JLTL BPO 고온 전도성 폴리에스터 퍼티 280°C 단기 내열 다중 금속 접착 산업용 분체 도장 수리

제품 개요

는 특정 산업 문제, 즉 는 BPO 경화 폴리에스터 수리 퍼티로, 산업용 분체 도장, 정전 분체 스프레이 및 고온 베이킹 공정MSDS | TDS | ISO 인증 | 해상 운송 식별

일반적인 자동차 도장 시스템을 주로 대상으로 하는 기존 자동차 바디 필러와 달리, 이 제품은 수리된 표면이 고온 분체 도장 오븐MSDS | TDS | ISO 인증 | 해상 운송 식별

분체 도장 준비에 중요한 여러 요구 사항을 결합합니다:

• 280°C 단기 공정 노출280°C 단기 내열성
• 주요 기재
• 다양한 금속 기재에 대한 접착력
• 충진 및 평탄화 능력
• 이 조합은 특히
• 분체 도장 준비 워크플로우와의 호환성

수리 가능한 일반적인 결함으로는 분체 도장 전 주조 기공, 핀홀, 작은 공동, 용접 자국, 긁힘, 찌그러짐 및 표면 불규칙성이 있습니다.

BPO 고온 전도성 바디 필러란 무엇인가요?

BPO 고온 전도성 바디 필러는 BPO 경화 시스템을 사용하는 2액형 폴리에스터 수리 재료입니다.

제품 구성:

폴리에스터 바디 필러 + 레드 BPO 경화제

권장 혼합 비율:

내열성

도포 후, 상온에서 경화시킨 다음 샌딩 및 표면 준비를 거쳐 작업물이 분체 도장 공정에 들어갑니다.

전도성 제형은 기존의 비전도성 수리 필러보다 정전 분체 도장 공정에 대한 수리 영역의 호환성을 높이기 위한 것입니다.

분체 도장에서 내열성이 중요한 이유

일반적인 산업용 분체 도장 워크플로우는 다음과 같습니다:

금속 작업물

완성된 부품

탈지 / 표면 처리

완성된 부품

탈지 → 표면 준비 → BPO 전도성 필러

완성된 부품

샌딩

완성된 부품

↓

완성된 부품

약

따라서 수리 재료는 후속 베이킹 단계에서 충분히 안정적으로 유지되어야 합니다.

이 공정을 위해 설계되지 않은 일반적인 필러는 다음과 같은 문제를 겪을 수 있습니다:

• 기포 발생
• 균열
• 수축
• 박리
• 가장자리 들뜸
• 수리된 결함 재발

JLTL BPO 고온 전도성 바디 필러는 분체 도장 베이킹 중 약 280°C 단기 내열성MSDS | TDS | ISO 인증 | 해상 운송 식별

중요 온도 제한

280°C는 분체 도장 베이킹 공정 중 단기 내열성을 의미합니다.

280°C에서 지속적인 장기 사용으로 해석되어서는 안 됩니다.

정격 온도 이상에서 지속적으로 노출되는 응용 분야는 별도로 평가해야 합니다.

정전 분체 도장을 위한 전도성 제형

정전 분체 도장은 충전된 분말과 작업물 간의 정전기적 인력에 의존합니다.

수리 필러가 전도성 금속 표면에 도포될 때, 수리 영역과 주변 기재 간의 전기적 거동 차이가 분말 증착에 영향을 미칠 수 있습니다.

JLTL BPO 고온 전도성 바디 필러는 분체 도장 응용 분야를 위한 전도성 제형을 사용합니다.

이는 수리된 표면을 후속 정전 분체 도포에 더 적합하게 만들고 절연성이 높은 수리 영역과 관련된 우려를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

일반적인 분체 도장 우려 사항:

• 불균일한 분말 증착
• 수리 영역 주변의 분말 커버리지 불량
• 국부적인 필름 두께 차이
• 도장 후 수리 영역이 보이는 현상

실제 분말 증착은 기재 준비, 접지, 분말 시스템, 스프레이 매개변수 및 오븐 조건 등 전체 도장 공정에 따라 달라집니다.

