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GOODING GD-30 2K Automotive Primer Oberfläche mit GD-31 Verhärter 4 kg Sandbare Füllstoff Primer

GOODING GD-30 2K Automotive Primer Oberfläche mit GD-31 Verhärter 4 kg Sandbare Füllstoff Primer

2K-Automobil-Primerflächen

Sandelfüllprimar mit Härter

GD-30 Grunddichtungsmittel 4 kg

Herkunftsort:

Provinz Guangdong, China

Markenname:

YATU GOODING

Zertifizierung:

MSDS, TDS

Modellnummer:

GD-30

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Produktdetails
Produkt:
GOODING GD-30 Grundierfüller + GD-31 Härter
Typ:
Mehrzweck-Zweikomponenten-Grundierfüller
Beabsichtigte Substrate:
Geschliffener Altlack, verträgliche Grundierungen, ausgehärteter Spachtel
Nach Gewicht mischen:
4 : 1 : 1,5–2
Nach Volumen mischen:
3 : 1 : 1,5–2
Sprühviskosität:
20–24 Sek., Ford Cup Nr. 4, bei 23 °C
Sprüheinrichtung:
RP-Pistole, 1,6 mm, 1,8–2,0 bar
Anwendung:
2–3 Schichten, 40–60 μm
Flash-Off:
5–10 Min. bei 23°C
Schleifzeit:
15°C: 3 Stunden; 23°C: 2 Stunden; 60°C: 30 Min
GD-30-Verpackung:
4 kg/Dose, 4 Dosen/Karton
GD-30 Kartongröße:
34,2 × 34,2 × 20,3 cm
GD-31-Verpackung:
1 L/Dose
Lagerung:
5–35°C, original verschlossener Behälter
Haltbarkeit:
2 Jahre
Hervorheben:

2K-Automobil-Primerflächen

,

Sandelfüllprimar mit Härter

,

GD-30 Grunddichtungsmittel 4 kg

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
50
Verpackung Informationen
Standard-Exportkarton
Lieferzeit
7-14 Werktage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
100.000 Sätze pro Monat
Produktbeschreibung
Produktpositionierung

GOODING GD-30 ist ein zweikomponentes Oberflächenprimarsystem, das mit GD-31 Hardener für die Reparatur und Nachbearbeitung von Automobilen verwendet wird.Es ist so konzipiert, dass es zwischen dem vorbereiteten Substrat und dem endgültigen kompatiblen Farb- oder Klarbeschichtungssystem liegt..

Für Karosseriewerkstätten ist die Rolle des Grundierers, eine reparierte Platte nach dem Füllschleifen zu verfeinern, die Einheitlichkeit der Reparaturübergänge zu verbessern und vor dem Fertigstellen eine sandbare Basis bereitzustellen.Es ist für eine stabile, trockene, gehärtet und ordnungsgemäß geschliffene Oberflächen nicht als Ersatz für korrekte Metallbearbeitung, Körperfüllmittel, Reinigung oder Schleifverfahren.

Im Vergleich zu preiswerten Veredelungssystemen ist GD-30 eine kostengünstige Option für Werkstätten, die einen definierten 2K-Anwendungsverfahren anstreben.Verglichen mit Einstiegsprimar 1K oder inkonsistenten Lösungsmittelprimar, ist für den Einsatz als vernetztes Zwei-Komponenten-Unterbeschichtungssystem ausgelegt, sofern es richtig zubereitet und aufgetragen wird.


Wichtige Vorteile
Konzipiert für die Ausgleichung von Reparaturbereichen

Nachdem das Körperfüllmittel gehärtet und geschliffen wurde, können kleine Nadellöcher, feine Kratzer und flache Übergangsspuren noch sichtbar sein.GD-30 ist für den Bau einer Sandel-Primerschicht vorgesehen, die dem Bediener hilft, diese verbleibenden kleinen Defekte vor dem Auftragen von Veredelungsschichten zu verfeinern.

