Glasurit 923-666 HS Clear VOC Die ultimative 2K Polyurethan-Clearcoat für Premium-Automobilveredelung

Glasurit 923-666 HS Clear VOC ist eine hochwertige, hochfeste (HS) zweikomponente (2K) Polyurethan-Clearcoat, die von BASF entwickelt wurde.Es liefert eine außergewöhnlich starke, kratzfest und chemisch stabil.

Diese VOC-konforme Klarbeschichtung ist der Industriestandard für die Wiederbeschichtung von Fahrzeugen, Reparaturen auf großen Flächen und Anwendungen, die extreme Wetterbeständigkeit und physikalische Haltbarkeit erfordern.In Kombination mit dem Glasurit 929-666 Hardener VOC, stellt es ein makelloses, hochwertiges Finish her, das den strengen Standards der globalen Luxus-Automobil-OEMs entspricht.

Um eine präzise Werkstattintegration zu gewährleisten, sind die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Glasurit 923-666-Systems nachstehend beschrieben:

1. Fortgeschrittene Rückflusstechnologie (Selbstheilungseigenschaften)

Glasurit 923-666 verfügt über ein sehr elastisches Polymernetz.Bei geringfügiger Oberflächenreibung –wie automatischen Autowaschungen oder Mikroabrasionen – verwendet der Farbfilm die "Reflow"-Technologie, um Mikro-Risse schrittweise unter Umgebungswärme zu schließen., wobei eine wirbelfreie Oberfläche erhalten bleibt.

2. Überlegene Filmbildung und hohe Feststoffformulation

Mit einem Feststoffgehalt von mehr als 50% im gebrauchsfertigen Zustand benötigt diese durchsichtige Schicht nur 1,5 bis 2 Schichten, um eine robuste Trockenfilmstärke von 50-60 μm zu erreichen.Dies reduziert den Materialverbrauch und bietet gleichzeitig eine tiefe, spiegelhafte "nässige Blicke".

3. Strenge Einhaltung der VOC-Umweltvorschriften

Sie wurde entwickelt, um den weltweiten Umweltvorschriften gerecht zu werden, und ihr VOC-Emissionsniveau wird streng unter 419 g/l kontrolliert.Es erlaubt hochwertigen Karosseriewerkstätten, nahtlos in umweltverträglichen Metropolregionen zu arbeiten, ohne dabei die Leistung zu beeinträchtigen..

4. Außergewöhnliche chemische und UV-Resistenz

Die 2K-Polyurethan-Verbindung bietet eine undurchdringliche Barriere gegen sauren Regen, Vogelkot, Baumsaft, Benzin und scharfe industrielle Reinigungsmittel.Ein integrierter UV-Stabilisator verhindert Gelbfärbung, Kreide und Glanzverlust über Jahre der Außenexposition.

Für eine optimale Leistung und ein fehlerfreies Finish müssen die Techniker die folgende Anwendungsfolge einhalten:

• Stellen Sie sicher, dass die Grundbeschichtung (z. B. Glasurit 90 Line-Wassersystem) vollständig trocken ist und zu einer gleichmäßigen matten Oberfläche aufblättert.
• Verwenden Sie ein hochwertiges Stricklappen, um die Oberfläche in eine Richtung zu wischen, um Mikropulver und Übersprühen zu entfernen.

• Verhältnis: Vermischen Sie 2 Teile Glasurit 923-666 Clearcoat mit 1 Teil Glasurit 929-666 Hardener pro Volumen.
• Verdünner: Unter Standardbedingungen ist kein Verdünner erforderlich. Bei hohen Temperaturen kann bis zu 10% des Originalreduktors von BASF zugesetzt werden.
• Gründlich mischen und überprüfen, ob die Viskosität 18-21 Sekunden beträgt (DIN 4 Tasse bei 20°C).

• Typ der Waffe: Gravitationsgefütterte HVLP- oder RP-Premium-Refinierungswaffe (z. B. SATA oder Iwata).
• Düsengröße: 1,3 mm bis 1,4 mm.
• Einlassdruck:
  • HVLP: 2,0 bar (0,7 bar an der Luftschutzkappe).
  • RP (Reduzierter Druck): 1,8 bis 2,2 bar.

