Herkunftsort:
Provinz Guangdong, China
Markenname:
YATU GOODING
Zertifizierung:
MSDS, TDS
Modellnummer:
GD-400
Jede moderne Lackiererei steht vor der gleichen Herausforderung: Fahrzeuge schnell umzurüsten, ohne Kompromisse bei der Glanztiefe oder der Langzeitbeständigkeit einzugehen. GOODING GD-400 Full Effect High Gloss Clearcoat (von YATU) ist ein hochwertiger Zweikomponenten-Autoreparaturlack, der einen unglaublichen „Nass-Look“-Spiegelglanz liefert und gleichzeitig die Zykluszeiten in der Werkstatt verkürzt.
Mit seinem hervorragenden Fließverhalten, seinem selbstnivellierenden Verhalten und seiner schnellen Aushärtungsleistung minimiert GD-400 Staubablagerungen, beseitigt Orangenhaut und sorgt für ein fehlerverzeihendes, leicht zu polierendes Finish. Ganz gleich, ob Sie an einer einzelnen Teilreparatur oder einer kompletten Restaurierung eines High-End-Fahrzeugs arbeiten, GD-400 gibt Lackierern die absolute Kontrolle in der Kabine und sorgt so für ein perfektes Finish auf Anhieb ohne kostspielige Nacharbeiten.
Die Leistung des GD-400 beruht auf seiner erstklassigen Polymerstruktur, die hochmolekulare Acrylharze verwendet. Diese Technologie stellt sicher, dass der Lackfilm beim Aushärten eine hervorragende Flexibilität behält und vermeidet die spröde Oberfläche, die bei billigen, schnell trocknenden Klarlacken üblich ist:
[Hochfließende Acrylharzmoleküle] ◄── Kombiniert mit erstklassigen Verlaufsmitteln │ ▼ (verteilt sich gleichmäßig über den Basislack)[Makellose flache Oberflächenschicht] ◄── Keine Orangenhaut, hohe Spiegelreflexion │▼ (Aktiviert mit GD-402-Härter)[Flexibles Polyurethan-Netzwerk] ◄── Widersteht Steinschlägen und feine WaschkratzerDiese chemische Flexibilität sorgt für einen dauerhaften Steinschlagschutz und eine hervorragende Kratzfestigkeit, so dass der Glanz im Ausstellungsraum auch nach Hunderten gewerblichen Autowaschanlagen erhalten bleibt.
Beschleunigen Sie Standardreparaturen an Karosserieteilen (Kotflügel, Stoßstangen, Motorhauben) mit schnellen Bearbeitungszeiten und halten Sie dabei die Glanzstandards auf OEM-Niveau ein.
Die perfekte letzte Schicht für individuelle Mehrschichtaufträge, Kohlefaserteile und Grafiken. Es bietet einen dicken Schutzschild, der sich leicht zu einem flachen, spiegelähnlichen Finish abschleifen lässt.
Lässt sich problemlos in vorhandene OEM-Klarlacke integrieren und hinterlässt saubere, unsichtbare Übergangslinien bei der Reparatur lokaler Plattenschäden.
Stellen Sie sicher, dass die Farbschicht des Basislacks gemäß den Spezifikationen abgelüftet ist. Wischen Sie den Bereich vorsichtig mit einem trockenen Staubbindetuch ab und entfernen Sie dabei abgelagerten Staub, Metallpartikel oder Farbflusen.
Kombinieren Sie die Komponenten in einem sauberen, kalibrierten Mischbecher. Verwenden Sie das standardmäßige volumetrische Mischungsverhältnis: Mischungsverhältnis = 100 Teile GD-400-Klarlack: 50 Teile GD-402-Standardhärter: 20 Teile G-1-VerdünnerMischverhältnis = 100 Teile GD-400-Klarlack: 50 Teile GD-402-Standardhärter: 20 Teile G-1-Verdünner Rühren Sie die Mischung gründlich um. Prüfen Sie die Fließviskosität; Es sollte 16 bis 18 Sekunden dauern, wenn ein DIN 4-Becher bei 23 °C verwendet wird.
Tragen Sie 2 bis 3 volle Nassschichten auf, bewegen Sie sich dabei mit gleichbleibender Geschwindigkeit und überlappen Sie Ihre Arbeitsgänge um 50 %. Halten Sie einen Abstand von 15 bis 20 cm zur Platte ein.
