Lieu d'origine:
Province du Guangdong, Chine
Nom de marque:
Zuotong
Certification:
MSDS, TDS
Numéro de modèle:
Z9708
Zuotong Z9708 Epoxy Primer est un apprêt anticorrosion à base de résine époxy à deux composants développé pour les surfaces métalliques préparées dans la réparation de véhicules, l'entretien de l'acier, la remise à neuf d'équipements et les systèmes de revêtement industriels conventionnels.
Il combine la formation d'un film de résine époxy avec une protection pigmentaire antirouille pour créer une couche d'apprêt dense entre le substrat et les revêtements ultérieurs. Lorsque la surface est correctement nettoyée, poncée et durcie, le Z9708 contribue à réduire le risque de corrosion précoce, de perte d'adhérence et d'instabilité du système de revêtement.
Ce produit est positionné pour les travaux anticorrosion industriels conventionnels, et non comme une solution universelle pour une immersion à long terme, une exposition chimique très agressive ou des projets de brouillard salin extrême non vérifiés.
Un système de revêtement fiable commence avant la pulvérisation. Pour la réparation de l'acier, les retouches sur le métal nu ou la maintenance de l'équipement, le flux de travail recommandé est le suivant :
Sauter le nettoyage, appliquer un film trop humide ou recouvrir avant un durcissement approprié peut augmenter le risque de piqûres, de mauvaise adhérence, d'affaissement ou de corrosion ultérieure.
Le film de revêtement à base d'époxy contribue à fournir une barrière protectrice contre l'humidité, l'oxygène et les contaminants corrosifs courants dans les environnements industriels conventionnels.
Convient à l'acier au carbone correctement préparé, à l'acier nu, à l'acier galvanisé, à l'aluminium et à l'acier inoxydable. Les performances d'adhérence dépendent de la préparation du support, de la propreté et du système de revêtement complet.
Conçu pour la réparation de carrosserie automobile, la réparation de métaux exposés, les zones de soudage, la remise à neuf de machines, l'entretien des charpentes métalliques et des structures en acier.
Après séchage complet, le primaire peut être poncé au P600 avant d'appliquer un primaire intermédiaire ou une couche de finition compatible.
A 25°C, le revêtement devient ponçable en 5 heures environ. Dans des conditions de cuisson à 60°C, il peut devenir ponçable en 30 minutes environ.
Deux fines couches avec environ 5 minutes d'évaporation à 25°C aident à former un film d'apprêt contrôlé tout en réduisant le risque excessif de formation de film.
Peut servir de couche de base anticorrosion avant les intermédiaires époxy compatibles, les couches de finition en polyuréthane ou les systèmes de finition en fluorocarbone.
Le Z9708 est destiné à fournir des performances antirouille équilibrées et une efficacité d'application pratique pour les projets industriels et de réparation de routine où des performances stables et un contrôle des coûts sont importants.
| Article | Recommandation |
|---|---|
| Produit | Apprêt époxy Zuotong Z9708 |
| Durcisseur | Durcisseur d'apprêt époxy Z9288HT |
| Réducteur | Réducteur général ZK103 / Réducteur haute performance ZK301 |
| Rapport de mélange par volume | Apprêt : Durcisseur : Réducteur = 4 : 1 : 1,5–2,5 |
| Durée de vie en pot à 25°C | Env. 2 heures |
| Pistolet à peinture | Pistolet pulvérisateur à alimentation par gravité |
| Taille de la buse | 1,5 à 1,7 mm |
| Pression de pulvérisation | 2 à 3 kg/cm² |
| Couches pulvérisées | 2 fines couches |
| Distance de pulvérisation | 15 à 20 cm |
| Flash-Off entre les couches | Env. 5 minutes à 25°C |
Important : Mélangez uniquement la quantité pouvant être utilisée pendant le temps de travail. Ne pas ajouter de matière fraîche dans un mélange activé une fois la durée de vie en pot expirée.
| Condition | Temps sans poussière | Temps de ponçage |
|---|---|---|
| Séchage ambiant à 25°C | Env. 15 minutes | Env. 5 heures |
| Cuisson à 60°C | Env. 5 minutes | Env. 30 minutes |
Après séchage complet, poncer au P600 avant d'appliquer un apprêt intermédiaire ou un système de finition compatible.
Les performances de séchage réelles peuvent varier en fonction de l'épaisseur du film, de la ventilation, de l'humidité, de la température du substrat et du choix du réducteur.
Causes possibles : huile restante, contamination par le silicone, rouille, humidité, profil de ponçage inadapté ou séchage insuffisant.
Prévention : poncer le métal au P320–P400, dégraisser soigneusement, dépoussiérer complètement et maintenir le support sec.
Causes possibles : revêtement appliqué trop fortement, désolvatation inadéquate, solvant emprisonné ou formation excessive de film.
Prévention : appliquer deux couches fines, maintenir environ 5 minutes d'évaporation à 25°C et éviter d'inonder la surface.
Causes possibles : excès de réducteur, mouvement de pulvérisation lent, film humide excessif ou pulvérisation trop près du panneau.
Prévention : contrôler le rapport de réduction, maintenir une distance de pulvérisation de 15 à 20 cm et utiliser des passes régulières et superposées.
