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2K Hochfeste Stoffe für die Automobilindustrie Glasurit 923-666 VOC-Ready System mit 929-666 Härter

2K Hochfeste Stoffe für die Automobilindustrie Glasurit 923-666 VOC-Ready System mit 929-666 Härter

Herkunftsort:

Deutschland

Markenname:

Glasurit

Zertifizierung:

MSDS, TDS

Modellnummer:

923-666

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Produktdetails
Andere Namen:
923-666 klar, VOC-Klarlack
Haltbarkeit:
36 Monate (klar); 24 Monate (Härter)
Mischungsverhältnis:
2:1 (Bd.)
Besonderheit:
Hohe Feststoffeffizienz, Reflow-Härte, UV- und Witterungsbeständigkeit, niedriger VOC-Gehalt, schnel
Härtersystem:
929-666
Topfleben:
2 Stunden bei 20°C
Blitz zwischen den Schichten:
3 Minuten bei 20°C
Trocknen:
- 20°C 10h / 60°C 30 min / IR 8 min kurz / 10–15 min mittel - Viskosität DIN4 20°C: 20–22 s
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
50
Verpackung Informationen
Standard-Exportkarton
Lieferzeit
7-14 Werktage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
100.000 Sätze pro Monat
Produktbeschreibung
Ein hochfester, klarer Mantel für ein hochwertiges Veredelungswerk

Glasurit 923-666 High Solids VOC Clear Coat ist eine zweikomponentige Polyurethan-Clear Coat, die für Premium-Automobil-Basiscoat/Clearcoat-Fächerung entwickelt wurde.Es ist für Reparaturbetriebe konzipiert, die eine tiefe, transparente, glänzende Endschicht auf reparierten Platten, veredelten Fahrzeugen und hochwertigen individuellen Lackierungen.

Dieses System, das mit dem Glasurit 929-666 VOC-Hardener kombiniert wird, verwendet ein 2: 1 Mischverhältnis pro Volumen.Während der empfohlene Zwei-Schicht-Arbeitsfluss und die kurze Intercoat-Flash-Off-Zeit den Karosseriewerkstätten helfen, den Produktionsrhythmus zu halten.

Es handelt sich nicht nur um eine "hochglänzende klare Beschichtung". Es handelt sich um eine professionelle Veredelungsschicht zum Schutz der Grundbeschichtung, zur Entwicklung der Sichttiefe und zur Wiederherstellung des Erscheinungsbildes von Personenkraftwagen,Premium-Nutzfahrzeuge, Motorräder und ausgewählte Dekorationskomponenten.

Am besten geeignete Reparaturarbeiten
Premium-Kollisionsreparatur

Bei reparierten Türen, Schutzflügeln, Motorhauben, Stoßfängern, Viertelplatten und anderen Außenplatten, bei denen die Oberfläche so nahe wie möglich an das umliegende Fahrzeug anpassen muss.

Luxus-Fahrzeugveredelung

Geeignet für hochwertige Reparaturen von Premium-Pkw, einschließlich Luxuslimousinen, SUVs, Sportwagen und Leistungsfahrzeugen.

Ummalung der gesamten Platte

Eine geeignete Option für eine klare Beschichtung für die Nachbeschichtung der gesamten Platte nach Anwendung einer kompatiblen Grundbeschichtung.

Vollständige Wiederherstellung des Fahrzeugs und Farbwechsel

Kann für die Restaurierung des gesamten Fahrzeugs und für hochwertige Farbwechselprojekte innerhalb eines korrekt abgestimmten Grundbeschichtungssystems verwendet werden.

Motorradschutz, Dekal und benutzerdefinierter Grafikschutz

Geeignet für Motorradkarosserie-Panels, kundenspezifische Airbrush-Designs, Aufkleber und grafische Schichten nach Kompatibilitätsprüfung.

Kohlenstofffasern und dekorative Komponenten

Kann an kompatiblen Kohlenstofffasern und dekorativen Teilen verwendet werden, wenn die Vorbereitung des Substrats, die Kompatibilität der Unterlagenbeschichtung und die Systemprüfung bestätigt wurden.