Unterstützt ein glattes Obermantel

Eine ordnungsgemäß aufgetragene und gleichmäßig geschliffene Grundfläche kann dazu beitragen, ein konsistenteres Substrat für kompatible Grundbeschichtung, direkt glänzende Oberbeschichtung oder klare Beschichtungssysteme zu schaffen.und Oberflächenfülle hängen vom gesamten Lackierungsprozess ab..

Praktische Sandplanung

Die angegebene Schleifreferenz beträgt ungefähr:

Heilungszustand Geschätzte Zeit vor dem Schleifen
Lufttrocknung bei 15°C 3 Stunden
23°C Lufttrocknung 2 Stunden
60°C gebacken 30 Minuten

Dies kann die Planung in Reparaturanlagen mit kontrollierter Trocknungs- oder Backkapazität unterstützen.

Kontrollierte Anwendung der 2 ̊3 Schicht

GD-30 wird in 2 ̊3 Schichten mit einer empfohlenen Filmstärke von 40 ̊60 μm aufgetragen. Nach der angegebenen Ausblitzezeit kann ein kontrollierter Beschichtungsprozess unterstützt und eine übermäßig nasse Filmbildung vermieden werden.

Temperaturbasierte Reduktoroptionen
Umgebungstemperatur Empfohlene Reduktionsmittel
Unter 25 °C G-1 Reduktor
25°C und mehr G-2 oder G-3 Reduktor

Bei der tatsächlichen Auswahl des Reduktors sollte die tatsächliche Temperatur des Panels, die Lüftung der Kabine, die Luftfeuchtigkeit, die Sprühgeschwindigkeit, die Ausrüstung und das von der Werkstatt validierte Verfahren berücksichtigt werden.


Empfohlene Anwendungen

GOODING GD-30 ist für die Aufbereitung von Fahrzeugen bestimmt, bei der

  • Kollisionsreparaturplatten nach Reparatur und Schleifung von Karosseriefüllstoffen
  • Lokaler Neubemalung von Türen, Fendern, Hauben und anderen Fahrzeugplatten
  • Projekte zur Sanierung von Gebrauchtwagen und zur Wiederherstellung alterter Farben
  • Wiederholung der Farbe, die vorhanden ist, durch Verhärten, Verhärten und Schleifen
  • Vorbereitungen für die Veredelung von Vollplatten oder Vollfahrzeugen
  • Richtig vorbereitete Stoßfänger- oder Kunststoffreparaturteile in einem kompatiblen Kunststoffbeschichtungsprozess
geeignete Substrate
  • Verhärtete und geschliffene alte Farbfolien mit Schallhaftung
  • Kompatible, gehärteten und geschliffenen Grundbeschichtungen
  • Vollgehärtet und geschliffenes Körperfüllmittel / Polyesterputty
  • Korrekt reparierte Fahrzeugkarosserieteile

Entfernen Sie vor dem Auftragen abgebrochene Farbe, loses Material, Fett, Wachs, Silikon, Staub und Feuchtigkeit.


Vermischungsbefehle
Nach Gewicht
Komponente Teile
GD-30 Primer-Oberflächenschmiede 4
GD-31-Härter 1
Verringerer 1.5·2

Mischverhältnis nach Gewicht: 4: 1: 1,5 ̇2

Nach Volumen
Komponente Teile
GD-30 Primer-Oberflächenschmiede 3
GD-31-Härter 1
Verringerer 1.5·2

Mischverhältnis nach Volumen: 3: 1: 1,5 ̇2

Verwenden Sie saubere Messgeräte, mischen Sie das Material gründlich, bis es gleichmäßig ist, und verwenden Sie keine ungemessenen Anteile.


Antragsverfahren
  1. Die Oberfläche reinigen und vorbereiten

Das Substrat muss trocken, gehärtet, stabil und richtig geschliffen sein. Verwenden Sie ein professionelles Entfettungsmittel, um Wachs, Fett, Öl, Silikon und andere Schadstoffe zu entfernen.

