Zuotong ZTC959 रूबी हाई सॉलिड एचएस क्लियर कोट 2K ऑटोमोटिव रिफाइंड क्लियरकोट टॉपकोट

उच्च ठोस सूत्र | उच्च चमक | उच्च डीओआई | पूर्ण फिल्म उपस्थिति | लेवलिंग प्रदर्शन | मौसम प्रतिरोध

उत्पाद अवलोकन

ज़ुटोंग ZTC959 रूबी क्लियर कोट एक दो-घटक (2K) ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग क्लियरकोट है जिसे एक्रेलिक रेज़िन और पॉलिएस्टर रेज़िन सिस्टम के साथ तैयार किया गया है। पेशेवर ऑटोमोटिव मरम्मत और रिफिनिशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, यह फिल्म की पूर्णता, चमक उपस्थिति, छवि की स्पष्टता (DOI), लेवलिंग और वेदरिंग प्रदर्शन पर केंद्रित है।

एक उच्च-गुणवत्ता वाला ऑटोमोटिव क्लियरकोट केवल एक चमकदार सतह से कहीं अधिक प्रदान करता है। अंतिम फिनिश फिल्म की चिकनाई, परावर्तित-छवि की स्पष्टता, कोटिंग की मोटाई, इलाज की स्थिति और अनुप्रयोग तकनीक पर भी निर्भर करती है।

ZTC959 उन कार्यशालाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें ऑटोमोटिव स्पॉट रिपेयर, पैनल रिफिनिशिंग और पूरे वाहन के नवीनीकरण के लिए एक उच्च-गुणवत्ता वाली पारदर्शी ऊपरी परत की आवश्यकता होती है।

उत्पाद का उपयोग संगत ZTH959 श्रृंखला हार्डनर और ZK301 श्रृंखला थिनर के साथ किया जाता है। अनुशंसित मिश्रण अनुपात है2:1:0–0.2 आयतन के अनुसारक्लियरकोट, हार्डनर और थिनर के लिए।

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

• उच्च-ठोस क्लियरकोट निर्माण।
• उच्च-चमक वाली सतह की उपस्थिति।
• उच्च-डीओआई उपस्थिति एक मुख्य उत्पाद स्थिति के रूप में।
• पूर्ण, चिकनी दिखने वाली स्पष्ट फिल्म।
• ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग के लिए लेवलिंग प्रदर्शन।
• उत्पाद तकनीकी विवरण में वेदरिंग और चमक-प्रतिधारण प्रदर्शन पर जोर दिया गया है।
• संगत तेज़, मानक और धीमे हार्डनर विकल्प।
• पेशेवर ऑटोमोटिव मरम्मत और रिफिनिशिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

उत्पाद विनिर्देश

मानक किट संदर्भ: 5L ZTC959 क्लियरकोट + 2.5L संगत हार्डनर। अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार थिनर अलग से चुना जाता है।

उच्च-ठोस निर्माण और फिल्म की पूर्णता

क्लियरकोट की उपस्थिति उसके निर्माण, अनुप्रयोग की मोटाई, लेवलिंग व्यवहार और इलाज की स्थिति पर निर्भर करती है।

ZTC959 को एक उच्च-ठोस क्लियरकोट के रूप में स्थापित किया गया है जिसे अनुशंसित प्रक्रिया के अनुसार लागू करने पर एक पूर्ण, निरंतर पारदर्शी फिल्म बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग के लिए लाभ

पूर्ण फिल्म उपस्थिति

उत्पाद को ठीक से तैयार ऑटोमोटिव सतहों पर एक दृश्य रूप से पूर्ण क्लियरकोट फिनिश प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चमकदार सतह की उपस्थिति