다양한 금속 기재 접착력

이 제품의 주요 장점 중 하나는 다양한 산업용 금속 기재에 적용할 수 있다는 것입니다.

권장 기재 지침:

• 냉간 압연 강판
• 열간 압연 강판
• 인산염 처리 강판
• 아연 도금 강판
• 알루미늄 판재
• 알루미늄 합금
• 주철
• 스테인리스강
• 선택된 금속 주물

이를 통해 각 기재마다 별도의 일반 필러가 필요 없이 다양한 유형의 금속 부품을 생산하는 공장에서 이 제품을 사용할 수 있습니다.

특히 관련 응용 분야

알루미늄 주물 주조 기공, 핀홀 및 작은 표면 결함의 경우.

강철 구조물 용접 자국, 찌그러짐 및 표면 불규칙성의 경우.

스테인리스강 부품 적절한 표면 준비 후 장비 하우징, 캐비닛 및 제작 부품의 경우.

알루미늄 합금 부품 분체 도장 전 수리가 필요한 산업용 부품의 경우.

알루미늄 주물 수리

알루미늄 주물은 종종 분체 도장 후 더 눈에 띄는 작은 표면 결함을 포함합니다.

일반적인 수리 결함:

• 주조 기공
• 핀홀
• 작은 공동
• 표면 불규칙성
• 가공 긁힘
• 경미한 찌그러짐

BPO 고온 전도성 필러는 샌딩 및 후속 분체 도장 전에 이러한 결함을 채우고 평탄화하는 데 사용할 수 있습니다.

일반적인 워크플로우

알루미늄 주물

→ 탈지

→ 표면 기계 가공

→ BPO 고온 전도성 필러 도포

→ 경화

→ 샌딩 및 평탄화

→ 분체 도장

→ 고온 베이킹

알루미늄 및 기타 까다로운 기재의 경우, 신뢰할 수 있는 접착력을 얻으려면 철저한 탈지 및 표면 기계 가공이 여전히 중요합니다.

산업 장비 하우징 수리

이 제품은 다음과 같은 산업용 금속 부품의 표면 준비에 적합합니다:

• 전기 제어 캐비닛
• 배전 캐비닛
• 제어 상자
• 기계 하우징
• 장비 패널
• 금속 인클로저
• 산업용 프레임

다음과 같은 과정에서 발생한 결함을 수리하는 데 도움이 될 수 있습니다:

• 용접
• 절단
• 절곡
• 연삭
• 가공
• 취급

경화 및 샌딩 후, 수리된 표면은 후속 분체 도장 공정으로 진행될 수 있습니다.

금속 가구 및 랙

산업용 및 상업용 금속 제품은 종종 분체 도장 전에 매끄러운 표면이 필요합니다.

잠재적인 응용 분야:

• 사무용 가구
• 금속 캐비닛
• 보관 랙
• 진열대
• 금속 프레임
• 테이블 및 의자 지지대
• 상업용 진열 장비

용접 조인트, 작은 찌그러짐 및 표면 불규칙성은 최종 분체 도장 전에 수리할 수 있습니다.

이는 최종 분체 도장이 균일한 장식 및 보호 표면을 제공하는 것을 목표로 할 때 특히 유용합니다.

자동차 및 오토바이 분체 도장 부품

이 제품은 또한 분체 도장을 거칠 호환되는 금속 부품에 대해 고려될 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 알루미늄 합금 휠
• 오토바이 프레임
• 금속 브래킷
• 자동차 금속 부품
• 섀시 관련 금속 부품
• 개조된 금속 부품

주요 응용 원칙은 수리된 부품이 전체 분체 도장 공정에 적합해야 하며 기재가 올바르게 준비되어야 한다는 것입니다.

