원래 장소:
중국 광둥성
브랜드 이름:
YATU
인증:
MSDS, TDS
모델 번호:
MAX-30
MAXYTONE MAX-30은 자동차 보수 도장 준비를 위해 설계된 2액형 다목적 프라이머 서페이서입니다. MAX-31 프라이머 경화제와 함께 사용하면, 적절하게 준비되고 경화 및 샌딩된 기존 도막, 호환되는 프라이머 및 퍼티 부위 위에 작업 가능한 중간층을 형성하도록 설계되었습니다.
이 시스템은 호환되는 상도 도료 적용 전에 샌딩 가능한 프라이머 층이 필요한 수리 작업장 및 보수 도장 작업을 위해 개발되었습니다. 권장 공정에 따라 혼합 및 적용하면 표면 균일성을 개선하고, 미세한 샌딩 자국이나 작은 핀홀의 시각적 영향을 줄이며, 후속 컬러 및 클리어 코트 적용을 위한 보다 일관된 기반을 지원하는 데 도움이 될 수 있습니다.
MAX-30은 충진, 샌딩 및 공정 효율성의 균형을 추구하는 독립적인 차체 수리점, 유통업체 및 보수용 도료 구매자를 위한 실용적인 2K 프라이머 서페이서 옵션으로 포지셔닝됩니다.
MAXYTONE은 Yatu에서 개발한 국제 지향 브랜드입니다. MAX-30은 프리미엄 가격의 국제 보수용 시스템과 보급형 1K 또는 저가형 2K 프라이머 제품 사이에 포지셔닝됩니다.
독립적인 충돌 수리 센터 및 일반 자동차 보수 도장 작업장을 위해, 이 시스템은 충진 능력, 샌딩 특성, 적용 제어 및 구매 가치의 실용적인 균형을 제공하도록 설계되었습니다. 최종 도장 성능은 올바른 혼합, 기재 준비, 도막 두께, 경화 조건, 샌딩 및 전체 도장 시스템과의 호환성에 따라 달라집니다.
MAX-30은 준비 후에도 미세한 핀홀, 샌딩 스크래치 및 미세한 표면 불규칙성이 남아 있는 준비된 퍼티 수리 부위, 기존 도막 및 프라이머 기재 위에 사용하도록 설계되었습니다. 권장 도막 두께로 적용하면 마감 작업에 더 매끄러운 기재를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
적절한 경화 후, 프라이머 서페이서는 상도 도료 적용 전에 샌딩하도록 설계되었습니다. 제어된 샌딩 단계는 수리 부위를 정밀하게 다듬고 호환되는 베이스코트 및 클리어 코트 시스템을 위한 균일한 표면을 준비하는 데 도움이 됩니다.
MAX-30은 MAX-31 경화제와 함께 2액형 프라이머 서페이서 시스템으로 사용됩니다. 이 구조는 올바르게 혼합, 적용 및 경화되었을 때 일반적인 1액형 프라이머 제품보다 더 내구성이 뛰어난 중간 도막 층을 제공하도록 설계되었습니다.
권장 RP 스프레이 건 설정, 점도 범위, 2~3회 코팅 공정 및 건조 시간 간격은 자동차 차체 수리점을 위한 정의된 적용 작업 흐름을 지원합니다. 이 제품은 공정 시간 및 샌딩 가용성이 중요한 수리 작업에 적합합니다.
권장 희석제 선택은 다양한 주변 조건에서 작동을 지원합니다:
희석제 선택은 실제 작업장 온도, 환기, 습도, 기재 온도, 스프레이 장비 및 작업자의 검증된 공정에 따라 확인해야 합니다.
이 제품은 충돌 수리 부위, 중고차 복원, 패널 보수 도장 및 호환되는 마감 코트 전에 샌딩 가능한 중간 프라이머 층이 필요한 전체 차량 재도장에 사용됩니다.
MAX-30 2K 프라이머 서페이서는 적절하게 준비된 다음 부위에 사용됩니다:
패널 교정 및 퍼티 도포 후에도 수리 부위에는 미세한 핀홀, 미세한 샌딩 자국 또는 고르지 않은 단면이 남아 있을 수 있습니다. MAX-30은 샌딩 및 보수 도장 전에 프라이머 서페이서 층으로 사용할 수 있습니다.
미세한 스크래치, 국부적인 벗겨짐, 풍화 또는 수리 부위가 있는 오래된 도막의 경우, 이 제품을 올바르게 준비된 보수 작업 흐름에 통합할 수 있습니다.
23°C에서 샌딩 시간은 약 2시간입니다. 60°C 베이킹 공정에서는 샌딩 시간이 약 30분입니다. 이러한 공정 시간은 제어된 경화 장비를 사용할 수 있는 작업장 계획을 지원할 수 있습니다.