स्पष्ट फिल्म पेंट सिस्टम की अंतिम चमक और दृश्य गहराई में योगदान करती है।

चिकनी फिनिश

सही मिश्रण, छिड़काव और इलाज कोटिंग को अधिक समान सतह बनाने में मदद करते हैं।

पेशेवर मरम्मत अनुप्रयोग

उत्पाद उन कार्यशालाओं के लिए अभिप्रेत है जहाँ अंतिम फिनिश मरम्मत की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

वास्तविक फिल्म उपस्थिति अनुप्रयोग की स्थिति, फिल्म की मोटाई, सब्सट्रेट की तैयारी और इलाज पर निर्भर करती है।

उच्च डीओआई: स्पष्ट परावर्तित छवियां

चमक और छवि की स्पष्टता (डीओआई) कोटिंग उपस्थिति के संबंधित लेकिन अलग-अलग पहलू हैं।

• चमकसतह की दर्पण जैसी दिशा में प्रकाश को प्रतिबिंबित करने की क्षमता का वर्णन करता है।
• डीओआईवर्णन करता है कि लेपित सतह पर परावर्तित छवियां कितनी स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं।

एक कोटिंग चमकदार दिखाई दे सकती है जबकि सतह की बनावट या संतरे के छिलके के कारण परावर्तित रूपरेखा अभी भी विकृत दिखाई देती है।

ZTC959 चमक और फिल्म की पूर्णता के साथ-साथ अपने उत्पाद की स्थिति के हिस्से के रूप में उच्च डीओआई पर जोर देता है।

डीओआई क्यों मायने रखता है

• परावर्तित परिवेश की दृश्य स्पष्टता में सुधार करने में मदद करता है।
• ठीक से छिड़काव किए गए पैनलों पर एक परिष्कृत उपस्थिति का समर्थन करता है।
• वाहन की बॉडी लाइनों को अधिक स्पष्ट रूप से दिखाने में मदद करता है।
• उच्च-चमक वाले ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग के लिए प्रासंगिक है।
• विशेष रूप से गहरे रंगों और अन्य फिनिश पर ध्यान देने योग्य है जहां सतह की बनावट देखना आसान है।

डीओआई परिणाम क्लियरकोट और तैयार सतह दोनों पर निर्भर करते हैं। उत्पाद की उच्च-डीओआई स्थिति को एक विशिष्ट परीक्षण रिपोर्ट द्वारा समर्थित होने तक एक गारंटीकृत संख्यात्मक डीओआई मान के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए।

लेवलिंग प्रदर्शन और ऑरेंज पील नियंत्रण

ऑरेंज पील एक बनावट वाली सतह की उपस्थिति है जो संतरे की त्वचा जैसा दिखता है। यह सतह की चिकनाई को कम कर सकता है और परावर्तित-छवि की स्पष्टता को प्रभावित कर सकता है।

सामान्य योगदान कारक शामिल हैं:

• गलत सामग्री चिपचिपाहट।
• अनुपयुक्त स्प्रे-गन सेटअप।
• गलत हवा का दबाव या द्रव आउटपुट।
• बहुत दूर छिड़काव दूरी।
• असंगत बंदूक आंदोलन।
• अनुपयुक्त थिनर चयन।
• उच्च अनुप्रयोग तापमान।
• अपर्याप्त या अत्यधिक फ्लैश-ऑफ समय।
• असमान फिल्म मोटाई।

ZTC959 अपने संगत हार्डनर और थिनर सिस्टम के साथ उपयोग किए जाने पर लेवलिंग और एक चिकनी फिल्म उपस्थिति पर जोर देता है।

लेवलिंग का समर्थन करने वाली अनुप्रयोग प्रथाएं

1. कार्य तापमान के अनुसार हार्डनर और थिनर का चयन करें।
2. निर्दिष्ट आयतन अनुपात का उपयोग करके सामग्री को मिलाएं।
3. एक संगत स्प्रे गन और उपयुक्त सेटअप का उपयोग करें।
4. स्थिर छिड़काव दूरी और बंदूक आंदोलन बनाए रखें।
5. अत्यधिक स्थानीय फिल्म निर्माण के बिना समान कोट लागू करें।
6. कोट के बीच अनुशंसित फ्लैश-ऑफ अंतराल का निरीक्षण करें।
7. उपयुक्त सुखाने या बेकिंग प्रक्रिया का पालन करें।