일반적인 산업 결함

JLTL BPO 280°C 고온 전도성 바디 필러는 다음과 같은 충진 및 평탄화 결함에 사용할 수 있습니다:

충진 및 샌딩 성능

고온 내열성만으로는 산업용 수리 필러로 충분하지 않습니다.

재료는 공장 생산 중에도 실용적이어야 합니다.

JLTL BPO 고온 전도성 바디 필러는 다음을 제공하도록 설계되었습니다:

우수한 충진 능력

작은 공동, 핀홀, 긁힘 및 기타 표면 결함을 채우는 데 적합합니다.

부드러운 도포

수동 수리 중 실용적인 확산 및 평탄화를 위해 설계되었습니다.

쉬운 성형

최종 샌딩 전에 수리 영역을 쌓고 모양을 만들 수 있습니다.

이 조합은 특히

경화된 필러는 분체 도장 전에 매끄러운 전환을 얻기 위해 샌딩할 수 있습니다.

얇은 층 도포

공정 안정성을 높이기 위해 너무 두꺼운 단일 층을 도포하는 것보다 여러 번 얇게 도포하는 것이 좋습니다.

권장 도포 공정

1단계 — 탈지

금속 표면의 오일, 그리스, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거합니다.

2단계 — 녹 및 느슨한 재료 제거

활성 녹, 느슨한 코팅 및 불안정한 표면 재료를 제거합니다.

3단계 — 표면 기계 가공

필러 접착을 위한 적합한 표면을 만들기 위해 기재를 충분히 샌딩합니다.

4단계 — 필러 혼합

바디 필러와 레드 BPO 경화제를 다음 비율로 혼합합니다:

무게 기준 100 : 2

철저하고 균일하게 혼합합니다.

5단계 — 필러 도포

준비된 결함 부위에 도포합니다.

더 깊은 결함의 경우, 여러 번 얇게 도포하는 것이 너무 두꺼운 단일 층보다 좋습니다.

6단계 — 경화

적절한 주변 조건에서 필러를 경화시킵니다.

7단계 — 샌딩

필요한 표면 프로파일과 매끄러움을 얻을 때까지 수리된 영역을 샌딩합니다.

8단계 — 분체 도장

수리된 표면이 올바르게 준비되었는지 확인한 후 호환되는 분체 도장 시스템으로 진행합니다.

9단계 — 고온 베이킹

코팅된 작업물은 제품의 의도된 온도 및 노출 조건 내에서 분체 도장 베이킹 공정에 들어갈 수 있습니다.

표면 준비가 중요한 이유

고온 필러라도 부적절한 기재 준비를 보완할 수는 없습니다.

도포 전, 표면은 다음과 같아야 합니다:

깨끗함 + 건조함 + 탈지됨 + 안정적임 + 적절하게 거칠게 처리됨

특히 다음 사항에 주의해야 합니다:

알루미늄

오일 및 오염 물질을 제거하고 표면을 적절히 기계 가공합니다.

스테인리스강

그리스 및 오염 물질을 제거하고 적절한 기계적 키잉을 제공합니다.

강철

도포 전에 녹, 스케일 및 느슨한 재료를 제거합니다.

인산염 처리 강판

인산염 처리된 표면이 깨끗하고 건조하며 선택된 수리 공정에 적합한지 확인합니다.

BPO 고온 전도성 필러 대 일반 바디 필러

BPO 280°C 필러 대 저온 산업용 필러

다른 분체 도장 생산 라인은 다른 경화 조건을 사용할 수 있습니다.

저온 산업용 필러는 후속 공정이 정격 온도 범위 내에서 작동할 때 적합할 수 있습니다.

BPO 280°C 고온 전도성 필러는 분체 도장 베이킹 공정 중 더 높은 온도 여유를 요구하는 고객을 위한 것입니다.실제 공정에 따라 선택

표준 / 저온 분체 도장

→ 실제 공정과 일치하는 온도 등급의 필러를 선택합니다.