  • Mischen und Anpassen der Viskosität

Mischen Sie GD-30 mit GD-31 Härtemittel und dem ausgewählten Reduktor der G-Serie.

  • Setzen Sie die Sprühpistole ein
Artikel Empfohlene Einstellung
Sprühpistole RP-Sprühpistole
Flüssigkeitsspitze 1.6 mm
Luftdruck 10,8 ∼ 2,0 bar

Die tatsächlichen Einstellungen müssen möglicherweise für das spezifische Waffensystem und die örtlichen Betriebsbedingungen angepasst werden.

  • Anbringen von 2 ∼ 3 Schichten

Verwenden Sie kontrollierte, gleichmäßige Schichten mit geeigneter Überlappung.

  • Fell: 2 ¢ 3
  • empfohlene Filmdicke: 40×60 μm
  • Intercoat-Flash-Off: 5~10 Minuten bei 23°C

Vermeiden Sie schwere nasse Mäntel und eine übermäßige Einpassfolie.

  • Vor dem Backen ein Blitzschluss

Bei der Verwendung eines Backprozesses wird das Panel 15 bis 20 Minuten stehen lassen, bevor die Temperatur erhöht wird.

  • Heilung, Sand und Reinigung

Wenn die Beschichtung einen geeigneten Schleifzustand erreicht hat, schleifen Sie nach dem nächsten kompatiblen Veredelungssystem.


Technische Spezifikation
Artikel Spezifikation
Erzeugnis GOODING GD-30 Primer Surfacer + GD-31 Verhärter
Typ Mehrzweck-Zwei-Komponenten-Primer-Oberfläche
Beabsichtigte Substrate Schleifende alte Farbe, kompatible Grundierungen, gehärtetes Körperfüllmittel
Gemisch nach Gewicht 4: 1: 1,5 ¢2
Mischung nach Volumen 3: 1: 1,5 ¢2
Viskosität des Sprays 20°24 Sek, Ford Cup Nr. 4, bei 23°C
Sprühvorrichtung RP-Pistole, 1,6 mm, 1,8 ∼ 2,0 Bar
Anwendung 2 ̊3 Schichten, 40 ̊60 μm
Ausblitzen 5·10 min bei 23°C
Zeit der Sandung 15°C: 3 h; 23°C: 2 h; 60°C: 30 min
GD-30 Verpackung 4 kg/Dose, 4 Dosen/Karton
GD-30 Kartonmaß 34.2 × 34,2 × 20,3 cm
GD-31 Verpackung 1 L/Dosen
Aufbewahrung 5 ̊35°C, Originalverschlossener Behälter
Haltbarkeit 2 Jahre

Anmerkungen zur Prozesskontrolle
  • GD-30 ist nicht als Ersatz für Körperfüllmittel für tiefe Dellen, große Nadellöcher oder strukturelle Schäden konzipiert.
  • Über schwache, abschälende, feuchte, ölige, gewachste oder schlecht haftende Beschichtungen nicht auftragen.
  • Wenn der gewählte Kunststoffreparaturprozess einen geeigneten Haftprimar erfordert, wird zuerst ein geeigneter Haftprimar aufgetragen.
  • Nicht sofort nach dem Sprühen backen; halten Sie sich an die 15~20-minütige Stehzeit.
  • Vermeiden Sie eine übermäßige Filmdicke, eine unzureichende Verblendung der Zwischenschicht oder das Schleifen vor einer ausreichenden Härtung.
  • Die Endleistung hängt von der Substratvorbereitung, der Mischgenauigkeit, der Filmstärke, der Härtung, dem Schleifen, der Auswahl der kompatiblen Oberbeschichtung und den Werkstattbedingungen ab.