क्लियरकोट निर्माण लेवलिंग में केवल एक कारक है। अनुप्रयोग तकनीक और पर्यावरणीय स्थितियां भी परिणाम को प्रभावित करती हैं।

वेदरिंग प्रदर्शन और चमक प्रतिधारण

ऑटोमोटिव बाहरी कोटिंग्स सूर्य के प्रकाश, तापमान परिवर्तन, नमी, धुलाई और पर्यावरणीय दूषित पदार्थों के संपर्क में आती हैं।

समय के साथ, एक अनुपयुक्त कोटिंग सिस्टम चमक हानि, सतह की उम्र बढ़ने या उपस्थिति में परिवर्तन का अनुभव कर सकता है।

ZTC959 के उत्पाद विवरण में वेदरिंग प्रदर्शन और चमक प्रतिधारण को मुख्य उत्पाद विशेषताओं के रूप में जोर दिया गया है।

ऑटोमोटिव कोटिंग सिस्टम की पारदर्शी ऊपरी परत के रूप में, क्लियरकोट अंतर्निहित रंग परत की सुरक्षा और समग्र फिनिश के रखरखाव में योगदान देता है।

वास्तविक दीर्घकालिक स्थायित्व पूर्ण कोटिंग सिस्टम, जोखिम की स्थिति, अनुप्रयोग की गुणवत्ता और रखरखाव पर निर्भर करता है। विशिष्ट वेदरिंग-परीक्षण परिणामों की पुष्टि लागू तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के माध्यम से की जानी चाहिए।

दो-घटक क्लियरकोट सिस्टम

ZTC959 एक 2K क्लियरकोट है और उपयोग से पहले संगत हार्डनर के साथ मिलाया जाना चाहिए।

हार्डनर अंतिम कोटिंग फिल्म विकसित करने वाली इलाज प्रतिक्रिया में भाग लेता है।

गलत मिश्रण सामान्य इलाज में बाधा डाल सकता है और फिल्म की कठोरता, विलायक प्रतिरोध, पॉलिशिंग व्यवहार और स्थायित्व को प्रभावित कर सकता है।

अनुशंसित मिश्रण अनुपात

क्लियरकोट : हार्डनर : थिनर = 2 : 1 : 0–0.2 आयतन के अनुसार

थिनर निर्दिष्ट सीमा के भीतर वैकल्पिक है। इसके उपयोग और मात्रा को अनुप्रयोग की स्थिति और उत्पाद निर्देशों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

मिश्रण प्रक्रिया

1. एक साफ मिश्रण कप का प्रयोग करें।
2. 2:1 आयतन के अनुसार ZTC959 क्लियरकोट और संगत हार्डनर को मापें।
3. यदि आवश्यक हो तो संगत थिनर जोड़ें, अनुशंसित सीमा के भीतर।
4. एक समान होने तक अच्छी तरह मिलाएं।
5. लागू पॉट लाइफ के भीतर लागू करें।

संगतता की पुष्टि किए बिना किसी असंबंधित हार्डनर को प्रतिस्थापित न करें।

विभिन्न तापमानों के लिए हार्डनर का चयन

ZTC959 में संबंधित थिनर विकल्पों के साथ तीन संगत हार्डनर विकल्प हैं।

तेज़ सिस्टम: ZTH959K + ZK301K

तेज़ सिस्टम अपेक्षाकृत कम तापमान पर काम करने की स्थिति के लिए अभिप्रेत है।

मानक सिस्टम: ZTH959B + ZK301B

मानक सिस्टम 18°C और 30°C के बीच सामान्य कार्य तापमान के लिए अभिप्रेत है।

धीमा सिस्टम: ZTH959M + ZK301M

धीमा सिस्टम 30°C से ऊपर के कार्य तापमान के लिए अभिप्रेत है, जहां विलायक वाष्पीकरण और फिल्म लेवलिंग के लिए अतिरिक्त विचार की आवश्यकता होती है।

