Herkunftsort:
Provinz Guangdong, China
Markenname:
Zuotong
Zertifizierung:
MSDS, TDS
Modellnummer:
Z9708
Zuotong Z9708 Epoxidgrundierung ist eine Zweikomponenten-Epoxidharz-Korrosionsschutzgrundierung, die für vorbereitete Metalloberflächen in der Fahrzeugreparatur, Stahlwartung, Ausrüstungsumbau und konventionellen industriellen Beschichtungssystemen entwickelt wurde.
Sie kombiniert die Filmbildung von Epoxidharz mit dem Rostschutzpigmentschutz, um eine dichte Grundierungsschicht zwischen dem Substrat und nachfolgenden Beschichtungen zu schaffen. Wenn die Oberfläche richtig gereinigt, geschliffen und ausgehärtet ist, hilft Z9708, das Risiko von Korrosion, Haftungsverlust und Instabilität des Beschichtungssystems zu reduzieren.
Dieses Produkt ist für konventionelle industrielle Korrosionsschutzarbeiten vorgesehen, nicht als Universallösung für Langzeit-Immersion, stark aggressive chemische Einwirkung oder unbestätigte extreme Salzsprühprojekte.
Ein zuverlässiges Beschichtungssystem beginnt vor dem Spritzen. Für Stahlreparaturen, blankmetallische Ausbesserungen oder Wartungsarbeiten an Geräten ist der empfohlene Workflow:
Überspringen der Reinigung, Auftragen von zu viel Nassfilm oder Überlackieren vor der richtigen Aushärtung kann das Risiko von Nadelstichen, schlechter Haftung, Ablaufen oder späterer Korrosion erhöhen.
Der Epoxidharz-Beschichtungsfilm hilft, eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff und gängige korrosive Verunreinigungen in konventionellen Industrieumgebungen zu bieten.
Geeignet für richtig vorbereiteten Kohlenstoffstahl, blanken Stahl, verzinkten Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die Haftleistung hängt von der Substratvorbereitung, Sauberkeit und dem vollständigen Beschichtungssystem ab.
Entwickelt für Karosseriereparaturen, Ausbesserungen von blankem Metall, Schweißbereiche, Maschinenüberholungen, Metallrahmen und Wartung von Stahlkonstruktionen.
Nach vollständiger Trocknung kann die Grundierung mit P600 geschliffen werden, bevor eine kompatible Zwischengrundierung oder ein Decklack aufgetragen wird.
Bei 25 °C wird die Beschichtung in ca. 5 Stunden schleifbar. Unter 60 °C Backbedingungen kann sie in ca. 30 Minuten schleifbar werden.
Zwei dünne Schichten mit ca. 5 Minuten Ablüftzeit bei 25 °C helfen, einen kontrollierten Grundierungsfilm aufzubauen und gleichzeitig das Risiko übermäßiger Filmbildung zu reduzieren.
Kann als Korrosionsschutz-Basisschicht vor kompatiblen Epoxid-Zwischenschichten, Polyurethan-Decklacken oder Fluorcarbon-Decklacksystemen dienen.
Z9708 soll eine ausgewogene Rostschutzleistung und praktische Anwendungseffizienz für routinemäßige Industrie- und Reparaturprojekte bieten, bei denen sowohl stabile Leistung als auch Kostenkontrolle wichtig sind.
| Artikel | Empfehlung |
|---|---|
| Produkt | Zuotong Z9708 Epoxidgrundierung |
| Härter | Z9288HT Epoxidgrundierungshärter |
| Verdünner | ZK103 Universalverdünner / ZK301 Hochleistungsverdünner |
| Mischungsverhältnis nach Volumen | Grundierung : Härter : Verdünner = 4 : 1 : 1,5–2,5 |
| Topfzeit bei 25 °C | Ca. 2 Stunden |
| Spritzpistole | Schwerkraft-Spritzpistole |
| Düsengröße | 1,5–1,7 mm |
| Spritzdruck | 2–3 kg/cm² |
| Spritzschichten | 2 dünne Schichten |
| Spritzabstand | 15–20 cm |
| Ablüftzeit zwischen den Schichten | Ca. 5 Minuten bei 25 °C |
Wichtig: Mischen Sie nur die Menge, die innerhalb der Arbeitszeit verbraucht werden kann. Fügen Sie kein frisches Material zu einer aktivierten Mischung hinzu, nachdem die Topfzeit abgelaufen ist.
