Système prêt à l'utilisation de COV 923-666 avec durcisseur 929-666

Le vernis transparent Glasurit 923-666 à haute teneur en solides (COV) est un vernis transparent polyuréthane à deux composants développé pour la finition de couches de base/vernis automobiles haut de gamme. Il est conçu pour les ateliers de réparation qui ont besoin d'une couche finale profonde, transparente et très brillante sur les panneaux réparés, les véhicules remis en état et les peintures personnalisées de grande valeur.

Associé au durcisseur COV Glasurit 929-666, ce système utilise un rapport de mélange de 2:1 en volume. Son profil à haute teneur en solides permet une formation efficace du film, tandis que le flux de travail recommandé en deux couches et le temps d'évaporation court entre les couches aident les ateliers de carrosserie à maintenir leur rythme de production.

Il ne s’agit pas simplement d’une « couche transparente très brillante ». Il s'agit d'une couche de finition professionnelle destinée à protéger la couche de base, à développer la profondeur visuelle et à restaurer l'apparence des véhicules de tourisme, des véhicules utilitaires haut de gamme, des motos et des éléments décoratifs sélectionnés.

Pour les portes, ailes, capots, pare-chocs, panneaux de custode et autres panneaux extérieurs réparés où l'apparence de la finition doit correspondre le plus possible au véhicule environnant.

Convient aux réparations de haut niveau impliquant des véhicules de tourisme haut de gamme, notamment des berlines de luxe, des SUV, des voitures de sport et des véhicules de performance.

Une option de couche transparente appropriée pour la finition complète des panneaux après l'application d'une couche de base compatible.

Peut être utilisé pour la restauration de véhicules entiers et les projets de changement de couleur haut de gamme dans un système de couche de base/couche transparente correctement assorti.

Convient aux panneaux de carrosserie de moto, aux conceptions d'aérographe personnalisées, aux décalcomanies et aux couches graphiques après tests de compatibilité.

Peut être utilisé sur des pièces décoratives et en fibre de carbone compatibles lorsque la préparation du substrat, la compatibilité de la couche de base et les tests du système ont été confirmés.

Utilisez un équipement de mesure propre. Mélanger soigneusement jusqu'à ce que le matériau soit uniforme. Ne mélangez pas plus de matériau que ce qui peut être utilisé pendant la durée de vie en pot indiquée. Des températures ambiantes plus élevées, des panneaux chauds et une exposition directe à la chaleur peuvent réduire le temps de travail utilisable.

Le résultat final dépend du processus complet : état de la couche de base, réglage du pistolet, débit d'air de la cabine, température, humidité, technique de peinture, structure du film appliqué et méthode de séchage.

1. Vérifier l'état de la couche de base

Appliquer le vernis uniquement après que la couche de base sélectionnée ait été flashée selon sa fiche technique. La surface doit être propre, sèche, sans poussière et exempte de cire, de silicone, d'huile, d'humidité, de résidus de ponçage et de pulvérisation excessive.

2. Activer à 2:1

Mélanger le vernis transparent 923-666 avec le durcisseur 929-666 à raison de 2:1 en volume. Confirmez que le matériau atteint la viscosité d'application recommandée de 20 à 22 secondes DIN 4 à 20 °C.

3. Préparez le pistolet

Utilisez un équipement HVLP avec une buse de 1,3 à 1,4 mm. Régler la pression de pulvérisation à 2 bars et la pression d'air du ventilateur à 0,7 bar, en tenant compte des réglages du fabricant du pistolet.

4. Appliquer deux couches contrôlées

Appliquer deux couches avec un chevauchement uniforme et un mouvement stable du pistolet. Évitez d’essayer de créer le film complet en une seule couche épaisse.

Pour les travaux approuvés sur panneaux verticaux, la documentation du produit indique une option d'application « ½ + 1 ». Suivez les instructions techniques actuelles pour cette méthode.

5. Autoriser le flash-off

A 20°C, comptez environ 3 minutes entre les couches. Les exigences en matière de désolvatation peuvent changer en fonction de la température, de l'humidité, du débit d'air, de la température du panneau et de l'épaisseur du film.

6. Choisissez la bonne voie de séchage

Utilisez l’option de séchage adaptée au flux de travail de réparation et à l’équipement disponible.

7. Refroidir, inspecter, puis polir

Après la cuisson ou le durcissement infrarouge, laissez le panneau refroidir avant de le polir. Inspectez la poussière, la texture, les coulures mineures ou d’autres défauts avant de sélectionner le processus de finition approprié.

Une couche transparente à haute teneur en solides est conçue pour aider à obtenir l’épaisseur de film requise avec un nombre contrôlé de couches. Pour le 923-666, le processus recommandé est de deux couches avec une épaisseur de film sec cible de 40 à 60 μm.