सिस्टम का चयन करते समय वर्तमान उत्पाद निर्देशों का पालन करें। स्रोत तकनीकी विवरण 15°C से नीचे प्राकृतिक सुखाने पर अकेले भरोसा करने की सलाह नहीं देता है; जहां आवश्यक हो वहां उचित बेकिंग प्रक्रिया का उपयोग करें।

मिश्रण के बाद पॉट लाइफ

क्लियरकोट और हार्डनर मिश्रित होने के बाद, इलाज प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है। मिश्रण का उपयोग उसकी लागू पॉट लाइफ के भीतर किया जाना चाहिए।

पॉट-लाइफ प्रबंधन

• केवल नौकरी के लिए आवश्यक मात्रा मिलाएं।
• अग्रिम में अत्यधिक सामग्री तैयार करने से बचें।
• निर्दिष्ट पॉट लाइफ से परे मिश्रित सामग्री का उपयोग न करें।
• सामग्री की स्थिति की निगरानी करें, विशेष रूप से गर्म वातावरण में।

पॉट लाइफ सतह-सुखाने के समय या पूर्ण-इलाज के समय के समान नहीं है।

अनुशंसित स्प्रे पैरामीटर

ये आपूर्ति की गई उत्पाद जानकारी से संदर्भ पैरामीटर हैं। वास्तविक सेटिंग्स की जांच वर्तमान तकनीकी डेटा शीट, स्प्रे-गन आवश्यकताओं और कार्यशाला की स्थितियों के अनुसार की जानी चाहिए।

चरण-दर-चरण अनुप्रयोग प्रक्रिया

चरण 1: सतह को साफ करें

संगत सफाई सामग्री से तेल, मोम, धूल और अन्य संदूषण को हटा दें। सुनिश्चित करें कि सतह क्लियरकोट अनुप्रयोग के लिए तैयार है।

चरण 2: बेसकोट की जाँच करें

पुष्टि करें कि अंतर्निहित कलरकोट क्लियरकोटिंग के लिए आवश्यक स्थिति में पहुंच गया है। केवल संगत, पर्याप्त रूप से तैयार कोटिंग परतों का उपयोग करें।

चरण 3: क्लियरकोट मिलाएं

ZTC959 को उपयुक्त ZTH959 हार्डनर के साथ 2:1 आयतन के अनुसार मिलाएं। संगत ZK301 थिनर केवल अनुशंसित सीमा के भीतर आवश्यक होने पर ही जोड़ें।

चरण 4: पहला कोट लागू करें

एक संगत 1.2–1.4 मिमी ग्रेविटी-फीड स्प्रे गन का उपयोग करें। सामग्री और उपकरण के अनुरूप स्प्रे पैटर्न, द्रव आउटपुट और हवा के दबाव को समायोजित करें।

चरण 5: फ्लैश-ऑफ की अनुमति दें

संदर्भ के रूप में कोट के बीच लगभग 5–10 मिनट की अनुमति दें, कोटिंग की स्थिति और कार्य वातावरण की जाँच करें।

चरण 6: बाद के कोट लागू करें

अनुशंसित प्रक्रिया के अनुसार कुल 2–3 कोट लागू करें। लगातार बंदूक आंदोलन बनाए रखें और अत्यधिक फिल्म निर्माण से बचें।

चरण 7: सुखाएं या बेक करें

बेकिंग के लिए, आपूर्ति की गई उत्पाद मार्गदर्शन के अनुसार बेकिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले अंतिम कोट के बाद लगभग 15–20 मिनट की प्रतीक्षा समय की अनुमति दें।

