2K 고 고질 자동차 맑은 코트 글래스리트 923-666 VOC 준비 시스템

Glasurit 923-666 고형분 VOC 클리어 코트는 고급 자동차 베이스코트/클리어코트 보수용으로 개발된 2액형 폴리우레탄 클리어 코트입니다. 이는 수리된 패널, 수리된 차량 및 고가치 맞춤형 도장 작업에 깊고 투명한 고광택 최종 레이어가 필요한 수리 시설을 위해 설계되었습니다.

Glasurit 929-666 VOC 경화제와 일치하는 이 시스템은 부피 기준으로 2:1 혼합 비율을 사용합니다. 높은 고형분 프로필은 효율적인 필름 제작을 지원하며, 권장되는 2회 코팅 작업 흐름과 짧은 코팅 간 플래시 오프 시간은 차체 공장이 생산 리듬을 유지하는 데 도움이 됩니다.

단순히 '고광택 클리어코트'가 아닙니다. 승용차, 고급 상용차, 오토바이 및 일부 장식 부품의 베이스코트 보호, 시각적 깊이감 향상, 외관 복원을 위한 전문 마감 레이어입니다.

마감 외관이 주변 차량과 최대한 일치해야 하는 수리된 도어, 펜더, 후드, 범퍼, 쿼터 패널 및 기타 외부 패널의 경우.

고급 세단, SUV, 스포츠카, 고성능 차량 등 프리미엄 승용차와 관련된 높은 수준의 수리에 적합합니다.

호환 가능한 베이스코트 도포 후 전체 패널 재도장에 적합한 클리어 코팅 옵션입니다.

정확하게 일치하는 베이스코트/클리어코트 시스템 내에서 전체 차량 복원 및 고급 색상 변경 프로젝트에 사용할 수 있습니다.

호환성 테스트 후 오토바이 차체 패널, 맞춤형 에어브러시 디자인, 데칼 및 그래픽 레이어에 적합합니다.

기판 준비, 베이스코트 호환성 및 시스템 테스트가 확인된 경우 호환 가능한 탄소 섬유 및 장식 부품에 사용할 수 있습니다.

깨끗한 측정 장비를 사용하십시오. 재료가 균일해질 때까지 잘 섞으세요. 명시된 가사 시간 내에 사용할 수 있는 것보다 더 많은 재료를 혼합하지 마십시오. 더 높은 주변 온도, 따뜻한 패널, 직접적인 열 노출로 인해 사용 가능한 작업 시간이 단축될 수 있습니다.

최종 결과는 베이스코트 상태, 건 조정, 부스 공기 흐름, 온도, 습도, 페인팅 기술, 적용된 필름 제작 및 건조 방법 등 전체 프로세스에 따라 달라집니다.

1. 베이스코트 상태 확인

기술 데이터 시트에 따라 선택한 베이스코트가 번쩍인 후에만 클리어 코트를 적용하십시오. 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지가 없어야 하며 왁스, 실리콘, 오일, 습기, 샌딩 잔여물 및 과도한 스프레이가 없어야 합니다.

2. 2:1로 활성화

923-666 클리어 코트와 929-666 경화제를 2:1의 비율로 혼합합니다. 재료가 20°C에서 권장 적용 점도인 20-22초 DIN 4에 도달하는지 확인하십시오.

3. 총을 준비하세요

1.3~1.4mm 노즐이 있는 HVLP 장비를 사용하십시오. 건 제조업체의 자체 설정을 고려하면서 스프레이 압력을 2bar로 설정하고 팬 공기 압력을 0.7bar로 설정합니다.

4. 두 개의 제어 코팅 적용

고르게 겹쳐지고 건이 안정적으로 움직이도록 2회 코팅합니다. 단일 두꺼운 코팅으로 전체 필름 빌드를 만들려고 하지 마십시오.

승인된 수직 패널 작업의 경우 제품 문서에 "½ + 1" 적용 옵션이 표시되어 있습니다. 이 방법에 대한 최신 기술 지침을 따르십시오.

5. 플래시오프 허용

20°C에서 도장 간격은 약 3분입니다. 플래시오프 요구 사항은 온도, 습도, 공기 흐름, 패널 온도 및 필름 두께에 따라 변경될 수 있습니다.

6. 올바른 건조 경로 선택

수리 작업 흐름과 사용 가능한 장비에 맞는 건조 옵션을 사용하세요.

7. 냉각하고 검사한 후 광택을 내세요.

굽거나 적외선 경화한 후 광택을 내기 전에 패널을 식히십시오. 적절한 마감 공정을 선택하기 전에 먼지, 질감, 사소한 흔적 또는 기타 결함이 있는지 검사하십시오.

고고형분 클리어 코팅은 제어된 수의 코팅으로 필요한 필름 형성을 달성하는 데 도움이 되도록 설계되었습니다. 923-666의 경우 권장되는 공정은 목표 건조 필름 두께가 40-60μm인 2회 코팅입니다.

