Lugar de origen:
Alemania
Nombre de la marca:
Glasurit
Certificación:
MSDS, TDS
Número de modelo:
923-666
Glasurit 923-666 High Solids VOC Clear Coat es un revestimiento transparente de poliuretano de dos componentes desarrollado para el recubrimiento de base de automóviles de primera calidad.Está diseñado para instalaciones de reparación que necesitan una, capa final transparente y brillante en paneles reparados, vehículos refinados y pintura personalizada de alto valor.
Combinado con el endurecedor Glasurit 929-666 VOC, este sistema utiliza una relación de mezcla de 2:1 por volumen.Mientras que el flujo de trabajo recomendado de dos capas y el corto tiempo de flash-off entre capas ayudan a los talleres a mantener el ritmo de producción.
No se trata simplemente de una capa transparente de alto brillo. Es una capa de acabado profesional para proteger la capa base, desarrollar la profundidad visual y restaurar la apariencia de los vehículos de pasajeros.Vehículos comerciales de primera categoría, motocicletas y componentes decorativos seleccionados.
Para las puertas reparadas, guardabarros, capuchas, parachoques, cuartos de paneles y otros paneles exteriores en los que la apariencia del acabado debe coincidir lo más posible con el vehículo circundante.
Adecuado para reparaciones de alto nivel que involucran vehículos de pasajeros de primera calidad, incluidos sedanes de lujo, SUV, automóviles deportivos y vehículos de alto rendimiento.
Una opción de capa transparente adecuada para el acabado completo del panel después de la aplicación de una capa base compatible.
Se puede utilizar para la restauración de vehículos completos y proyectos de cambio de color de gama alta dentro de un sistema de base/clarcoat correctamente combinado.
Adecuado para paneles de carrocería de motocicletas, diseños de aerógrafo personalizados, calcomanías y capas gráficas después de las pruebas de compatibilidad.
Puede utilizarse en piezas de fibra de carbono y decorativas compatibles cuando se haya confirmado la preparación del sustrato, la compatibilidad de la capa base y la prueba del sistema.
| Refinar el objetivo | Cómo lo apoya el 923-666 |
|---|---|
| Fuerte brillo visual | Forma una capa transparente y transparente de alto brillo sobre capas de base compatibles |
| Apariencia de colores más ricos | Ayuda a mejorar la profundidad y la saturación visual de los colores sólidos, metálicos y de perlas |
| Eficiencia de la construcción de la película | El perfil de sólidos altos admite el grosor de película seca recomendado de 40 ∼ 60 μm |
| Ritmo rápido de la cabina | Aproximadamente 3 minutos de reflexión entre capas a 20 °C |
| Curado flexible | Apoya el secado por aire, el horneado a 60 °C, las rutas IR de onda corta y IR de onda media |
| Finalización práctica | Puede pulirse después de un curado y enfriamiento adecuados |
| Aplicación en paneles verticales | Se dispone de una guía de aplicación de 1⁄2 + 1" cuando se indique en la documentación oficial del proceso. |
| Componente | Producto |
|---|---|
| Pelo transparente | Glasurit 923-666 Alto contenido de sólidos VOC Coat transparente |
| El endurecedor | Las sustancias químicas que contienen este producto son las siguientes: |
| Proporción de mezcla | 2 partes de capa transparente: 1 parte de endurecedor por volumen |
| Vida de la maceta | Aproximadamente 2 horas a 20 °C |
| COV listos para el uso | ≤ 419 g/l, según la información sobre el producto suministrada |
Utilice equipos de medición limpios. Mezcle bien hasta que el material sea uniforme. No mezcle más material del que se puede utilizar dentro de la vida útil de la olla indicada. Temperaturas ambientales más altas, paneles calientes,y la exposición directa al calor puede acortar el tiempo de trabajo utilizable.
| Parámetro | Configuración recomendada |
|---|---|
| Tipo de pistola de pulverización | La HVLP |
| Presión de rociado | 2 bar |
| Presión del aire del ventilador | 0.7 bar |
| Punto de fluido | 1.3 ∼1.4 mm |
| Viscosidad de aplicación | DIN 4, 20°C: 20 ∼ 22 segundos |
| Número de capas | 2 capas |
| Despegue de las capas intermedias | Aproximadamente 3 minutos a 20 °C |
| espesor de la película seca objetivo | 40 ‰ 60 μm |
| Distancia de rociado | Seguir los requisitos del fabricante de la pistola de pulverización y del taller de carrocería |
El resultado final depende del proceso completo: condición del revestimiento base, ajuste de la pistola, flujo de aire de la cabina, temperatura, humedad, técnica del pintor, construcción de película aplicada y método de secado.
La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo y libre de cera, silicona, aceite, humedad,Residuos de lijado, y sobre rociar.