चरण 8: फिनिश का निरीक्षण करें

कोटिंग के उपयुक्त इलाज की स्थिति में पहुंचने के बाद, चमक, सतह की बनावट, धूल के समावेश, रन और अन्य दोषों का निरीक्षण करें। फिल्म पर्याप्त रूप से ठीक होने पर ही सैंडिंग और पॉलिशिंग करें।

सुखाने और पॉलिशिंग संदर्भ

ये समय आपूर्ति की गई उत्पाद जानकारी से संदर्भ मान हैं। वास्तविक परिणाम फिल्म की मोटाई, हार्डनर की पसंद, वेंटिलेशन, वास्तविक पैनल तापमान और बेकिंग की स्थिति के साथ भिन्न हो सकते हैं।

सतह-सूखा समय पूर्ण इलाज का संकेत नहीं देता है।

मुख्य ऑटोमोटिव अनुप्रयोग

लक्जरी वाहन रिफिनिशिंग

मरम्मत परियोजनाओं के लिए उपयुक्त जहां चमक, फिल्म की पूर्णता और परावर्तित-छवि की स्पष्टता महत्वपूर्ण उपस्थिति संबंधी विचार हैं।

पूरे कार का नवीनीकरण

संगत पूर्ण-पैनल और पूरे वाहन क्लियरकोट अनुप्रयोगों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। विभिन्न पैनलों में लगातार स्प्रे तकनीक और इलाज की स्थिति महत्वपूर्ण है।

टकराव मरम्मत

बॉडी रिपेयर, फिलर वर्क और प्राइमर तैयारी के बाद ठीक से तैयार ऑटोमोटिव कलरकोट को क्लियरकोटिंग के लिए उपयुक्त।

धातु और मोती रंग सिस्टम

संगत ऑटोमोटिव धातु, मोती और ठोस-रंग के बेसकोट सिस्टम पर इस्तेमाल किया जा सकता है। क्लियरकोट अंतिम चमक और पारदर्शी सतह उपस्थिति में योगदान देता है, जबकि अंतर्निहित कलरकोट प्राथमिक रंग प्रभाव प्रदान करता है।

पैनल मरम्मत

विशिष्ट मरम्मत क्षेत्रों में दरवाजे, हुड, फेंडर, छत, ट्रंक ढक्कन और अन्य बॉडी पैनल शामिल हैं, जो कोटिंग-सिस्टम संगतता के अधीन हैं।

ZTC959 बनाम अर्थव्यवस्था क्लियरकोट: उत्पाद स्थिति

यह एक उत्पाद-स्थिति तुलना है, न कि किसी विशिष्ट प्रतिस्पर्धी क्लियरकोट के खिलाफ एक सत्यापित प्रयोगशाला रैंकिंग। तकनीकी प्रदर्शन तुलना के लिए, संबंधित टीडीएस और परीक्षण रिपोर्ट की समीक्षा करें।

सामान्य अनुप्रयोग समस्याएं

धूल हटाना और मामूली दोष सुधार

क्लियरकोट पर्याप्त रूप से ठीक होने के बाद, नियंत्रित सैंडिंग और पॉलिशिंग के माध्यम से मामूली धूल के समावेश या उपयुक्त सतह दोषों को ठीक किया जा सकता है।

आपूर्ति की गई उत्पाद जानकारी उपयुक्त महीन-सैंडिंग कार्य के लिए P1200–P2000 सैंडपेपर की सलाह देती है।

अनुशंसित प्रक्रिया:

1. पुष्टि करें कि कोटिंग उपयुक्त इलाज की स्थिति में पहुंच गई है।
2. दोष का निरीक्षण करें और शेष क्लियरकोट मोटाई का आकलन करें।
3. दोष के लिए एक उपयुक्त अपघर्षक का चयन करें।
4. क्लियरकोट से कटने से बचते हुए सावधानी से रेत करें।
5. एक उपयुक्त यौगिक और प्रक्रिया का उपयोग करके पॉलिश करें।
6. उपयुक्त प्रकाश व्यवस्था के तहत सतह का पुन: निरीक्षण करें।