| Bedingung | Staubfreie Zeit | Schleifbare Zeit |
|---|---|---|
| 25 °C Umgebungstrocknung | Ca. 15 Minuten | Ca. 5 Stunden |
| 60 °C Einbrennen | Ca. 5 Minuten | Ca. 30 Minuten |
Nach vollständiger Trocknung mit P600 schleifen, bevor eine Zwischengrundierung oder ein kompatibles Finish-System aufgetragen wird.
Die tatsächliche Trocknungsleistung kann je nach Schichtdicke, Belüftung, Luftfeuchtigkeit, Substrattemperatur und Verdünnerwahl variieren.
Mögliche Ursachen: verbleibendes Öl, Silikonkontamination, Rost, Feuchtigkeit, ungeeignetes Schleifprofil oder unzureichende Trocknung.
Vermeidung: Metall auf P320–P400 schleifen, sorgfältig entfetten, Staub vollständig entfernen und das Substrat trocken halten.
Mögliche Ursachen: zu dicke Beschichtung, unzureichende Ablüftzeit, eingeschlossenes Lösungsmittel oder übermäßige Filmbildung.
Vermeidung: Zwei dünne Schichten auftragen, ca. 5 Minuten Ablüftzeit bei 25 °C einhalten und die Oberfläche nicht überfluten.
Mögliche Ursachen: übermäßiger Verdünner, langsame Spritzbewegung, übermäßiger Nassfilm oder zu geringer Spritzabstand zum Panel.
Vermeidung: Mischungsverhältnis kontrollieren, 15–20 cm Spritzabstand einhalten und gleichmäßige, überlappende Bahnen verwenden.
Mögliche Ursachen: unvollständige Rostentfernung, freiliegende Kanten, unzureichende Filmkontinuität, schlechte Substratreinheit oder beschädigter Decklackschutz.
Vermeidung: Korrosion gründlich entfernen, Kanten gleichmäßig beschichten, vollständige Abdeckung sicherstellen und nach dem Schleifen ein kompatibles Oberbeschichtungssystem auftragen.
Mögliche Ursachen: Überlackieren vor vollständiger Aushärtung, unzureichendes Schleifen, inkompatible Beschichtungsmaterialien oder Oberflächenkontamination nach dem Trocknen.
Vermeidung: Z9708 vollständig schleifbar werden lassen, mit P600 schleifen, Schleifstaub entfernen und Kompatibilität vor großflächiger Anwendung prüfen.
| Bewertungspunkt | Zuotong Z9708 System | Kostengünstige Universal-Epoxidgrundierungen |
|---|---|---|
| Verwendungszweck | Konventioneller industrieller Korrosionsschutz und Reparatur | Grundlegender kostengünstiger Rostschutz |
| Schutzmethode | Epoxid-Barrierefilm plus Rostschutzpigment-Unterstützung | Oft hauptsächlich Barriere-Schutz |
| Haftungskonsistenz | Ausgewogener bei korrekter Oberflächenvorbereitung | Kann zwischen Substraten und Chargen variieren |
| Feuchtigkeitsbeständigkeit | Geeignet für routinemäßige industrielle Wartungsbedingungen | Oft begrenzter |
| Chemikalienbeständigkeit | Bessere Beständigkeit gegen gängige Öl-, Salzwasser- und milde Säure-/Laugenexposition | Normalerweise allgemein |
| Anwendungskontrolle | Entwickelt für einen definierten Mischprozess von 4:1:1,5–2,5 | Topfzeit und Trocknung können weniger vorhersehbar sein |
| Systemkompatibilität | Kann kompatible Epoxid-, Polyurethan- und Fluorcarbon-Decklacksysteme unterstützen | Kompatibilitätsbereich kann enger sein |
Der Vergleich dient nur der allgemeinen Produktpositionierung. Die endgültige Beschichtungsleistung hängt von der Formulierung, Schichtdicke, Oberflächenvorbereitung, Aushärtungsbedingungen, dem Decklacksystem und Projekttests ab.