Mezclar 923-666 Clear Coat con 929-666 Hardener a 2:1 de volumen. Confirmar que el material alcanza la viscosidad de aplicación recomendada de 20 22 segundos DIN 4 a 20 °C.
Utilizar equipos HVLP con una boquilla de 1,3 ∼ 1,4 mm. Ajuste la presión de pulverización a 2 bar y la presión del aire del ventilador a 0,7 bar, teniendo en cuenta los ajustes propios del fabricante de la pistola.
Aplique dos capas con una superposición uniforme y un movimiento estable del arma.
En el caso de los paneles verticales aprobados, la documentación del producto indica una opción de aplicación de 1 + 1.
A 20 °C, deje pasar aproximadamente 3 minutos entre capas. Los requisitos de apagado pueden variar con la temperatura, la humedad, el flujo de aire, la temperatura del panel y el grosor de la película.
Utilice la opción de secado que se adapte al flujo de trabajo de reparación y al equipo disponible.
| Ruta de secado | Condición declarada |
|---|---|
| Seco por aire | Aproximadamente 10 horas a 20 °C |
| Seco por fuerza | Aproximadamente 30 minutos a 60 °C |
| Infrarrojos de onda corta | Aproximadamente 8 minutos. |
| Infrarrojos de onda media | Aproximadamente. 10-15 minutos. |
Después de hornear o curar con infrarrojos, deje que el panel se enfríe antes de pulirlo.
Una capa transparente de alta solidez está diseñada para ayudar a lograr la formación de película requerida con un número controlado de capas.el proceso recomendado consiste en dos capas con un espesor de película seca objetivo de 40 ∼ 60 μm.
Un resplandor de aproximadamente tres minutos a 20 °C permite un trabajo continuo de pulverización y puede reducir el tiempo de espera innecesario entre las dos capas recomendadas.
El producto admite secado por aire, secado forzado y dos opciones de infrarrojos. Esto ayuda a los talleres a alinear el proceso de revestimiento transparente con las necesidades de producción, ya sea que operen una cabina de rociado, una cabina de horneado,o equipos de curado por infrarrojos.
El producto está destinado a proyectos de acabado donde el alto brillo, la transparencia, la profundidad de color y la apariencia de la superficie son criterios de compra importantes.
| Terminar el número | Probable causa del proceso | Dirección correctiva |
|---|---|---|
| Peluca de naranja | Alta viscosidad, mala atomización, baja presión del arma, distancia incorrecta | Reverifique la viscosidad del DIN, la punta del fluido, la presión y la técnica de pulverización |
| Runs / sags (corrientes y bajas) | Película húmeda excesiva, movimiento lento del arma, superposición desigual | Aplicar capas controladas y mantener la velocidad constante del arma |
| Dispersión de solvente / agujeros de alfiler | Construcción de películas pesadas, reflejos inadecuados, secado por fuerza agresivo | Sigue el proceso de dos capas y permite el resplandor apropiado |
| Las partículas de polvo | La limpieza de las cabinas es inadecuada, el proceso de limpieza de los trapos es deficiente | Mejorar el proceso de limpieza, filtrado y limpieza de paneles |
| Pérdida de brillo / decoloración | Insuficiente curado, contaminación, mal brillo de la capa base | Confirmar las condiciones de secado y la preparación de la capa base |
| Apariencia de mezcla deficiente | Preparación del panel o aplicación de la capa base | Combinación correcta de la capa base antes de aplicar la capa transparente |
| Marcas de pulido | Polido demasiado temprano o presión excesiva | Permitir una cura adecuada y utilizar un proceso de pulido por etapas |
| Consideración de la compra | 923-666 Proposición de valor |
|---|---|
| Posicionamiento de la marca | Ecosistema de refinación de automóviles premium de Glasurit / BASF |
| Tipo de capa transparente | Polvo transparente de poliuretano VOC de 2K de alto contenido de sólidos |
| Resultado visual | Capa transparente, de alto brillo y cuerpo completo |
| Producción de reparación | Proceso de dos capas y apagón intercapas corto a 20 °C |
| Flexibilidad en el secado | Seco al aire, horneado, IR de onda corta o IR de onda media |
| Cliente típico | Talleres de carrocería de primera calidad, especialistas en vehículos de lujo, centros de reparación autorizados, talleres de restauración |
| Sistema de productos | Combinado con el endurecedor de VOC 929-666 a 2:1 de volumen |
En el segmento de las capas transparentes de alta calidad de sólidos, los productos de comparación comunes incluyen capas transparentes seleccionadas de la serie PPG DC, capas transparentes de Spies Hecker Permasolid HS y sistemas Sikkens Autoclear HS.