गंभीर रन, गहरे दोष या महत्वपूर्ण फिल्म अनियमितताओं के लिए एक अलग मरम्मत दृष्टिकोण की आवश्यकता हो सकती है। पॉलिशिंग का उपयोग हर कोटिंग दोष की भरपाई के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

भंडारण और सुरक्षा

भंडारण

• एक ठंडे, सूखे और अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में स्टोर करें।
• सीधी धूप, गर्मी और इग्निशन स्रोतों से दूर रखें।
• उपयोग में न होने पर मूल पैकेजिंग को सील रखें।
• संदूषण और पैकेज क्षति से बचें।
• निर्दिष्ट भंडारण स्थितियों के तहत बिना खोले मूल पैकेजिंग की शेल्फ लाइफ दो साल बताई गई है।

सुरक्षित संचालन

ZTC959 एक विलायक-आधारित ऑटोमोटिव कोटिंग है। उपयुक्त वेंटिलेशन और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के साथ एक उपयुक्त स्प्रे क्षेत्र में इसका उपयोग करें।

• लौ और इग्निशन स्रोतों से दूर रखें।
• स्प्रे धुंध और विलायक वाष्प को सांस लेने से बचें।
• त्वचा और आंखों के सीधे संपर्क से बचें।
• क्लियरकोट, हार्डनर और थिनर के लिए सुरक्षा डेटा शीट का पालन करें।
• स्थानीय आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग कचरे को संभालें और निपटाएं।

उपयुक्त बी2बी ग्राहक

ZTC959 इसके लिए उपयुक्त हो सकता है:

• ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग वितरक।
• पेशेवर बॉडी शॉप और टक्कर मरम्मत केंद्र।
• ऑटोमोटिव पेंट की दुकानें।
• पूरे कार का नवीनीकरण व्यवसाय।
• प्रीमियम मरम्मत कार्यशालाओं की सेवा करने वाले आपूर्तिकर्ता।
• ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग सामग्री थोक विक्रेता।
• आयातकों और वितरकों को उच्च-चमक वाले क्लियरकोट विकल्प की तलाश है।

कोटेशन और उत्पाद मिलान के लिए, खरीदारों को आवश्यक हार्डनर प्रकार, थिनर प्रकार, पैकेजिंग मात्रा, गंतव्य बाजार और लागू शिपिंग आवश्यकताओं की पुष्टि करनी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1. ज़ुटोंग ZTC959 रूबी क्लियर कोट क्या है?

ZTC959 एक 2K उच्च-ठोस ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग क्लियरकोट है जो एक्रेलिक रेज़िन और पॉलिएस्टर रेज़िन सिस्टम का उपयोग करता है। यह चमक, फिल्म की पूर्णता, डीओआई उपस्थिति, लेवलिंग और वेदरिंग प्रदर्शन पर जोर देता है।

प्रश्न 2. ZTC959 के लिए मिश्रण अनुपात क्या है?

अनुशंसित आयतन अनुपात 2 भाग क्लियरकोट, 1 भाग संगत हार्डनर और 0–0.2 भाग संगत थिनर है।

प्रश्न 3. ZTC959 के साथ कौन सा हार्डनर इस्तेमाल किया जाना चाहिए?

संगत विकल्प ZTH959K तेज़, ZTH959B मानक और ZTH959M धीमा हैं। चुनाव कार्य तापमान और उत्पाद निर्देशों पर निर्भर करता है।

प्रश्न 4. क्या थिनर हमेशा आवश्यक होता है?