Environ trois minutes d'évaporation à 20°C permettent un travail de pulvérisation continu et peuvent réduire le temps d'attente inutile entre les deux couches recommandées.

Le produit prend en charge le séchage à l’air, le séchage forcé et deux options infrarouges. Cela aide les ateliers à aligner le processus de vernissage sur les besoins de production, qu'ils utilisent une cabine de pulvérisation, une cabine de cuisson ou un équipement de durcissement infrarouge.

Le produit est destiné aux projets de finition pour lesquels la brillance élevée, la transparence, la profondeur de couleur et l'apparence de la surface sont des critères d'achat importants.

Dans le segment des vernis transparents haut de gamme à haute teneur en solides, les produits de comparaison courants comprennent certains vernis transparents PPG de la série DC, les vernis transparents Spies Hecker Permasolid HS et les systèmes Sikkens Autoclear HS.

Le 923-666 est particulièrement pertinent pour les acheteurs utilisant ou prévoyant d'utiliser un flux de travail de finition compatible Glasurit. Ses atouts commerciaux pratiques sont l'approche de formation de film à haute teneur en solides, la position de finition très brillante, l'intervalle d'évaporation court et les multiples voies de durcissement.

Les comparaisons de performances entre les marques doivent être validées par les fiches techniques officielles actuelles, les tests de pulvérisation contrôlée, les exigences régionales en matière de COV et le système complet de couche de base/durcisseur/réducteur utilisé.

*Confirmer l'unité de mesure finale sur les documents d'emballage d'exportation avant la publication ; la spécification source a été conservée telle que fournie.

Conserver les contenants non ouverts dans leur emballage d'origine dans un endroit sec, frais et bien ventilé. Tenir à l'écart de la chaleur, de la lumière directe du soleil, des étincelles, des flammes, de l'humidité et des matériaux incompatibles. Fermer hermétiquement les récipients après ouverture.

1. Quel durcisseur utiliser avec le 923-666 ?

Utilisez le durcisseur COV Glasurit 929-666 dans un rapport de volume de 2:1.

2. Un réducteur est-il nécessaire ?

Les données fournies confirment le rapport vernis/durcisseur de 2:1 et la viscosité d'application cible de 20 à 22 secondes DIN 4 à 20°C. Toute sélection ou ajout de réducteur doit suivre la dernière fiche technique officielle du système complet.

3. Puis-je pulvériser une seule couche épaisse ?

Non. Le processus recommandé est de deux couches. Une couche excessive augmente le risque de coulures, de rétention de solvant, de formation inégale du film et de défauts de surface.

4. Combien de temps dois-je attendre entre les couches ?

À 20°C, l’évaporation entre les couches indiquée est d’environ 3 minutes. Des ajustements peuvent être nécessaires en fonction des conditions réelles de la cabine de pulvérisation et de la fiche technique applicable.

5. Peut-il être durci par infrarouge ?

Oui. Les données de séchage indiquées comprennent environ 8 minutes avec l'infrarouge à ondes courtes et 10 à 15 minutes avec l'infrarouge à ondes moyennes.

6. Qu’est-ce qui cause les trous d’épingle ou les éclats de solvant ?

Les causes courantes incluent une application intensive, un désolvatation insuffisant, une épaisseur de film excessive, une température élevée du panneau et une cuisson agressive avant la libération du solvant. Suivez le nombre de couches et le processus de durcissement recommandés.

7. Puis-je utiliser le 923-666 sur la couche de base d'une autre marque ?

Uniquement après avoir confirmé la compatibilité du système via la documentation produit correspondante et un spray test contrôlé. Pour une utilisation en production, utilisez des processus de couche de base/couche transparente compatibles.

8. Le chiffre des COV est-il valable dans tous les pays ?

Non. La valeur de COV prête à l'emploi indiquée est ≤ 419 g/L, mais les limites légales et les exigences d'approbation varient selon les régions. Confirmez l’adéquation réglementaire avant d’importer, de vendre ou d’utiliser le produit.

Pour les canaux d’approvisionnement légitimes et autorisés, les documents disponibles peuvent inclure :

• Fiche technique (FTS)

• Fiche de données de sécurité (FDS/MSDS)

• Documentation relative à l'ISO

• Documentation de transport de fret maritime

• Informations sur les lots et emballages

Les marques Glasurit et BASF appartiennent à leurs propriétaires respectifs. La distribution, l'exportation, le reconditionnement, la mise en ligne et l'utilisation de matériaux de marque doivent être conformes aux autorisations, à la traçabilité et aux exigences réglementaires locales applicables.

Pour les travaux de réparation automobile haut de gamme nécessitant une finition transparente 2K à haute teneur en solides et très brillante, demandez la disponibilité actuelle et les informations sur les approvisionnements autorisés pour la couche transparente Glasurit 923-666 avec le durcisseur 929-666.