923-666 es especialmente relevante para los compradores que utilizan o planean utilizar un flujo de trabajo de acabado compatible con Glasurit.posición de acabado de alto brillo, corto intervalo de flash-off, y múltiples vías de curado.
Las comparaciones de rendimiento entre marcas deben validarse mediante hojas técnicas oficiales vigentes, ensayos controlados de pulverización, requisitos regionales de COV,y el sistema completo de revestimiento base/endurecedor/reducidor utilizado.
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Glasurit 923-666 Sólidos de alto contenido de COV de capa clara 5L |
| Marca del producto | Las demás sustancias |
| Fabricante | BASF |
| Modelo | 923 a 666 |
| Categoría de productos | Capa transparente de poliuretano de 2K de alta resistencia para automóviles |
| Sistema previsto | Revestimiento de base para automóviles/revestimiento transparente |
| El endurecedor correspondiente | 929-666 Aglutinante de COV |
| Proporción de mezcla | 21 por volumen |
| Vida de la maceta | Aproximadamente 2 horas a 20 °C |
| Dispositivo de pulverización | La HVLP |
| Presión de rociado | 2 bar |
| Presión del aire del ventilador | 0.7 bar |
| Tamaño de la boquilla | 1.3 ∼1.4 mm |
| Viscosidad de aplicación | DIN 4, 20°C: 20 ∼ 22 segundos |
| Abrigos recomendados | 2 |
| Desaparición | Aproximadamente 3 minutos a 20 °C |
| espesor recomendado de la película seca | 40 ‰ 60 μm |
| COV listos para el uso | ≤ 419 g/l, según el suministro |
| Código HS de referencia | 3208909010 |
| Producto | Envasado | Tamaño de la caja exterior* | Tiempo de conservación sin abrir |
|---|---|---|---|
| 923-666 Pelo transparente | 5L * 3 / cartón | 39.5 * 17.5 * 31.3 | 36 meses |
| 929-666 Aglutinante de COV | 2.5L * 3 / cartón | 35.3 * 18.5 * 17.5 | 24 meses |
*Confirmar la unidad de medida final en los documentos de embalaje de exportación antes de la publicación; se ha conservado la especificación de la fuente tal como se suministra.
Guarde los envases sin abrir en su embalaje original en un lugar seco, fresco y bien ventilado, lejos del calor, la luz solar directa, las chispas, las llamas, la humedad y los materiales incompatibles.Sella bien los recipientes después de abrirlos.
Utilizar Glasurit 929-666 VOC Hardener en una proporción de volumen de 2: 1.
Los datos suministrados confirman la relación entre la capa transparente y el endurecedor de 2:1 y la viscosidad de aplicación objetivo de 20 22 segundos DIN 4 a 20 °C.Toda selección o adición de reductores deberá ajustarse a la última ficha técnica oficial del sistema completo..
No, el proceso recomendado es dos capas, una capa excesiva aumenta el riesgo de corrosiones, retención de disolvente, formación irregular de película y defectos superficiales.
A 20 °C, el tiempo indicado de reflexión de la capa intermedia es de aproximadamente 3 minutos. Pueden ser necesarios ajustes en función de las condiciones reales de la cabina de pulverización y de la hoja técnica aplicable.
Sí, los datos de secado indicados incluyen aproximadamente 8 minutos con ondas infrarrojas cortas y 10-15 minutos con ondas infrarrojas medianas.
Las causas comunes incluyen la aplicación excesiva, el resplandor insuficiente, el espesor excesivo de la película, la alta temperatura del panel y el horneado agresivo antes de la liberación del disolvente.Siga el número de capas recomendado y el proceso de curado.
Solo después de confirmar la compatibilidad del sistema mediante la documentación del producto pertinente y una prueba de pulverización controlada.
No. El valor declarado de los COV listos para el uso es ≤ 419 g/l, pero los límites legales y los requisitos de aprobación varían según la región.
Para los canales de suministro legítimos y autorizados, los documentos disponibles pueden incluir:
Se aplicarán las siguientes medidas:
Se aplicarán las siguientes medidas:
Documentación relacionada con la norma ISO
Documentación del transporte marítimo de mercancías
Información sobre el lote y el embalaje
Las marcas Glasurit y BASF pertenecen a sus respectivos titulares. La distribución, la exportación, el reempaquetado, la inclusión en la lista en línea y el uso de los materiales de marca deben cumplir con la autorización aplicable, la trazabilidad,y los requisitos reglamentarios locales.
Para trabajos de reparación de automóviles de primera calidad que requieren un acabado de capa clara de 2K de alto sólido y alto brillo,solicitar información sobre la disponibilidad actual y el suministro autorizado de Glasurit 923-666 Clear Coat con 929-666 Hardener.
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