Was das Produkt bewirkt
Das Ziel vervollständigen Wie 923-666 es unterstützt
starker Sichtglanz bildet eine transparente, glänzende, klare Schicht über kompatible Unterlagen
Reichere Farbe Hilft, die Tiefe und visuelle Sättigung von festen, metallischen und Perlenfarben zu verbessern
Effiziente Filmbildung Profil mit hohem Feststoffgehalt unterstützt die empfohlene Trockenfilmstärke von 40 ∼ 60 μm
Schneller Standrhythmus Ungefähr 3 Minuten Blitz zwischen den Schichten bei 20 °C
Flexible Härtung Unterstützt Lufttrocknung, 60°C-Bäckerei, Kurzwellen-IR- und Mittelwellen-IR-Routen
Praktische Veredelung Kann nach ausreichender Härtung und Abkühlung poliert werden
Anwendung auf vertikaler Platte Die Anwendungsrichtlinien für die Anwendung von ¢1⁄2 + 1" sind verfügbar, sofern sie in der offiziellen Verfahrensdokumentation angegeben sind.
Produktsystem und Mischen
Komponente Erzeugnis
Klarer Mantel. Glasurit 923-666 Hohe Feststoffe VOC Clear Coat
Verhärter Glasurit 929-666 VOC-Härter
Mischungsverhältnis 2 Teile durchsichtige Schicht: 1 Teil Verhärter pro Volumen
Lebensdauer ca. 2 Stunden bei 20°C
Verwendungsfertige VOC ≤ 419 g/l, basierend auf den zur Verfügung gestellten Produktinformationen

Verwenden Sie saubere Messgeräte. Mischen Sie gründlich, bis das Material einheitlich ist. Mischen Sie nicht mehr Material, als innerhalb der angegebenen Lebensdauer des Topfes verwendet werden kann. Höhere Umgebungstemperaturen, warme Platten,und die direkte Hitzexposition kann die nutzbare Arbeitszeit verkürzen.

Einrichtung der Sprühkabine
Parameter Empfohlene Einstellung
Typ der Sprühpistole HVLP
Sprühdruck 2 bar
Luftdruck der Lüfter 0.7 bar
Flüssigkeitsspitze 10,3 ∼1,4 mm
Viskosität der Anwendung DIN 4, 20°C: 20°22 Sekunden
Anzahl der Fellungen 2 Schichten
Zwischenschicht-Flash-Off Ungefähr 3 Minuten bei 20°C
Zieldicke der Trockenfolie 40 ‰ 60 μm
Sprühentfernung Befolgen Sie die Anforderungen des Herstellers und der Karosseriewerkstatt für die Sprühpistole

Das Endergebnis hängt vom gesamten Prozess ab: Zustand der Basislacke, Einstellung der Pistole, Luftstrom, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Maltechnik, angewandter Filmbau und Trocknungsmethode.

Empfohlene Sprühverfahren
  1. Überprüfen Sie den Zustand der Basislacke

Die Oberfläche sollte sauber, trocken, staubfrei und frei von Wachs, Silikon, Öl, Feuchtigkeit,Schleifrückstand, und übersprühen.

  1. Aktivieren um 2 Uhr.1

Mischen Sie 923-666 Clear Coat mit 929-666 Hardener bei 2:1 Volumen. Bestätigen Sie, dass das Material bei 20°C die empfohlene Viskosität der Anwendung von 2022 Sekunden erreicht.

  1. Bereiten Sie die Waffe vor.

Verwenden Sie HVLP-Ausrüstung mit einer 1,3-1,4-mm-Düse und stellen Sie den Sprühdruck auf 2 bar und den Lüfterluftdruck auf 0,7 bar ein, wobei die Einstellungen des Waffenherstellers berücksichtigt werden.

  1. Verwenden Sie zwei kontrollierte Schichten

Vermeiden Sie den Versuch, den gesamten Film in einer einzigen schweren Schicht zu erzeugen.

Bei zugelassenen Vertikalplattenarbeiten ist in der Produktdokumentation eine Anwendungsmöglichkeit von 1⁄2 + 1" angegeben.

  1. Erlauben Sie ein Ausbrennen

Bei 20°C lassen Sie etwa 3 Minuten zwischen den Schichten liegen.

  1. Wählen Sie den richtigen Trocknungsweg

Verwenden Sie die Trocknungsoption, die dem Reparaturprozess und der verfügbaren Ausrüstung entspricht.

Trocknungsweg Erklärter Zustand
Lufttrocken Ungefähr 10 Stunden bei 20°C
Gewalttrocken Ungefähr 30 Minuten bei 60°C
Kurzwellen-Infrarot Ungefähr acht Minuten.
Infrarot mit mittlerer Welle Ungefähr 10-15 Minuten.
  1. Kühl, überprüfen, dann polieren

Nach dem Backen oder Infrarot-Aufhärten lassen Sie die Platte vor dem Polieren abkühlen.

Vorteile des Workflows mit hohen Festkörperwerten
Weniger unnötige Sprühpassagen

Eine hochfeste, durchsichtige Beschichtung ist so konzipiert, dass die erforderliche Filmbildung mit einer kontrollierten Anzahl von Beschichtungen erreicht wird.das empfohlene Verfahren besteht aus zwei Schichten mit einer Zieldicke der Trockenfolie von 40 ‰ 60 μm.