नहीं। आपूर्ति की गई मिश्रण सीमा आयतन के अनुसार 0–0.2 भाग थिनर है। अनुशंसित सीमा के भीतर आवश्यक होने पर ही थिनर जोड़ें।

प्रश्न 5. कितने कोट की सिफारिश की जाती है?

आपूर्ति की गई संदर्भ 2–3 कोट की सिफारिश करती है, जिसमें कोट के बीच लगभग 5–10 मिनट का फ्लैश-ऑफ होता है। वास्तविक अनुप्रयोग वर्तमान तकनीकी डेटा शीट का पालन करना चाहिए।

प्रश्न 6. कौन सी स्प्रे गन और नोजल आकार की सिफारिश की जाती है?

आपूर्ति की गई उत्पाद संदर्भ 1.2–1.4 मिमी नोजल और 1.8–2.5 बार के संदर्भ स्प्रे दबाव के साथ एक ग्रेविटी-फीड स्प्रे गन निर्दिष्ट करता है।

प्रश्न 7. ZTC959 को पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त होने में कितना समय लगता है?

आपूर्ति की गई संदर्भ 25°C पर प्राकृतिक सुखाने के तहत लगभग 10–14 घंटे, या 60°C बेकिंग की निर्दिष्ट स्थितियों के तहत 30–40 मिनट प्रदान करती है। वास्तविक समय अनुप्रयोग और इलाज की स्थिति पर निर्भर करता है।

प्रश्न 8. मानक पैकेजिंग क्या है?

क्लियरकोट 5L कैन में पैक किया जाता है, प्रति कार्टन 4 कैन। संगत हार्डनर 2.5L कैन में पैक किया जाता है, प्रति कार्टन 8 कैन। मानक जोड़ी 5L क्लियरकोट और 2.5L हार्डनर है जो अनुशंसित 2:1 आयतन अनुपात के अनुसार है।

उत्पाद सारांश

ज़ुटोंग ZTC959 रूबी क्लियर कोटपेशेवर मरम्मत और रिफिनिशिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया एक 2K उच्च-ठोस ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग क्लियरकोट है।

इसकी मुख्य उत्पाद स्थिति में शामिल हैं:

• उच्च-चमक उपस्थिति।
• उच्च-डीओआई स्थिति।
• पूर्ण, चिकनी दिखने वाली स्पष्ट फिल्म।
• लेवलिंग प्रदर्शन।
• वेदरिंग और चमक प्रतिधारण पर जोर।
• संगत तेज़, मानक और धीमे हार्डनर विकल्प।
• एक परिभाषित 2:1:0–0.2 मिश्रण प्रणाली।
• 5L क्लियरकोट और 2.5L हार्डनर पैकेजिंग।

उन कार्यशालाओं और वितरकों के लिए जो फिनिश गुणवत्ता पर केंद्रित क्लियरकोट की तलाश में हैं, ZTC959 ऑटोमोटिव स्पॉट रिपेयर, पैनल रिफिनिशिंग और पूरे वाहन के नवीनीकरण के लिए एक उत्पाद विकल्प प्रदान करता है।

सुझाया गया उत्पाद शीर्षक: ज़ुटोंग ZTC959 रूबी हाई सॉलिड्स 2K ऑटोमोटिव क्लियर कोट 5L हाई ग्लॉस रिफिनिश क्लियरकोट

सुझाए गए एसईओ कीवर्ड: ज़ुटोंग ZTC959, रूबी क्लियर कोट, 2K ऑटोमोटिव क्लियर कोट, हाई सॉलिड्स क्लियरकोट, ऑटोमोटिव रिफिनिश क्लियरकोट, हाई ग्लॉस कार क्लियर कोट, हाई डीओआई क्लियरकोट, ऑटोमोटिव रिपेयर क्लियरकोट, 5L ऑटोमोटिव क्लियरकोट, 2:1 क्लियरकोट, ऑटोमोटिव क्लियरकोट हार्डनर, कार रिफिनिश कोटिंग।