고온 분체 도장 공정

→ 필요한 온도 범위에 맞게 특별히 설계된 제품을 고려합니다.

정전 분체 도장

→ 수리 영역이 분체 도장 공정에 참여해야 하는 경우 일반 절연 수리 필러보다 전도성 필러가 더 적합합니다.

이 제품을 사용해서는 안 되는 곳

이 제품은 모든 수리 응용 분야에 사용하기 위한 것이 아닙니다.

권장되지 않는 사항:

일반 저온 자동차 도장 수리

1. 수리가 일반 자동차 도장 또는 약 160°C까지의 베이킹 온도만 필요한 경우, 일반 바디 필러가 더 경제적일 수 있습니다.

순수 절연 작업물

2. 정전 분체 도장이 관련되지 않고 전도성이 공정상의 이점을 제공하지 않는 경우, 전도성 필러가 필요하지 않을 수 있습니다.

280°C 이상에서의 연속 사용

3. 명시된 280°C 등급은

분체 도장 베이킹 중 단기 노출을 의미하며, 280°C 이상에서의 지속적인 장기 작동을 의미하지 않습니다.과도하게 두꺼운 단일 층 도포

4. 고온 필러라도 합리적인 두께로 도포해야 합니다. 깊은 결함은 일반적으로 여러 층으로 수리해야 합니다.

오염되거나 활성 녹이 있는 표면

5. 오일, 습기, 느슨한 녹 및 불안정한 코팅은 접착력을 저하시킬 수 있습니다.

일반적인 산업 워크플로우

금속 제작

절단 → 용접 → 연삭 → 표면 검사

↓

완성된 부품

탈지 → 표면 준비 → BPO 전도성 필러

↓

완성된 부품

경화 → 샌딩 → 표면 검사

↓

완성된 부품

정전 분체 스프레이

↓

완성된 부품

약

280°C 단기 공정 노출, 해당 분체 도장 공정에 따라↓

완성된 부품

균일한 코팅된 금속 표면

주요 응용 산업

18. 이 제품은 특히 다음 산업에 관련이 있습니다:

분체 도장 공장

• 산업용 금속 코팅 회사
• 알루미늄 주물 제조업체
• 금속 가구 제조업체
• 전기 캐비닛 제조업체
• 기계 제조업체
• 엔지니어링 장비 제조업체
• 하드웨어 제조업체
• 철도 운송 부품 공급업체
• 선박 장비 제조업체
• 자동차 금속 부품 공급업체
• 오토바이 부품 제조업체
• B2B 제품 포지셔닝

19. JLTL BPO 280°C 고온 전도성 바디 필러는 일반 자동차 바디 필러가 아닌

산업용 분체 도장 수리 재료로 포지셔닝됩니다.주요 가치 제안은 다음과 같은 조합입니다:

280°C 단기 내열성

고온 분체 도장 베이킹 공정을 위해 개발되었습니다.

다양한 금속 기재 응용

충진 및 평탄화

샌딩 가능성

이 조합은 특히

정전 분체 도장 및 고온 베이킹 전에 금속 결함을 수리하는 제조업체에게 관련이 있습니다.MSDS | TDS | ISO 인증 | 해상 운송 식별

은 B2B 조달 및 수출 프로젝트에 사용할 수 있으며, 해당 문서 버전 및 대상 요구 사항 확인에 따라 달라집니다.

20. 두 가지 포장 형식이 제공됩니다:

2L 캔

순 중량:

3.7 kg/캔3.75L 갤런 캔

순 중량:

3.7 kg/캔최소 주문 수량:

10 상자작업장 소비량, 생산량 및 유통 요구 사항에 따라 포장 형식을 선택할 수 있습니다.

제품 사양

21. 매개변수

280°C 단기 내열성

고온 분체 도장 베이킹 공정을 위해 개발되었습니다.