Schnellerer Zeitplan für die Zwischenschicht

Bei 20°C unterstützt etwa drei Minuten Blitzlicht eine kontinuierliche Sprüharbeit und kann die unnötige Wartezeit zwischen den beiden empfohlenen Schichten verkürzen.

Flexible Kompatibilität von Werkstattgeräten

Das Produkt unterstützt Lufttrocknung, Zwangtrocknung und zwei Infrarot-Optionen. Dies hilft Werkstätten, den Clear-Coat-Prozess mit den Produktionsbedürfnissen in Einklang zu bringen, egal ob sie eine Sprühkabine, eine Backkabine, eineoder Infrarot-Härtegeräte.

Premium-Finixierung

Das Produkt ist für Projekte mit hohem Glanz, Transparenz, Farbtiefe und Oberflächenbild bestimmt.

Fehlerbehebung für Maler
Schließende Ausgabe Wahrscheinliche Verfahrensursache Korrekturrichtlinie
Orangenschalen Hohe Viskosität, schlechte Atomisation, niedriger Druck, falsche Entfernung Überprüfen Sie erneut die DIN-Viskosität, die Flüssigkeitsspitze, den Druck und die Sprühtechnik
Runs / sags Übermäßiger nasser Film, langsame Pistolenbewegung, ungleichmäßige Überlappungen Verwenden Sie kontrollierte Schichten und halten Sie die Geschwindigkeit der Pistole konstant.
Auflösungsmittelplatzen / Nadellöcher Schwere Filmbildung, unzureichender Blitz, aggressives Trocknen mit Gewalt Folgen Sie dem Zwei-Schicht-Verfahren und lassen Sie geeignete Flash-off
Staubstücke Unzureichende Sauberkeit der Kabinen, schlechte Verarbeitung Verbesserung der Reinigungs-, Filter- und Plattenwischverfahren
Verlust des Glanzes / Rückgang der Glanzfarbe Unzureichende Härtung, Kontamination, schlechter Basislack Bestätigen Sie die Trocknungsbedingungen und die Bereitschaft der Unterbeschichtung
Schlechte Vermischung Vorbereitungs- oder Grundbeschichtungsprobleme Korrekte Mischung der Basislacke vor dem Auftragen der durchsichtigen Schicht
Polierzeichen Zu frühes Polieren oder übermäßiger Druck Eine ordnungsgemäße Verhärtung und ein stufenweise Polieren ermöglichen
Warum 923-666 für Premium-Refinish-Kanäle?
Kaufüberlegungen 923-666 Wertvorschlag
Markenposition Glasurit/BASF Premium-Ökosystem für die Veredelung von Fahrzeugen
Klare Folien Hohe Feststoffe 2K-Polyurethan VOC-transparente Schicht
Visuelles Ergebnis Hochglänzende, transparente, vollkörperliche klare Schicht
Reparaturdurchsatz Prozess mit zwei Schichten und kurzer 20°C-Intercoat-Flash-Off
Flexibilität beim Trocknen Lufttrocken, backen, Kurzwellen-IR oder Mittelwellen-IR
Typischer Kunde Premium-Karosseriewerkstätten, Luxusfahrzeugspezialisten, zugelassene Reparaturzentren, Restaurierungswerkstätten
Produktsystem Mit dem VOC-Härter 929-666 bei 2:1 vol. abgestimmt
Wettbewerbsperspektive

Im Segment der hochwertigen hochfesten Durchsichtigkeitsbeschichtungen gehören zu den gängigen Vergleichsprodukten ausgewählte Durchsichtigkeitsbeschichtungen der PPG DC-Serie, Spies Hecker Permasolid HS-Übersichtigungsbeschichtungen und Sikkens Autoclear HS-Systeme.

923-666 ist besonders relevant für Käufer, die einen Glasurit-kompatiblen Nachbearbeitungs-Werkflow verwenden oder planen.Hochglänzende Veredelungsposition, kurze angegebene Flash-Off-Intervalle und mehrere Aushärtungspfade.

Leistungsvergleiche zwischen Marken sollten anhand der aktuellen offiziellen technischen Unterlagen, der kontrollierten Sprühprüfung, der regionalen VOC-Anforderungen validiert werden,und das verwendete komplette System der Unterbeschichtung/Härter/Reduktor.

