Lugar de origen:
Provincia de Guangdong, China
Nombre de la marca:
VSM
Certificación:
MSDS, TDS
Número de modelo:
VS-D1030S
VSM 2K Primer Surfacer VS-D1030S es un aparejo imprimador acrílico de poliuretano de dos componentes diseñado para repintado automotriz, reparación de carrocerías, reparación puntual y repintado completo del vehículo.
Utilizado junto con el endurecedor VSM Primer Surfacer Hardener VS-D1030H, ayuda a crear una capa intermedia más uniforme y lijable sobre paneles de acero preparados adecuadamente, películas de pintura antiguas, imprimaciones epoxi y áreas de masilla. El producto está destinado a ayudar a cubrir finos arañazos de lijado, suavizar zonas de transición de masilla y mejorar la consistencia de la apariencia de las capas de color y barniz posteriores.
Este es un aparejo imprimador, no un imprimador anticorrosivo directo al metal. No se recomienda para superficies de acero inoxidable o acero galvanizado.
Después de la reparación con masilla, la imprimación epoxi o el lijado de pintura antigua, pueden quedar visibles pequeños arañazos, transiciones e irregularidades en la superficie. Si estos defectos no se controlan antes de la aplicación del color, pueden volverse más notorios después de aplicar la capa de acabado.
VSM VS-D1030S está diseñado para soportar la etapa de preparación intermedia:
Superficie de reparación preparada → VSM 2K Primer Surfacer → lijado P800–P1000 → capa de color / capa de acabado
Su función es proporcionar una base controlada y lijable para el proceso de repintado final.
Sistema acrílico de poliuretano 2K Utiliza una estructura acrílica de poliuretano de dos componentes para soportar una película de imprimación curada más estable que los aparejos imprimadores típicos de un solo componente.
Soporte de preparación de superficie de alto relleno Ayuda a reducir la visibilidad de finas marcas de lijado, textura superficial menor y líneas de transición de masilla.
Adecuado para trabajos de reparación y repintado Diseñado para reparación de accidentes, reparación puntual localizada, restauración de pintura antigua y repintado completo del vehículo.
Soporta la apariencia final de la capa de acabado Una capa de imprimación uniforme puede ayudar a mejorar la suavidad, la consistencia de la cobertura y la calidad visual de las capas de color posteriores.
Relación de mezcla definida 4:1:2 Imprimador : Endurecedor : Diluyente = 4 : 1 : 2 en volumen, ayudando a los talleres a estandarizar los procedimientos de mezcla y aplicación.
Opciones de curado rápido A 25°C, el recubrimiento está completamente seco en aproximadamente 30 minutos. A 60°C, está completamente seco en aproximadamente 12 minutos.
Capa de imprimación lijable Después del secado completo, lijar en húmedo con P800–P1000 antes del siguiente paso de recubrimiento.
Diseñado para talleres de carrocería profesionales Adecuado para centros de reparación, talleres de colisión, empresas de restauración de vehículos, talleres de carrocería de concesionarios y distribuidores de pintura automotriz.
Soporta flujos de trabajo de secado ambiental y al horno Práctico para talleres que utilizan procesos de reparación a temperatura normal o programas de cabina de horneado a 60°C.
Proceso de reparación eficiente El tiempo de vida útil y el programa de secado cortos y definidos pueden soportar una planificación rápida del ciclo de reparación cuando la preparación del material y la pulverización se controlan adecuadamente.
VSM VS-D1030S es adecuado para las siguientes superficies preparadas adecuadamente:
Paneles de acero lijados con P400–P600
Películas de pintura antiguas lijadas y estables
Superficies de imprimación epoxi lijadas con P400–P600
Superficies de masilla / masilla de poliéster completamente curadas y lijadas con P400–P600
Acero inoxidable
Acero galvanizado
Para estos sustratos, seleccione una imprimación de adhesión o protección contra la corrosión dedicada adecuada antes de proceder con el sistema de repintado.