| Eigenschaft | Spezifikation |
|---|---|
| Marke | Zuotong |
| Modell | Z9708 |
| Produkttyp | Zweikomponenten-Epoxidharz-Korrosionsschutzgrundierung |
| Empfohlener Härter | Z9288HT Epoxidgrundierungshärter |
| Empfohlene Verdünner | ZK103 Universalverdünner / ZK301 Hochleistungsverdünner |
| Mischungsverhältnis | 4 : 1 : 1,5–2,5 nach Volumen |
| Topfzeit | Ca. 2 Stunden bei 25 °C |
| Anwendungsmethode | Sprühanwendung |
| Empfohlene Oberflächenvorbereitung | P320–P400 Trockenschliff, Entfetten und Staubentfernung |
| Schleifen vor Überlackieren | P600 nach vollständiger Trocknung |
| Verpackung | 3,75 L * 4 Dosen/Karton |
| Kartongröße | 34,8 * 34,7 * 21 cm |
| Haltbarkeit | 2 Jahre ungeöffnet unter empfohlenen Lagerbedingungen |
| Lagerung | An einem kühlen, trockenen und belüfteten Ort lagern; von Zündquellen fernhalten |
| Referenz-HS-Code | 3208201090 |
| Produkt | Verpackung |
|---|---|
| Zuotong Z9708 Epoxidgrundierung | 3,75 L * 4 Dosen pro Karton |
| Kartondimensionen | 34,8 * 34,7 * 21 cm |
Für Exportaufträge können MSDS, TDS, ISO-bezogene Dokumente und Identifikationsmerkmale für den Seetransport je nach Auftrag und Bestimmungsort bereitgestellt werden.
Loser Rost und Korrosion müssen zuerst entfernt werden. Das Substrat sollte vor der Anwendung geschliffen, entfettet und gereinigt werden.
Für eine kontrollierte Anwendungsleistung verwenden Sie den empfohlenen Z9288HT Epoxidgrundierungshärter. Alternative Härter sollten vor der Verwendung durch Kompatibilitätstests überprüft werden.
Mögliche Ursachen sind falsches Mischungsverhältnis, niedrige tatsächliche Substrattemperatur, übermäßige Schichtdicke, unzureichender Härter oder unvollständiges Mischen. Überprüfen Sie den Mischprozess und die Trocknungsumgebung.
Dies wird nicht empfohlen. Tragen Sie zwei dünne Schichten auf, um die Lösungsmittelaufnahme, das Ablaufen und das Risiko von Nadelstichen zu reduzieren.
Es kann auf richtig vorbereitetem verzinktem Stahl und Aluminium verwendet werden. Oberflächenreinigung und Abrieb sind für die Haftung der Beschichtung unerlässlich.
Nach vollständiger Trocknung und P600-Schliff kann Z9708 unter kompatiblen Polyurethan-Beschichtungssystemen verwendet werden. Ein kleiner Kompatibilitätstest wird vor der Produktionsverwendung empfohlen.
Z9708 ist für konventionelle industrielle Korrosionsschutzanwendungen bestimmt. Projekte, die kontinuierliche Wasserimmersion, aggressive Chemikalien oder extreme Salzexposition beinhalten, sollten durch eine spezielle Spezifikation für Hochleistungsbeschichtungen bewertet werden.
Orangenhaut wird häufig durch Silikon, Öl, Wachs oder andere Verunreinigungen verursacht. Reinigen Sie die Oberfläche, die Spritzgeräte und den Arbeitsbereich gründlich, bevor Sie überlackieren.
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