Technische Spezifikation
Artikel Spezifikation
Produktbezeichnung Glasurit 923-666 Hohe Feststoffe VOC Clear Coat 5L
Marke Glasurit
Hersteller BASF
Modell 923 bis 666
Produktkategorie Fahrzeugtechnische hochfeste 2K-Polyurethan-Clear Coat
Beabsichtigtes System Veredelung der Veredelung
Gekoppelter Verhärter 929-666 VOC-Härter
Mischungsverhältnis 21 nach Volumen
Lebensdauer ca. 2 Stunden bei 20°C
Sprühpistole HVLP
Sprühdruck 2 bar
Luftdruck der Lüfter 0.7 bar
Größe der Düse 10,3 ∼1,4 mm
Viskosität der Anwendung DIN 4, 20°C: 20°22 Sekunden
Empfohlene Mäntel 2
Ausblitzen Ungefähr 3 Minuten bei 20°C
Empfohlene Trockenfilmstärke 40 ‰ 60 μm
Verwendungsfertige VOC ≤ 419 g/l, wie geliefert
Referenz-HS-Code 3208909010
Verpackung, Lagerung und Haltbarkeit
Erzeugnis Verpackung Außenkarton* Nicht geöffnete Haltbarkeit
923-666 Klarer Mantel 5 L * 3 / Karton 39.5 mal 17.5 mal 31.3 36 Monate
929-666 VOC-Härter 2.5L * 3 / Karton 35.3 mal 18.5 mal 17.5 24 Monate

*Die letzte Maßeinheit ist vor der Veröffentlichung auf den Ausfuhrverpackungsunterlagen zu bestätigen; die Quellbeschreibung ist wie geliefert erhalten geblieben.

Nicht geöffnete Behälter in ihrer Originalverpackung in einem trockenen, kühlen, gut belüfteten Raum aufbewahren.Behälter nach dem Öffnen dicht verschließen.

Häufig gestellte Fragen
  1. Welchen Härter sollte man bei 923-666 verwenden?

Verwenden Sie Glasurit 929-666 VOC Hardener in einem Volumenverhältnis von 2: 1.

  1. Ist ein Reduktor erforderlich?

Die vorgelegten Daten bestätigen das Verhältnis zwischen klarer Schicht und Verhärter von 2:1 und die Ziel-Viskosität der Anwendung von 2022 Sekunden DIN 4 bei 20°C.Bei der Auswahl oder Ergänzung eines Reduktors sollte das neueste offizielle technische Datenblatt für das gesamte System eingehalten werden..

  1. Kann ich nur einen schweren Mantel besprühen?

Nein, die empfohlene Methode besteht aus zwei Schichten, wobei eine übermäßige Schicht das Risiko von Laufen, Lösungsmittelretention, ungleichmäßiger Filmbildung und Oberflächenfehlern erhöht.

  1. Wie lange soll ich zwischen den Mänteln warten?

Bei 20 °C beträgt der angegebene Intercoat-Flash-Off etwa 3 Minuten. Anpassungen können je nach den tatsächlichen Bedingungen der Sprühkabine und dem einschlägigen technischen Blatt erforderlich sein.

  1. Kann man es durch Infrarot heilen?

Ja, die angegebenen Trocknungsdaten umfassen etwa 8 Minuten mit Kurzwellen-Infrarot und 10-15 Minuten mit Mittelwellen-Infrarot.

  1. Was verursacht Nadellöcher oder Lösungsmittelplatzen?

Zu den häufigsten Ursachen gehören eine starke Anwendung, unzureichende Blitze, eine übermäßige Filmdicke, hohe Paneltemperatur und aggressives Backen vor der Freisetzung des Lösungsmittels.Befolgen Sie die empfohlene Anzahl der Schichten und den Herstellungsprozess.

  1. Kann ich 923-666 über eine andere Marke verwenden?

Nur nach Bestätigung der Kompatibilität des Systems durch die entsprechende Produktdokumentation und ein kontrolliertes Sprühversuch.

  1. Ist die Zahl der VOC in jedem Land gültig?

Nein. Der angegebene gebrauchsfertige VOC-Wert beträgt ≤ 419 g/l, jedoch variieren die gesetzlichen Grenzwerte und Zulassungsanforderungen je nach Region.

Dokumente und Lieferbeilage

Für rechtmäßige, zugelassene Versorgungskanäle können folgende Dokumente vorliegen:

  • Das technische Datenblatt (TDS)

  • Sicherheitsdatenblatt (SDS/MSDS)

  • ISO-bezogene Dokumentation

  • Dokumentation für den Seefrachtverkehr

  • Informationen über Chargen und Verpackungen

Die Marken Glasurit und BASF gehören ihren jeweiligen Inhabern.und örtliche regulatorische Anforderungen.

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