Causes possibles : élimination incomplète de la rouille, bords exposés, continuité insuffisante du film, mauvaise propreté du support ou protection de la couche de finition endommagée.
Prévention : éliminer soigneusement la corrosion, enduire les bords uniformément, assurer une couverture complète et appliquer un système de revêtement supérieur compatible après le ponçage.
Causes possibles : recouvrement avant durcissement complet, ponçage insuffisant, matériaux de revêtement incompatibles ou contamination de la surface après séchage.
Prévention : laisser le Z9708 devenir entièrement ponçable, poncer avec du P600, enlever la poussière de ponçage et vérifier la compatibilité avant une utilisation à grande échelle.
| Point d'évaluation | Système Zuotong Z9708 | Apprêts époxy généraux à faible coût |
|---|---|---|
| Utilisation prévue | Protection et réparation conventionnelles contre la corrosion industrielle | Protection antirouille de base à faible coût |
| Méthode de protection | Film barrière époxy plus support pigmentaire antirouille | Souvent principalement une protection barrière |
| Cohérence de l'adhésion | Plus équilibré lorsque la préparation de la surface est correcte | Peut varier selon les substrats et les lots |
| Résistance à l'humidité | Convient aux conditions de maintenance industrielle de routine | Souvent plus limité |
| Résistance chimique | Meilleure résistance à l’huile courante, à l’eau salée et à une exposition légère aux acides/alcalis | Généralement général |
| Contrôle des applications | Conçu autour d'un processus de mélange défini 4:1:1,5–2,5 | La durée de vie en pot et le séchage peuvent être moins prévisibles |
| Compatibilité du système | Peut prendre en charge les systèmes de finition époxy, polyuréthane et fluorocarbone compatibles | La plage de compatibilité peut être plus étroite |
La comparaison concerne uniquement le positionnement général du produit. Les performances du revêtement final dépendent de la formulation, de l’épaisseur du film, de la préparation de la surface, des conditions de durcissement, du système de couche de finition et des tests du projet.
| Propriété | Spécification |
|---|---|
| Marque | Zuotong |
| Modèle | Z9708 |
| Type de produit | Primaire Anti-Corrosion Résine Epoxy Bi-Composant |
| Durcisseur recommandé | Durcisseur d'apprêt époxy Z9288HT |
| Réducteurs recommandés | Réducteur général ZK103 / Réducteur haute performance ZK301 |
| Rapport de mélange | 4 : 1 : 1,5–2,5 en volume |
| Durée de vie en pot | Env. 2 heures à 25°C |
| Méthode de candidature | Application par pulvérisation |
| Préparation de surface recommandée | Ponçage à sec, dégraissage et dépoussiérage P320–P400 |
| Ponçage avant de recouvrir | P600 après séchage complet |
| Conditionnement | 3,75 L * 4 canettes/carton |
| Taille du carton | 34,8 * 34,7 * 21 cm |
| Durée de conservation | 2 ans non ouvert dans les conditions de stockage recommandées |
| Stockage | Conserver dans un endroit frais, sec et aéré ; tenir à l'écart des sources d'inflammation |
| Code SH de référence | 3208201090 |
| Produit | Emballage |
|---|---|
| Apprêt époxy Zuotong Z9708 | 3,75 L * 4 canettes par carton |
| Dimensions des cartons | 34,8 * 34,7 * 21 cm |
Pour les commandes à l'exportation, des fiches MSDS, TDS, des documents relatifs à l'ISO et une identification du transport de fret maritime peuvent être fournis sous réserve des exigences de la commande et de la destination.
La rouille et la corrosion doivent d'abord être éliminées. Le support doit être poncé, dégraissé et nettoyé avant application.
Pour des performances d’application contrôlées, utilisez le durcisseur d’apprêt époxy Z9288HT recommandé. Les durcisseurs alternatifs doivent être vérifiés par des tests de compatibilité avant utilisation.
Les causes possibles incluent un rapport de mélange incorrect, une température réelle du substrat basse, une épaisseur de film excessive, un durcisseur insuffisant ou un mélange incomplet. Vérifiez le processus de mélange et l'environnement de séchage.
Ce n'est pas recommandé. Appliquer deux fines couches pour aider à réduire le piégeage de solvant, l'affaissement et le risque de piqûre.
Il peut être utilisé sur de l’acier galvanisé et de l’aluminium correctement préparés. Le nettoyage et l’abrasion des surfaces sont essentiels à l’adhérence du revêtement.
Après séchage complet et ponçage P600, le Z9708 peut être utilisé sous des systèmes de revêtement polyuréthane compatibles. Un petit test de compatibilité est recommandé avant une utilisation en production.
Le Z9708 est destiné aux applications anticorrosion industrielles conventionnelles. Les projets impliquant une immersion continue dans l’eau, des produits chimiques agressifs ou une exposition extrême au sel doivent être évalués au moyen d’une spécification de revêtement robuste dédiée.
Les yeux de poisson sont généralement causés par du silicone, de l'huile, de la cire ou d'autres contaminants. Nettoyer soigneusement la surface, l'équipement de pulvérisation et la zone de travail avant de recouvrir.
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