| Physisches Eigentum | Gemessene Metrik | Anwendungsprotokoll |
|---|---|---|
| Direkter Glanzgrad | ≥ 95 Einheiten | Gemessen mit einem 60°-Glanzmesser |
| Gemischte Becherviskosität | 16–18 Sekunden | Gemessen mit einem DIN 4-Becher bei 23 °C |
| Filmhärte | ≥ 2H | Standard-Bleistiftkratztest |
| Empfohlene Filmstärke | 40–60 μm (Trockenfilmdicke) | In 2–3 komplett nassen Schichten auftragen |
| Arbeitstopfzeit | 2 Stunden (GD-401) / 3 Stunden (GD-402) | Gemessen bei 23 °C Umgebungstemperatur |
| Chemische Ablenkung | Keine Schwellung oder Erweichung | Getestet unter 24-stündiger Benzineinwirkung |
| Aushärtemethode / Temperatur | Staubfreier Staat | Grenzwert für sichere Handhabung | Bereit für Politur und Compound |
|---|---|---|---|
| Bei 20 °C an der Luft trocknen | 40 Minuten | 6 Stunden | 15 Stunden |
| 23°C Raumtemperatur | 30 Minuten | 5 Stunden | 12 Stunden |
| 60°C Kabinenbacken | 5 Minuten | 30 Minuten (nach dem Abkühlen) | 1 Stunde |
[ YATU Color Paint ] ──► [ GOODING GD-400 Clear ] ──► [ GD-401 Fast Activator ] ──► [ GD-403 Slow Thinner ](Standardlösungsmittel/Wasser) (Perfektes Glasspiegelfinish) (Schnelle Reparaturen vor Ort) (Durchflusskontrolle bei heißem Klima)
A: Orangenhaut wird normalerweise durch eine falsche Einstellung der Pistole, einen niedrigen Spritzdruck oder die Verwendung eines Schnellverdünners bei warmem Wetter verursacht. Die fortschrittliche selbstnivellierende Formulierung von GD-400 ist so konzipiert, dass sie auch unter nicht perfekten Bedingungen ausfließt und flach wird, wodurch die Textur minimiert wird.
A: Mit GD-402 Standardhärter bei 23 °C beträgt die Topfzeit 3 Stunden. Wenn Sie GD-401 Fast Hardener verwenden, verkürzt sich die Topfzeit auf 2 Stunden. Reinigen Sie Ihre Spritzpistolen unbedingt sofort nach Gebrauch mit Lösungsmittel.
A: Ja. GD-400 ist sowohl mit herkömmlichen lösungsmittelbasierten als auch modernen wasserbasierten Basislacken kompatibel. Stellen Sie einfach sicher, dass der Wasserbasislack vollständig abgelüftet und getrocknet ist, bevor Sie den Klarlack aufsprühen.
A: Lassen Sie das Fahrzeug nach dem Backen bei 60 °C für 30 Minuten auf Werkstattraumtemperatur abkühlen (ca. 20–30 Minuten). Nach dem Abkühlen ist der Lackfilm hart genug, um Staubpartikel abzuschleifen und auf Hochglanz zu polieren.
A: Ja. GD-400 eignet sich hervorragend für Kohlefaserplatten, maßgeschneiderte Motorhauben und Spoiler. Es enthält hochkonzentrierte UV-Absorber, die als Schutzschild wirken und verhindern, dass sowohl der Klarlack als auch das darunter liegende Kohlefaser-Epoxidharz unter Sonnenlicht vergilben oder reißen.
F6: Wie kann ich beim Sprühen großer Flächen wie Autodächern oder Motorhauben das Herausplatzen von Lösungsmittel und Nadellöcher verhindern?
A: Lösungsmittelplatzer treten auf, wenn die Oberfläche zu schnell aushärtet und verdunstende Lösungsmittel darunter eingeschlossen werden. Um dies bei GD-400 zu verhindern, halten Sie sich strikt an die 15-20-minütige Ablüftzeit vor dem Backen, bevor Sie die Ofenheizungen einschalten. Ersetzen Sie in heißen Klimazonen den G-1-Standardverdünner durch unseren langsam verdunstenden Verdünner, damit der Nassfilm auf natürliche Weise Gase freisetzen kann.
F7: Wie hoch ist die maximal empfohlene Luftfeuchtigkeit in der Spritzkabine zum Auftragen von GD-400?
A: Für optimalen Glanz und Aushärtung sollte die relative Luftfeuchtigkeit in Ihrer Spritzkabine idealerweise unter 75 % gehalten werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt, können Polyisocyanat-Härter (wie GD-402) mit der Luftfeuchtigkeit reagieren, was zu Mikrogasung, Glanzverlust oder Oberflächentrübung führen kann.
F8: Kann ich beim GD-400 eine Infrarot-Härtungslampe (IR) verwenden? Wie wirkt es sich auf das Polierfenster aus?
A: Ja, GD-400 ist hervorragend mit Kurzwellen-Infrarot-Härtungssystemen kompatibel. Positionieren Sie die IR-Lampe 50–60 cm von der Platte entfernt und lassen Sie sie 10–15 Minuten lang aushärten. Sobald die Platte auf Raumtemperatur abgekühlt ist, ist der Lackfilm vollständig vernetzt und kann sofort und mühelos trocken geschliffen und verspachtelt werden.
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