전도성 제형

다양한 금속 기재 응용

다양한 금속 응용

적절한 표면 준비 후 다양한 산업용 금속 기재에 적합합니다.

BPO 경화 시스템

약 280°C 단기 내열성

강력한 충진 능력

주조 기공, 핀홀, 찌그러짐, 긁힘, 용접 자국 및 기타 표면 결함에 적합합니다.

쉬운 샌딩

분체 도장 전에 효율적인 표면 평탄화를 지원하도록 설계되었습니다.

산업 지향 응용

금속 제작, 결함 수리 및 분체 도장 워크플로우를 중심으로 설계되었습니다.

자주 묻는 질문

Q1. BPO 280°C 고온 전도성 바디 필러란 무엇인가요?

분체 도장 및 고온 베이킹 전 산업용 금속 결함 수리를 위해 개발된 2액형 BPO 폴리에스터 수리 필러입니다.

Q2. 280°C를 견딜 수 있나요?

이 제품은

분체 도장 베이킹 중 약 280°C 단기 노출을 위해 포지셔닝됩니다. 이는 280°C에서 지속적인 장기 사용으로 해석되어서는 안 됩니다.Q3. 분체 도장에서 전도성 필러가 필요한 이유는 무엇인가요?

정전 분체 도장은 전기적 인력 및 접지에 의존합니다. 전도성 수리 필러는 일반 절연 필러에 비해 수리 영역과 주변 금속 간의 전기적 차이를 줄이기 위해 설계되었습니다.

Q4. BPO 경화제 비율은 어떻게 되나요?

지정된 혼합 비율은

바디 필러 100부 대 BPO 경화제 2부 (무게 기준)입니다.MSDS | TDS | ISO 인증 | 해상 운송 식별

예. 알루미늄 및 알루미늄 합금은 표면이 적절히 탈지되고 기계 가공된 경우 의도된 산업 기재 응용 분야 중 하나입니다.

Q6. 스테인리스강에 사용할 수 있나요?

예. 적절한 세척 및 기계 가공 후 스테인리스강 응용 분야에 고려될 수 있습니다.

Q7. 깊은 결함을 채우기 위해 한 번에 두껍게 바를 수 있나요?

너무 두꺼운 단일 층 대신 여러 번 얇게 도포하는 것이 좋습니다. 이는 경화를 개선하고 과도한 내부 두께와 관련된 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

Q8. 일반 자동차 도장 수리에 사용할 수 있나요?

기술적으로 일부 호환되는 응용 분야에서 수리 필러로 사용할 수 있지만, 주요 포지셔닝은

산업용 분체 도장 및 고온 베이킹입니다. 저온에서의 일반 자동차 도장의 경우, 표준 자동차 바디 필러가 더 경제적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.최종 기술 요약

JLTL BPO 280°C 고온 전도성 바디 필러

는 특정 산업 문제, 즉 정전 분체 도장 및 후속 고온 베이킹 전에 금속 표면 결함을 수리하는 것을 해결하기 위해 설계되었습니다.MSDS | TDS | ISO 인증 | 해상 운송 식별

BPO 경화 시스템

약 280°C 단기 내열성 전도성 제형 다양한 금속 기재 응용 높은 충진 능력 샌딩 가능한 표면 수리 산업용 분체 도장 초점 특히

알루미늄 주물, 강철 및 인산염 처리 강철 부품, 스테인리스강 장비, 전기 캐비닛, 기계 하우징, 금속 가구, 랙, 자동차/오토바이 금속 부품 및 분체 도장 마감이 필요한 기타 산업 부품에 적합합니다.MSDS | TDS | ISO 인증 | 해상 운송 식별

은 B2B 조달 및 수출 프로젝트에 사용할 수 있으며, 해당 문서 버전 및 대상 요구 사항 확인에 따라 달라집니다.