올바르게 제어된 준비 시스템의 일부로 사용될 때, 균일한 프라이머 서페이서 층은 후속 컬러 및 클리어 코트 적용을 위한 보다 일관된 기반을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.
문, 후드, 범퍼 시스템 및 기타 부품은 서비스 중 진동과 움직임을 경험합니다. 장기적인 결과는 올바른 기재 준비, 해당되는 경우 적절한 유연성 플라스틱 준비, 올바른 도막 두께, 경화 및 호환되는 상도 선택에 따라 달라집니다.
| 구성 요소 | 혼합 비율 |
|---|---|
| MAX-30 프라이머 서페이서 | 4 |
| MAX-31 경화제 | 1 |
| 권장 희석제 | 1.5~2 |
무게 비율: 4 : 1 : 1.5~2
| 구성 요소 | 혼합 비율 |
|---|---|
| MAX-30 프라이머 서페이서 | 3 |
| MAX-31 경화제 | 1 |
| 권장 희석제 | 1.5~2 |
부피 비율: 3 : 1 : 1.5~2
깨끗한 계량 장비를 사용하고 사용 전에 완전히 혼합하십시오. 눈으로 혼합 비율을 추정하지 마십시오.
| 주변 온도 | 권장 희석제 |
|---|---|
| 25°C 미만 | M-1 희석제 |
| 25°C 이상 | M-2 또는 M-3 희석제 |
실제 희석제 선택은 검증된 작업장 조건 및 전체 보수 공정에 따라 조정해야 합니다.
기재가 경화되고 안정적이며 건조하고 적절하게 샌딩되었는지 확인하십시오. 적절한 전문 탈지 세척제를 사용하여 느슨한 코팅, 먼지, 왁스, 그리스, 실리콘 및 기타 오염 물질을 제거하십시오.
MAX-30, MAX-31 및 선택한 희석제를 명시된 비율로 혼합하십시오. 재료가 균일해질 때까지 저어주십시오.
23°C에서 Ford Cup No. 4를 사용하여 혼합된 제품을 20~24초 스프레이 점도로 조정하십시오.
권장 적용 장비:
| 항목 | 권장 사항 |
|---|---|
| 스프레이 건 유형 | RP 스프레이 건 |
| 유체 팁 | 1.6 mm |
| 공기 압력 | 1.8~2.0 bar |
항상 총 제조사의 지침 및 작업자의 작업 조건에 따라 최종 설정을 확인하십시오.
제어된 균일한 겹침으로 2~3회 코팅하십시오.
| 적용 항목 | 권장 사항 |
|---|---|
| 코팅 횟수 | 2~3회 코팅 |
| 권장 건조 도막 두께 | 40~60 μm |
| 코팅 간 건조 시간 | 23°C에서 5~10분 |
과도하게 두꺼운 도포를 피하십시오. 도막 두께, 건조 시간 및 작업장 조건은 건조, 샌딩 및 최종 코팅 품질에 영향을 미칩니다.
스프레이 후, 베이킹을 위해 온도를 올리기 전에 코팅된 부품을 15~20분 동안 그대로 두십시오.
| 경화 조건 | 대략적인 샌딩 시간 |
|---|---|
| 15°C | 3시간 |
| 23°C | 2시간 |
| 60°C 베이킹 | 30분 |
샌딩 전에 코팅이 충분히 경화되었는지 확인하십시오. 샌딩 그릿 선택은 다음 호환되는 도장 시스템 및 수리 공정에 맞춰야 합니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | MAX-30 프라이머 서페이서 |
| 호환 경화제 | MAX-31 프라이머 경화제 |
| 제품 유형 | 2액형 다목적 프라이머 서페이서 |
| 적용 기재 | 경화 및 샌딩된 기존 도막, 프라이머 및 퍼티 |
| 무게 기준 혼합 비율 | MAX-30 : MAX-31 : 희석제 = 4 : 1 : 1.5~2 |
| 부피 기준 혼합 비율 | MAX-30 : MAX-31 : 희석제 = 3 : 1 : 1.5~2 |
| 희석제 선택 | 25°C 미만: M-1; 25°C 이상: M-2 / M-3 |
| 스프레이 점도 | 23°C에서 Ford Cup No. 4 기준 20~24초 |
| 스프레이 장비 | RP 스프레이 건; 1.6 mm 유체 팁; 1.8~2.0 bar 공기 압력 |