Fehlerbehebung
Ausgabe Wahrscheinliche Ursache Empfohlene Maßnahmen
Sandpapierverstopfungen beim Schleifen Der Primer ist nicht ausreichend gehärtet. Verlängern Sie die Trocknungszeit; überprüfen Sie die Temperatur der Platte und die Filmbildung
Kleine Defekte bleiben sichtbar Die Defekte sind zu tief, um die Oberfläche allein zu vergrößern Bearbeiten Sie die Reparaturfläche vor der Nachbeschichtung
Langsames Trocknen Niedrige Temperatur, falscher Reduktor oder schwere Schichten Überprüfen Sie die Auswahl des Reduktors und verwenden Sie kontrollierte Schichten
Besorgnis über die Beitrittsfähigkeit Kontamination oder instabile alte Farbe Gründlich abschwächen; fehlende Beschichtungen und Sand richtig entfernen
Auflösungsmittelplatten oder Rohfolie Die Mäntel waren zu nass oder der Blitz war zu kurz. Reduzieren Sie die Belastung durch den nassen Film und beobachten Sie einen 5~10-minütigen Blitz
Ungleichmäßiges Obermantel Unvollständige Schleifung oder Oberflächenkontamination Vor der Oberbeschichtung gleichmäßig und sauber abschleifen

Häufig gestellte Fragen
  1. Wofür wird GOODING GD-30 angewendet?

GD-30 wird als sandelbare 2K-Primeroberfläche in der Reparatur und Nachbearbeitung von Automobilen verwendet, bevor ein kompatibles Oberbeschichtungssystem aufgetragen wird.

  • Benötigt GD-30 einen GD-31 Verhärter?

GD-30 ist für die Verwendung mit GD-31 Hardener nach dem angegebenen Mischverhältnis konzipiert.

  • Worauf kann man diese Grundierung auftragen?

Es ist für stabile, gehärtet und geschliffene alte Farbfolien, kompatible Grundierschichten und vollständig gehärtetes, geschliffenes Körperfüllmittel bestimmt.

  • Was ist das richtige Mischverhältnis?

Gemessen am Gewicht mischen Sie GD-30: GD-31: Reduktor bei 4: 1: 1,5 ̊2. Gemessen am Volumen verwenden Sie 3: 1: 1,5 ̊2.

  • Welcher Reduktor sollte ausgewählt werden?

Bei 25°C oder mehr verwenden Sie unter den tatsächlichen Werkstattbedingungen den G-2- oder G3-Reduktor.

  • Wie viele Mäntel sind empfohlen?

2 ̊3 Schichten werden aufgetragen, wobei eine empfohlene Gesamtdicke des Films von 40 ̊60 μm angestrebt wird.

  • Wie lange braucht GD-30 bis zum Schleifen?

Der angegebene Referenzwert beträgt etwa 3 Stunden bei 15°C, 2 Stunden bei 23°C oder 30 Minuten nach dem Backen bei 60°C. Es ist immer zu prüfen, ob die eigentliche Beschichtung ausreichend gehärtet ist.

  • Kann GD-30 direkt auf einer Plastikstoßstange verwendet werden?

Es darf nur in einem geeigneten Kunststoffreparatursystem verwendet werden, nachdem es ordnungsgemäß gereinigt, vorbereitet und die erforderlichen Hauptschritte zur Anhebeförderung durchgeführt wurden.


Verpackung, Lagerung und Sicherheit

Verpackung

  • GD-30 Primer Surfacer: 4 kg/Dose, 4 Dosen/Karton
  • GD-30 Karton: 34,2 × 34,2 × 20,3 cm
  • GD-31 Verhärter: 1 L/Dose

Aufbewahrung

In einem trockenen, belüfteten Bereich, fern von direktem Sonnenlicht, Hitze, Funken, Flammen und inkompatiblen Materialien aufbewahren.

Haltbarkeit: 2 Jahre unter empfohlenen verschlossenen Lagerbedingungen.

Sicherheit

Dieses Produkt enthält organische Lösungsmittel. Verwenden Sie es in einem ordnungsgemäß belüfteten Sprühbereich und tragen Sie entsprechende Handschuhe, Augenschutz, Schutzkleidung und Atemschutz, soweit erforderlich.Vor der Handhabung die einschlägige Sicherheitsdokumentation einsehen, Lagerung, Transport oder Entsorgung.

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