La preparación correcta es esencial para la calidad del lijado, la estabilidad de la película y la apariencia posterior de la capa de acabado.
Confirme que el sustrato de reparación es estable y adecuado para el repintado.
Lije acero, pintura antigua estable, imprimación epoxi o masilla con P400–P600 mediante lijado en seco o en húmedo.
Elimine todo el polvo de lijado.
Desengrase la superficie a fondo.
Deje que el sustrato se seque completamente antes de pulverizar.
No aplicar directamente sobre acero inoxidable o acero galvanizado.
| Artículo | Recomendación |
|---|---|
| Producto | VSM 2K Primer Surfacer VS-D1030S |
| Endurecedor | VSM Primer Surfacer Hardener VS-D1030H |
| Tipo de producto | Aparejo imprimador acrílico de poliuretano 2K |
| Relación de mezcla en volumen | Imprimador : Endurecedor : Diluyente = 4 : 1 : 2 |
| Tiempo de vida útil a 25°C | Aprox. 30 minutos |
| Pistola pulverizadora | Pistola pulverizadora de alimentación por gravedad |
| Tamaño de la boquilla | 1.5–1.7 mm |
| Presión de pulverización | 1.8–2.5 kg/cm² |
| Distancia de pulverización | 15–20 cm |
| Capas recomendadas | 2 capas |
| Tiempo de evaporación entre capas | Aprox. 5–10 minutos a 25°C |
Importante: Mezcle solo la cantidad que se pueda utilizar dentro del tiempo de vida útil aproximado de 30 minutos a 25°C. No utilice material activado después de que su vida útil haya expirado.
| Método de secado | Secado al tacto | Completamente seco |
|---|---|---|
| Secado ambiental a 25°C | Aprox. 5 minutos | Aprox. 30 minutos |
| Horneado a 60°C | Aprox. 2 minutos | Aprox. 12 minutos |
Después de que la película de recubrimiento esté completamente seca, lijar en húmedo con papel abrasivo P800–P1000 antes de aplicar la siguiente capa de recubrimiento.
Los resultados reales de secado pueden variar según el espesor de la película, la ventilación de la cabina, la humedad, la temperatura del sustrato y las condiciones de aplicación.
Inspeccionar y reparar el recubrimiento antiguo o el panel dañado.
Completar el modelado de masilla donde sea necesario.
Lijar acero preparado, pintura antigua, imprimación epoxi o masilla con P400–P600.
Eliminar el polvo y desengrasar.
Mezclar VS-D1030S, VS-D1030H y diluyente a 4:1:2 en volumen.
Aplicar dos capas uniformes.
Dejar 5–10 minutos de evaporación entre capas a 25°C.
Secar a temperatura ambiente o hornear a 60°C.
Lijar en húmedo con P800–P1000 después del secado completo.
Aplicar capa de color y barniz compatibles, u otro sistema de acabado aprobado.
Biselar la zona de reparación y nivelar la transición de la masilla.
Lijar el área de reparación con P400–P600.
Limpiar y desengrasar a fondo.
Aplicar dos capas controladas de VSM VS-D1030S.
Secar completamente, luego lijar en húmedo con P800–P1000.
Proceder con la mezcla de color localizada y la aplicación de barniz según el sistema de pintura seleccionado.