• 2 volle nasse Schichten werden aufgetragen, um eine Trockenfilmstärke von 50-60 μm zu erreichen.
• Erste Schicht: Gleichmäßig auftragen. Vor der nächsten Schicht 3 bis 5 Minuten bei 20°C abblinken lassen. Die Farbe sollte leicht klebrig sein, aber nicht auf einen Handschuhfinger übertragen werden.
• Zweite Beschichtung: Ein vollständiges nasses Beschichtungsschild auftragen und 5 bis 10 Minuten in der Umgebung abflammen lassen, bevor das Backen gehärtet wird.
• Behandlungszeitplan:
  • Gewalttrocknung (60°C): 30 Minuten (Metalltemperatur) backen.
  • LuftTrocken (20°C): Staubfrei in 30-45 Minuten; vollständig geheilt in 10 Stunden (über Nacht).
  • Infrarot (IR): Kurzwellen-IR für 8 Minuten oder Mittelwellen-IR für 10-15 Minuten.

Glasurit 923-666 ist für Umgebungen mit hoher Exposition entwickelt, in denen Standard-Clearcoats fehlschlagen:

• OEM-Level Luxury Collision Repair: Von Spitzenherstellern (Porsche, Mercedes-Benz, BMW) für die Wiederherstellung der Fabriktiefe und Härte zugelassen.
• Kohlenstofffaser-Verbundschutz: Bietet eine optisch klare, nicht gelb werdende Schutzschicht für freiliegende Kohlenstofffaserkomponenten auf Superautos und Luftfahrtteilen.
• Marine Interior & Yacht Refinishing: Bietet hohe Salzspritzbeständigkeit und UV-Schutz für hochwertige Holz- und Verbundbausteine für Yachten.

Wir liefern robuste, exportierbare Verpackungen, um die chemische Stabilität während des internationalen Transports zu gewährleisten:

• Glasurit 923-666 Clearcoat: 1 Liter pro Dosen. 6 Dosen pro Karton. Karton Abmessungen: 32,5 × 22 × 17,2 cm.
• Glasurit 929-666 Verhärter: 0,5 Liter pro Dosen. 6 Dosen pro Karton. Karton Abmessungen: 32 × 22 × 12,3 cm.
• Palletisierung: Standard-Exportpaletten mit feuchtigkeitsdichten Schrumpfverpackungen und Eckschutz.
• Versanddokumentation: Vollständige MSDS, ISO 9001-Zertifizierung, technische Datenblätter (TDS) und zertifizierte Bewertung für den Seeverkehr mit gefährlichen chemischen Stoffen.

Für den internationalen Handel, die Zollabfertigung und die Steuerberechnung werden folgende Klassifikationen des Harmonisierten Systems (HS) verwendet:

• Glasurit 923-666HSKlare Felle:
  • HS-Code- Das ist 3208.20.90(Farben und Lacke auf der Grundlage von Acryl- oder Vinylpolymeren, dispergiert oder in einem nicht wässrigen Medium gelöst)
• Glasurit 929-666 Polyisocyanat-Härter:
  • HS-Code- Ich weiß nicht.99.92(chemische Zubereitungen/Katalysatoren, anderweit nicht genannt) oder3911.90.00(Nicht verwendete Reaktionsstoffe für Polyurethane/Isocyanate)

Als führender B2B-Lieferant von Premium-Autoveredelungsmaterialien unterstützen wir weltweite Distributoren, Importeure und Karosseriewerkstätten mit:

• Ebenenartige Großhandelspreise: Wettbewerbsfähige Preisstrukturen auf der Grundlage von Containerladung (FCL) oder weniger als Containerladung (LCL).
• Sicherheit der Lieferkette: Direktbeschaffungskanäle, die 100% echte BASF Glasurit-Produkte mit nachvollziehbaren Chargencodes gewährleisten.
• Globale Logistik: Zuverlässiger Versand nach Europa, Nordamerika, Asien-Pazifik und dem Nahen Osten, mit voller Zollabfertigung.

Um ein makelloses, garantiertes Finish zu erzielen, empfehlen wir die Verwendung des kompletten Glasurit-Systems:

1. Glasurit 90 Line Waterborne Basecoat: Das perfekte Farbmatching-System, das mit 923-666 beschichtet werden soll.
2. Glasurit 285-Serie Primers/Füllstoffe: Hochwertige Unterlagen, die eine hervorragende Haftung und Korrosionsschutz bieten.
3. Glasurit 55 Line Solventborne Basecoat: Für Märkte, in denen auf Lösungsmitteln basierende Basiscoats verwendet werden.