| 권장 코팅 횟수 | 2~3회 코팅 |
| 권장 건조 도막 두께 | 40~60 μm |
| 건조 시간 | 23°C에서 코팅 간 5~10분; 베이킹 전 15~20분 |
| 샌딩 시간 | 15°C에서 약 3시간; 23°C에서 2시간; 60°C에서 30분 |
| MAX-30 순 함량 및 포장 | 4 kg/캔; 4캔/카톤 |
| 외부 카톤 크기 | 34.2 × 34.2 × 20.3 cm |
| MAX-31 순 함량 | 1 L |
| 보관 및 유효 기간 | 5~35°C에서 보관; 원래 밀봉된 포장 상태로 2년 |
| 문제 | 가능한 원인 | 권장 확인 사항 |
|---|---|---|
| 샌딩 후 표면이 매끄럽지 않음 | 도막 두께 부족 또는 불균일한 적용 | 2~3회 코팅 적용 및 제어된 겹침 확인 |
| 프라이머가 샌딩 페이퍼를 막음 | 코팅이 완전히 경화되지 않았을 수 있음 | 경화 시간 연장 또는 베이킹 온도 및 패널 온도 확인 |
| 핀홀이 계속 보임 | 기재 결함이 너무 깊었거나 준비가 불완전했음 | 프라이머 적용 전에 결함을 수리하고 평탄화하십시오. |
| 느린 건조 | 낮은 온도, 과도한 도막 두께 또는 희석제 불일치 | 주변 온도, 도막 두께 및 희석제 선택 확인 |
| 용매 관련 표면 결함 | 불충분한 건조 시간 또는 과도하게 젖은 코팅 | 명시된 5~10분 코팅 간 건조 시간을 따르십시오. |
| 접착 문제 | 표면 오염 또는 불안정한 기존 코팅 | 올바르게 탈지하고 적용 전에 실패한 코팅을 제거하십시오. |
| 상도 도포 후 불균일한 마감 | 샌딩 스크래치, 불량한 세척 또는 불완전한 프라이머 평탄화 | 샌딩 품질을 검사하고 상도 도포 전에 철저히 세척하십시오. |
MAX-30은 2액형 프라이머 서페이서이며 MAX-31 경화제와 함께 사용됩니다.
경화 및 샌딩된 기존 도막, 호환되는 프라이머 및 완전히 경화 및 샌딩된 퍼티 부위에 사용됩니다.
무게 기준으로는 MAX-30, MAX-31, 희석제를 4 : 1 : 1.5~2로 혼합하십시오. 부피 기준으로는 3 : 1 : 1.5~2를 사용하십시오.
25°C 미만의 주변 온도에서는 M-1 희석제를 사용하십시오. 25°C 이상에서는 실제 작업장 조건에 따라 M-2 또는 M-3 희석제를 사용하십시오.
1.6 mm 유체 팁과 1.8~2.0 bar 공기 압력을 갖춘 RP 스프레이 건이 권장됩니다.
2~3회 코팅하고, 권장 총 건조 도막 두께는 40~60 μm이며, 23°C에서 코팅 간 5~10분의 건조 시간을 갖습니다.
명시된 샌딩 시간은 15°C에서 약 3시간, 23°C에서 2시간, 60°C 베이킹 후 30분입니다. 샌딩 전에 실제 준비 상태를 확인해야 합니다.
아니요. 베이킹을 위해 온도를 올리기 전에 코팅된 부품을 15~20분 동안 그대로 두십시오.
아니요. MAX-30은 프라이머 서페이서입니다. 올바르게 수리되고 평탄화된 부위를 정밀하게 다듬기 위한 것이며, 깊은 찌그러짐이나 구조적 결함에 대한 올바른 퍼티 수리를 대체하기 위한 것이 아닙니다.
적절한 플라스틱 준비 및 프라이머 처리를 거친 후, 적합한 플라스틱 수리 도장 공정의 일부로 사용될 수 있습니다. 전체 도장 시스템 내에서 호환성을 확인해야 합니다.
| 제품 | 포장 |
|---|---|
| MAX-30 프라이머 서페이서 | 4 kg/캔, 4캔/카톤 |
| MAX-30 외부 카톤 | 34.2 × 34.2 × 20.3 cm |
| MAX-31 프라이머 경화제 | 1 L/캔 |
제품을 원래의 단단히 밀봉된 포장 상태로 5~35°C에서 보관하십시오. 용기를 직사광선, 열원, 점화원, 습기 및 호환되지 않는 물질로부터 멀리하십시오.
유효 기간: 권장된 원래 밀봉 보관 조건에서 2년.
이 제품에는 유기 용매가 포함되어 있습니다. 환기가 잘 되는 곳에서만 사용하고 해당 작업장 안전 절차를 따르십시오.
귀하의 문의를 당사에 직접 보내십시오