| Problema | Causa posible | Práctica recomendada |
|---|---|---|
| Mala calidad de lijado | Curado insuficiente antes del lijado | Permitir el tiempo de secado indicado y confirmar que la película está completamente seca |
| Goteo | Película húmeda excesiva, pulverización demasiado cerca o movimiento lento de la pistola | Aplicar capas uniformes, mantener una distancia de 15–20 cm y evitar la sobrecarga |
| Poros | Aplicación pesada o evaporación inadecuada | Usar capas controladas y permitir 5–10 minutos de evaporación |
| Borde de reparación visible después de la capa de acabado | Relleno inadecuado o lijado del área de transición | Nivelar la masilla cuidadosamente y lijar el aparejo imprimador uniformemente |
| Película de imprimación blanda | Relación de mezcla incorrecta o mezcla insuficiente de endurecedor | Seguir la relación 4:1:2 con precisión y mezclar a fondo |
| Problema de adhesión entre capas | Polvo, contaminación o lijado deficiente antes de la capa de acabado | Lijar en húmedo con P800–P1000, limpiar a fondo y usar recubrimientos compatibles |
| Corto tiempo de trabajo | Material retenido después de la activación | Preparar lotes más pequeños y usar dentro de aproximadamente 30 minutos a 25°C |
| Área de comparación | Sistema VSM VS-D1030S | Aparejo imprimador común de bajo costo |
|---|---|---|
| Sistema de producto | Imprimador 2K dedicado con endurecedor a juego | La coincidencia del endurecedor y el control del proceso pueden variar |
| Función principal | Nivelación de la superficie de reparación y base para la capa de acabado | Cobertura básica y recubrimiento intermedio |
| Soporte de relleno | Ayuda a gestionar arañazos finos y transiciones de masilla | Puede requerir capas adicionales o más corrección manual |
| Proceso de lijado | Diseñado para lijado refinado antes de la capa de acabado | La dureza de la película y la consistencia del lijado pueden variar |
| Soporte de capa de acabado | Ayuda a establecer una base más uniforme para el color y el barniz | Los defectos de la superficie pueden ser más visibles después del acabado |
| Flujo de trabajo de secado | Programa definido de secado ambiental y horneado a 60°C | Las ventanas de secado pueden ser menos predecibles |
| Estandarización del proceso | Mezcla clara 4:1:2 y proceso de dos capas | Los resultados pueden depender más en gran medida de los hábitos del operador |
| Costo total de reparación | Puede ayudar a reducir el retrabajo y los pasos de corrección | El menor costo de compra puede verse compensado por el retrabajo de mano de obra y materiales |
Esta comparación describe solo el posicionamiento general. Los resultados finales dependen del espesor de la película, la preparación de la superficie, el clima, la técnica de pulverización, el curado y el sistema de recubrimiento completo.
Se utiliza como capa de imprimación intermedia después del lijado y trabajos de reparación para ayudar a crear una base uniforme antes de la aplicación de color y barniz.
Adecuado para paneles de acero reparados, zonas de masilla y áreas con imprimación epoxi después de un lijado adecuado.
Útil para arañazos, abolladuras, rozaduras y áreas de reparación de daños por accidentes pequeños después del modelado de masilla y la preparación del sustrato.
El tiempo de secado completo de aproximadamente 30 minutos a 25°C y el tiempo de secado completo de aproximadamente 12 minutos a 60°C soportan la rotación planificada de reparaciones.
Se puede usar sobre películas de pintura antiguas estables y lijadas para ayudar a unificar la superficie de reparación antes de repintar.