A: Wir raten dringend dagegen. Glasurit 923-666 ist chemisch kalibriert, um mit Glasurit 929-666 Härtemittel zu verknüpfen.Auflösungsmittelplatzen, oder vorzeitige Delamination der Farbfolie.

A: Bei 30-minütiger Zwangtrocknung bei 60°C kann die klare Schicht 1 bis 2 Stunden nach Abkühlung der Platte auf Raumtemperatur poliert werden.Vor dem Polieren 10 Stunden (über Nacht) warten, um sicherzustellen, dass die Folie eine ausreichende Härte erreicht hat.

A: Polyurethanhärter enthalten Isocyanate, die aggressiv auf Luftfeuchtigkeit reagieren.die Kopffläche mit trockenem Stickstoff reinigen oder innerhalb von 2 Wochen verwenden- Verwenden Sie nicht, wenn der Härter trübe oder Kristalle enthält.

EineDie Reaktionen von Polyurethan sind sehr empfindlich auf Feuchtigkeit.Freie Isocyanatgruppen im Härter 929-666 können mit Luftfeuchtigkeit reagieren, nicht mit dem Acrylharz.Diese Nebenreaktion erzeugt Kohlendioxidgas, das zu Mikrogasbildung (Lösungsmittel-Popping), Verlust des Glanzes oder reduzierter chemischer Resistenz führen kann.Wir empfehlen die Verwendung von Zwangtrocknern oder die Entfeuchtung der Sprühkabine, um eine ordnungsgemäße chemische Verknüpfung zu gewährleisten..

Eine: Glasurit 923-666 ist weltweit von führenden Automobilherstellern, darunter Mercedes-Benz, BMW, Porsche und der Volkswagen-Gruppe, für Garantie-Reparaturen zugelassen.Er hat die strengen Tests erfolgreich bestanden., einschließlich der CAM180 (Continuous Advanced Moisture/UV Exposure) und der Florida Outdoor Exposure Test (24 Monate), bei denen keine Kreide, Risse oder signifikante Farbverschiebungen auftraten,Damit es weltweit für Flotten- und Luxusfahrzeuge geeignet ist.

Eine: Ja, aber die elektrische Widerstandsfähigkeit der Farbe muss angepasst werden.mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W, müssen die Techniker spezifische polare Lösungsmittel oder Zusatzstoffe verwenden, um den Lackwiderstand in den optimalen Bereich (normalerweise 50 bis 150 kΩ) zu bringen.Bitte kontaktieren Sie unsere technische Abteilung für benutzerdefinierte Widerstandsanpassungen für Ihre spezifische Linie Einrichtung.

Eine: Bei einer Standardtrockenfolie (DFT) mit einer Dicke von 50 μm beträgt das Trockenfoliegewicht von Glasurit 923-666 ca. 52-55 Gramm pro Quadratmeter.Aufgrund der Formulierung für hohe Feststoffe (HS) mit einem niedrigen verwendungsfertigen VOC-Gehalt von ≤ 419 g/l, die bis zu 30% weniger flüchtige organische Verbindungen pro Quadratmeter freisetzen als herkömmliche Medium Solids (MS) Clearcoats,Unterstützung von Industrieanlagen mit hohem Volumen bei der Erfüllung strenger jährlicher Höchstgrenzen für flüchtige organische Stoffe.

EineGlasurit 923-666 wurde nach internationalen Laborstandards für den Automobilbereich getestet, darunter:

• SäureWiderstand (pH2.0 SchwefelsäureFallprüfung): Keine Ätzung oder Schwellung nach 24 Stunden bei 50°C (DIN EN ISO 2812-1).
• Kraftstoffwiderstand (Premium Benzin-Eintauchen): Keine Erweichung oder Abnahme der Haftung nach 5 Minuten direktem Eintauchen (ISO 2812-3).
• Widerstandsfähigkeit gegen industrielle Waschmittel: Beständig bis zu 500 Waschzyklen in Simulationen des automatischen Waschens mit schweren Alkalien, ohne Kratzer oder Trübung.

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