fácil de pulir.Ya sea que esté trabajando en una reparación de un solo panel o una restauración completa de un vehículo de gama alta, GD-400 da a los pintores el control absoluto en la cabina, asegurando un acabado correcto la primera vez con cero reelaboraciones costosas.
El rendimiento del GD-400 se basa en su estructura de polímero de primera calidad, que utiliza resinas acrílicas de alto peso molecular.Evitando el acabado quebradizo común con barato, revestimientos transparentes de secado rápido:
[Moléculas de resina acrílica de alto flujo] ◄── Combinadas con agentes niveladores de primera calidad
│
▼ (Se extiende uniformemente a través de la capa base) [ Capa de superficie plana impecable ] ◄── Cero cáscara de naranja, alta reflexión en el espejo
│
▼ (Activado con el endurecedor GD-402) [ Red de poliuretano flexible ] ◄── Resiste las astillas de piedra y los rasguños del lavado finoEsta flexibilidad química proporciona una protección duradera contra las astillas de piedra y una resistencia excepcional a los arañazos, manteniendo un brillo de sala de exposición incluso después de cientos de lavados comerciales de automóviles.
Acelerar las reparaciones de los paneles estándar (parches, parachoques, capas) con rápidas soluciones, manteniendo los estándares de brillo del nivel de los fabricantes de equipos originales.
La capa final perfecta para trabajos personalizados de múltiples capas, piezas de fibra de carbono y gráficos. Proporciona un escudo protector grueso que se lija fácilmente hasta un acabado plano y especular.
Se mezcla suavemente con las capas transparentes OEM existentes, dejando líneas de transición limpias e invisibles al reparar daños localizados en el panel.
Asegúrese de que la capa de color de la capa base se haya secado de acuerdo con sus especificaciones y use un paño seco para limpiar suavemente la zona, eliminando cualquier polvo, partículas metálicas o pelusa de pintura.
Combine los componentes en una taza de mezcla limpia y calibrada. Utilice la proporción volumétrica estándar de mezcla: proporción de mezcla = 100 partes GD-400 claro: 50 partes GD-402 endurecedor estándar:20 partes G-1 más delgada Relación de mezcla = 100 partes GD-400 limpio:50 partes GD-402 endurecedor estándar:20 partes G-1 adelgazador Mezclar bien la mezcla. comprobar la viscosidad del flujo; debe funcionar a los 16 a 18 segundos utilizando una taza DIN 4 a 23 °C.
Aplique de 2 a 3 capas húmedas completas, moviéndose a una velocidad constante y superponiendo sus pases en un 50%. Mantenga una distancia de 15 a 20 cm del panel.
| Propiedad física | Métrica medida | Protocolo de aplicación |
|---|---|---|
| Nivel de brillo directo | ≥ 95 Unidades | Medido con un brilloímetro de 60° |
| Viscosidad de la copa mixta | 16 18 segundos | Medido con una taza DIN 4 a 23°C |
| Dureza de la película | ≥ 2H | Prueba estándar de rayado con lápiz |
| espesor de película recomendado | 40 ∼ 60 μm ( espesor de la película seca) | Se aplica en 2-3 capas húmedas completas |
| Vida de la maceta de trabajo | 2 horas (GD-401) / 3 horas (GD-402) | Medido a 23 °C ambiente |
| Deformación química | No hay hinchazón ni ablandamiento | Probado bajo exposición a la gasolina durante 24 horas |
| Método de curación / temperatura | Estado libre de polvo | Límites de manejo seguro | Listo para el pulido y el compuesto |
|---|---|---|---|
| 20°C Aire ambiente Seco | 40 minutos. | 6 horas | 15 horas |
| Temperatura ambiente de 23°C | 30 minutos. | 5 horas | 12 horas |
| 60°C horneado en el horno | 5 minutos. | 30 minutos (después del enfriamiento) | 1 hora |
[ Pintura de color YATU ] ── [ GOODING GD-400 Clear ] ── [ GD-401 Activador rápido ] ── [ GD-403 adelgazador lento ](Solvente estándar/agua) (Finalización perfecta del espejo de vidrio) (Reparaciones rápidas en el lugar) (Control de flujo de clima caliente)
R: La cáscara de naranja generalmente es causada por la configuración incorrecta del arma, la baja presión de rociado o el uso de un diluyente rápido en clima cálido.La formulación avanzada de auto-nivelación de GD-400 está diseñada para fluir y aplanarse incluso en condiciones menos que perfectas, minimizando la textura.
R: Con el endurecedor estándar GD-402 a 23 °C, la vida útil del frasco es de 3 horas.Asegúrese de limpiar sus pistolas de pulverización con disolvente inmediatamente después de su uso.
R: Sí. El GD-400 es compatible con las capas de base tradicionales de solvente y modernas de agua.Sólo asegúrese de que la capa de base acuosa está completamente destellado y seco antes de rociar la capa transparente.
R: Después de hornear a 60 °C durante 30 minutos, dejar que el vehículo se enfríe hasta alcanzar la temperatura ambiente del taller (aproximadamente 20-30 minutos).la película de pintura es lo suficientemente dura para limpiar el polvo y pulir hasta obtener un alto brillo.
R: Sí. GD-400 funciona excepcionalmente bien en paneles de fibra de carbono, capuchones personalizados y spoilers. Contiene absorbentes UV altamente concentrados que actúan como escudo,evitar que tanto el revestimiento transparente como la resina epoxi de fibra de carbono subyacente se amarilleen o se agrieten a la luz solar.
P6: ¿Cómo puedo evitar la explosión de disolventes y agujeros de alfiler cuando pulverizo grandes áreas como techos de automóviles o capuchas?
R: El estallido del disolvente ocurre cuando la superficie superior se cura demasiado rápido, atrapando los disolventes que se evaporan debajo.Se debe cumplir estrictamente el tiempo de apagado de 15-20 minutos antes de hornear antes de encender los calentadores del horno.En climas calurosos, reemplaza el diluyente estándar G-1 con nuestro diluyente de evaporación lenta para permitir que la película húmeda libere gases naturalmente.
P7: ¿Cuál es el nivel máximo de humedad recomendado en la cabina de pulverización para aplicar GD-400?
R: Para un brillo y curado óptimos, la humedad relativa en la cabina de pulverización debe mantenerse idealmente por debajo del 75%.Los endurecedores de poliisocianato (como GD-402) pueden reaccionar con la humedad en el aire, lo que puede causar micro-gasificación, pérdida de brillo o bruma en la superficie.
P8: ¿Puedo utilizar una lámpara de curado infrarroja (IR) en GD-400? ¿Cómo afecta a la ventana de pulido?
R: Sí, GD-400 es altamente compatible con los sistemas de curado de ondas infrarrojas cortas. Coloque la lámpara IR a 50-60 cm de distancia del panel y curar durante 10-15 minutos. Una vez que el panel se enfría a temperatura ambiente,la película de pintura estará totalmente unida y lista para el arenado seco y el compuesto inmediatos y sin esfuerzo.
Ofrecemos soporte técnico dedicado para ayudar a optimizar la eficiencia de su taller:
Envíenos su consulta directamente a nosotros