| Propiedad | Especificación |
|---|---|
| Marca | VSM |
| Modelo | VS-D1030S |
| Endurecedor a juego | VS-D1030H |
| Nombre del producto | VSM 2K Primer Surfacer |
| Tipo de producto | Aparejo imprimador acrílico de poliuretano de dos componentes |
| Relación de mezcla | 4 : 1 : 2 en volumen |
| Tiempo de vida útil | Aprox. 30 minutos a 25°C |
| Sustratos recomendados | Acero preparado, pintura antigua, imprimación epoxi y masilla |
| Sustratos excluidos | Acero inoxidable y acero galvanizado |
| Preparación de la superficie | Lijado en seco o en húmedo P400–P600 |
| Boquilla de pulverización | 1.5–1.7 mm |
| Presión de pulverización | 1.8–2.5 kg/cm² |
| Aplicación | 2 capas |
| Evaporación | Aprox. 5–10 minutos a 25°C |
| Lijado antes de la siguiente capa | Lijado en húmedo P800–P1000 después del secado completo |
| Embalaje: Imprimador | 4 L * 4 latas/caja |
| Tamaño de la caja del imprimador | 34.8 * 34.7 * 21 cm |
| Embalaje: Endurecedor | 1 L * 15 latas/caja |
| Tamaño de la caja del endurecedor | 52.5 * 31.7 * 17.3 cm |
| Vida útil | 2 años sin abrir |
| Almacenamiento | Almacenamiento seco y ventilado a temperatura normal |
| Código SA de referencia | 3208201090 |
| Artículo | Embalaje | Tamaño de la caja |
|---|---|---|
| VS-D1030S Aparejo imprimador | 4 L * 4 latas/caja | 34.8 * 34.7 * 21 cm |
| VS-D1030H Endurecedor | 1 L * 15 latas/caja | 52.5 * 31.7 * 17.3 cm |
Almacene los productos sin abrir en un ambiente seco y ventilado a temperatura normal. Mantenga los recipientes sellados cuando no estén en uso y lejos del calor, chispas y llamas abiertas.
2 años en el embalaje original sin abrir bajo las condiciones de almacenamiento recomendadas.
Solo para uso profesional. Use equipo de protección adecuado durante la mezcla, pulverización y lijado. Mantener alejado de fuentes de ignición y fuera del alcance de los niños. Revise la SDS/MSDS aplicable antes de usar.
Endurecedor para aparejo imprimador VSM VS-D1030H
Diluyentes VSM para repintado automotriz
Imprimadores epoxi VSM
Masilla de poliéster
Capas base metálicas 1K
Capas de acabado de color sólido 2K
Barnices 2K
Abrasivos de preparación P400–P600
Abrasivos para lijado en húmedo P800–P1000
No. Es un aparejo imprimador 2K para superficies de reparación preparadas. Para protección contra la corrosión en metal desnudo adecuado, use primero un sistema de imprimación epoxi o anticorrosivo apropiado.
Sí, es adecuado sobre superficies de masilla completamente curadas y lijadas adecuadamente.
No. La guía de aplicación indicada excluye el acero galvanizado y el acero inoxidable.
Mezcle imprimador, endurecedor y diluyente a 4:1:2 en volumen.
El tiempo de vida útil es de aproximadamente 30 minutos a 25°C. Mezcle lotes pequeños para evitar desperdicios.
Aplique dos capas, permitiendo aproximadamente 5–10 minutos de evaporación entre capas a 25°C.
A 25°C, permita aproximadamente 30 minutos para el secado completo. A 60°C, permita aproximadamente 12 minutos. Luego, lije en húmedo con P800–P1000.
Las causas posibles incluyen cobertura de imprimación insuficiente, lijado inadecuado de la transición de masilla, lijado demasiado grueso antes de la capa de acabado o nivelación incompleta de la capa de imprimación.
Sudeste asiático: Tailandia, Vietnam, Malasia, Indonesia, Filipinas, Camboya, Myanmar, Laos
Oriente Medio: EAU, Arabia Saudita, Omán, Qatar, Kuwait, Irak y Jordania
África: Sudáfrica, Egipto, Kenia, Nigeria, Ghana, Tanzania, Marruecos y Argelia
América Latina: México, Brasil, Chile, Perú, Colombia, Ecuador y Argentina
Sur de Asia: India, Bangladesh, Sri Lanka, Nepal y Pakistán
Europa del Este y mercados cercanos: Turquía, Polonia, Rumania, Bulgaria, Serbia, Ucrania, Kazajistán y Uzbekistán
TDS
MSDS / SDS
Documentación relacionada con ISO
Documentación de identificación para transporte marítimo
Los requisitos deben confirmarse para el mercado de destino, ya que el etiquetado químico, los VOC y las normas de transporte pueden diferir según el país.
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