20°C에서 약 3분간의 플래시오프는 지속적인 스프레이 작업을 지원하고 권장되는 두 코팅 사이의 불필요한 대기 시간을 줄일 수 있습니다.

이 제품은 공기 건조, 강제 건조 및 두 가지 적외선 옵션을 지원합니다. 이를 통해 작업장은 스프레이 부스, 베이킹 부스, 적외선 경화 장비 중 무엇을 운영하든 클리어 코팅 공정을 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

이 제품은 고광택, 투명도, 색상 심도 및 표면 외관이 중요한 구매 기준이 되는 재마무리 프로젝트용으로 고안되었습니다.

프리미엄 하이 솔리드 클리어 코트 부문에서 일반적인 비교 제품에는 선택된 PPG DC 시리즈 클리어 코트, Spies Hecker Permasolid HS 클리어 코트 및 Sikkens Autoclear HS 시스템이 포함됩니다.

923-666은 특히 Glasurit 호환 재마무리 작업 흐름을 사용하거나 사용하려는 구매자와 관련이 있습니다. 실용적인 상업적 강점은 고형분 필름 형성 방식, 고광택 마감 위치, 짧은 플래시오프 간격 및 다중 경화 경로입니다.

브랜드 간 성능 비교는 최신 공식 기술 시트, 제어된 분사 테스트, 지역 VOC 요구 사항 및 사용된 전체 베이스코트/경화제/감소제 시스템을 통해 검증되어야 합니다.

*출시 전 수출 포장 서류의 최종 측정 단위를 확인하세요. 소스 사양은 제공된 대로 유지되었습니다.

개봉하지 않은 용기는 원래 포장 그대로 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 열, 직사광선, 스파크, 불꽃, 습기 및 비호환 물질로부터 멀리 보관하십시오. 개봉 후에는 용기를 단단히 밀봉하십시오.

1. 923-666에는 어떤 경화제를 사용해야 합니까?

Glasurit 929-666 VOC 경화제를 2:1 부피 비율로 사용하십시오.

2. 감속기가 필요합니까?

제공된 데이터는 클리어 코트 대 경화제 비율이 2:1이고 목표 적용 점도가 20°C에서 20-22초 DIN 4임을 확인합니다. 감속기를 선택하거나 추가하려면 전체 시스템에 대한 최신 공식 기술 데이터 시트를 따라야 합니다.

3. 두꺼운 코팅을 한 번만 뿌릴 수 있나요?

아니요. 권장되는 공정은 2회 코팅입니다. 한 번 과도하게 코팅하면 흘러내림, 용매 유지, 고르지 못한 필름 형성 및 표면 결함의 위험이 증가합니다.

4. 코트 사이에 얼마나 기다려야 합니까?

20°C에서 명시된 코팅 간 플래시오프는 약 3분입니다. 실제 스프레이 부스 조건과 해당 기술 시트에 따라 조정이 필요할 수 있습니다.

5. 적외선 치료가 가능한가요?

예. 명시된 건조 데이터에는 단파 적외선의 경우 약 8분, 중파 적외선의 경우 10~15분이 포함됩니다.

6. 핀홀이나 용매 터지는 원인은 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 과도한 도포, 불충분한 플래시오프, 과도한 필름 두께, 높은 패널 온도, 용제 방출 전 과도한 베이킹 등이 있습니다. 권장되는 코팅 수와 경화 과정을 따르십시오.

7. 다른 브랜드의 베이스코트 위에 923-666을 사용해도 되나요?

관련 제품 문서와 제어된 테스트 스프레이를 통해 시스템 호환성을 확인한 후에만 가능합니다. 생산용으로는 호환되는 베이스코트/클리어코트 공정을 사용하십시오.

8. VOC 수치는 모든 국가에서 유효합니까?

아니요. 명시된 즉시 사용 가능한 VOC 값은 419g/L 이하이지만 법적 한도 및 승인 요구 사항은 지역마다 다릅니다. 제품을 수입, 판매 또는 사용하기 전에 규제 적합성을 확인하십시오.

합법적이고 승인된 공급 채널의 경우 사용 가능한 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 기술 데이터 시트(TDS)

• 안전보건자료(SDS/MSDS)

• ISO 관련 문서

• 해상 화물 운송 서류

• 배치 및 포장 정보

Glasurit 및 BASF 상표는 해당 소유자의 자산입니다. 브랜드 자료의 유통, 수출, 재포장, 온라인 목록 작성 및 사용은 해당 승인, 추적성 및 현지 규제 요건을 준수해야 합니다.

고고형분, 고광택 2K 투명 코팅 마감이 필요한 고급 자동차 수리 작업의 경우 929-666 경화제가 포함된 Glasurit 923-666 투명 코팅에 대한 현재 가용성과 승인된 공급 정보를 요청하십시오.