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VSM VS-D1030S 2K Primer Surfacer Pour le raffinage automobile

VSM VS-D1030S 2K Primer Surfacer Pour le raffinage automobile

VSM 2K surfaçonneuse de démarrage

d'une teneur élevée en carburant automobile

étancheur de première finition automobile

Lieu d'origine:

Province du Guangdong, Chine

Nom de marque:

VSM

Certification:

MSDS, TDS

Numéro de modèle:

VS-D1030S

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Détails du produit
Marque:
VSM
Numéro de modèle:
VS-D1030S
Durcisseur correspondant:
VS-D1030H
Type de produit:
Apprêt surfaçant polyuréthane acrylique 2K
Application:
Réparation automobile, réparation ponctuelle, finition complète
Substrats appropriés:
Acier préparé, vieille peinture, apprêt époxy, mastic de carrosserie
Pas adapté à:
Acier inoxydable, acier galvanisé
Rapport de mélange:
4:1:2
Vie de pot:
Env. 30 minutes à 25°C
Une buse de pulvérisation:
1,5 à 1,7 mm
Pression de pulvérisation:
1,8 à 2,5 kg/cm²
Couches pulvérisées:
2
Séchage:
25°C : 30 minutes / 60°C : 12 minutes
Le ponçage:
Ponçage humide P800–P1000
Emballage d'apprêt:
4 L × 4 canettes/carton
Durée de conservation:
2 ans
Service OEM:
Disponible pour les commandes qualifiées
Mettre en évidence:

VSM 2K surfaçonneuse de démarrage

,

d'une teneur élevée en carburant automobile

,

étancheur de première finition automobile

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
50
Détails d'emballage
Strictement triés
Délai de livraison
7-14 jours ouvrables
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
100 000 ensembles par mois
Description du produit
Aperçu du produit

Le VSM 2K Primer Surfacer VS-D1030S est un apprêt-mastic acrylique polyuréthane bi-composant conçu pour la réparation automobile, la réparation de carrosserie, la réparation ponctuelle et la repeinture complète du véhicule.

Utilisé conjointement avec le durcisseur VSM Primer Surfacer Hardener VS-D1030H, il aide à créer une couche intermédiaire plus uniforme et ponçable sur les panneaux en acier correctement préparés, les anciennes couches de peinture, les apprêts époxy et les zones de mastic de carrosserie. Le produit est destiné à aider à couvrir les fines rayures de ponçage, à lisser les zones de transition du mastic et à améliorer la cohérence de l'apparence des couches de couleur et de vernis ultérieures.

Il s'agit d'un apprêt-mastic, et non d'un apprêt anticorrosion direct sur métal. Il n'est pas recommandé pour les surfaces en acier inoxydable ou en acier galvanisé.


Pourquoi utiliser un apprêt-mastic 2K ?

Après réparation au mastic de carrosserie, apprêt époxy ou ponçage d'ancienne peinture, de fines rayures, des transitions et des irrégularités de surface peuvent rester visibles. Si ces défauts ne sont pas contrôlés avant l'application de la couleur, ils peuvent devenir plus apparents après l'application de la couche de finition.

Le VSM VS-D1030S est conçu pour soutenir l'étape de préparation intermédiaire :

Surface de réparation préparée → VSM 2K Primer Surfacer → ponçage P800–P1000 → couche de couleur / couche de finition

Son rôle est de fournir une base contrôlée et ponçable pour le processus de finition final.


Caractéristiques principales
  1. Système acrylique polyuréthane 2K Utilise une structure acrylique polyuréthane bi-composant pour supporter un film d'apprêt durci plus stable que les apprêts-mastics monocomposants typiques.

  2. Support de préparation de surface à haut pouvoir garnissant Aide à réduire la visibilité des fines marques de ponçage, de la texture de surface mineure et des lignes de transition du mastic.

  3. Convient aux travaux de réparation et de finition Conçu pour la réparation d'accidents, la réparation ponctuelle localisée, la rénovation d'anciennes peintures et la repeinture complète du véhicule.

  4. Soutient l'apparence finale de la couche de finition Une couche d'apprêt uniforme peut aider à améliorer la douceur, la cohérence de la couverture et la qualité visuelle des couches de couleur ultérieures.

  5. Ratio de mélange défini 4:1:2 Apprêt : Durcisseur : Diluant = 4 : 1 : 2 en volume, aidant les ateliers à standardiser les procédures de mélange et d'application.

  6. Options de séchage rapide À 25°C, le revêtement est complètement sec en environ 30 minutes. À 60°C, il est complètement sec en environ 12 minutes.

  7. Couche d'apprêt ponçable Après séchage complet, poncer à l'eau avec du papier abrasif P800–P1000 avant la prochaine étape de revêtement.

  8. Conçu pour les ateliers de carrosserie professionnels Convient aux centres de réparation, ateliers de collision, entreprises de rénovation de véhicules, ateliers de carrosserie de concessionnaires et distributeurs de peintures automobiles.

  9. Prend en charge les flux de travail de séchage à l'air ambiant et au four Pratique pour les ateliers utilisant des processus de réparation à température normale ou des cycles de cuisson à 60°C.

  10. Processus de réparation efficace La durée de vie en pot et le calendrier de séchage courts et définis peuvent soutenir une planification rapide des cycles de réparation lorsque la préparation du matériau et la pulvérisation sont correctement contrôlées.


Substrats appropriés

Le VSM VS-D1030S convient aux surfaces correctement préparées suivantes :

  • Panneaux en acier poncés avec du P400–P600

  • Anciennes couches de peinture poncées et stables

  • Surfaces d'apprêt époxy poncées avec du P400–P600

  • Surfaces de mastic de carrosserie / mastic polyester entièrement durcies et poncées avec du P400–P600

Non recommandé pour
  • Acier inoxydable

  • Acier galvanisé

Pour ces substrats, sélectionnez un apprêt d'adhérence ou de protection contre la corrosion approprié avant de procéder au système de finition.


Préparation de surface

Une préparation correcte est essentielle pour la qualité du ponçage, la stabilité du film et l'apparence de la couche de finition ultérieure.

  1. Confirmer que le substrat de réparation est stable et adapté à la finition.

  2. Poncer l'acier, l'ancienne peinture stable, l'apprêt époxy ou le mastic avec du P400–P600 par ponçage à sec ou à l'eau.

  3. Retirer toute la poussière de ponçage.

  4. Dégraisser soigneusement la surface.

  5. Laisser le substrat sécher complètement avant la pulvérisation.

  6. Ne pas appliquer directement sur l'acier inoxydable ou l'acier galvanisé.


Paramètres de mélange et d'application
Article Recommandation
Produit VSM 2K Primer Surfacer VS-D1030S
Durcisseur VSM Primer Surfacer Hardener VS-D1030H
Type de produit Apprêt-mastic acrylique polyuréthane 2K
Ratio de mélange en volume Apprêt : Durcisseur : Diluant = 4 : 1 : 2
Durée de vie en pot à 25°C Environ 30 minutes
Pistolet de pulvérisation Pistolet de pulvérisation à gravité
Taille de la buse 1,5–1,7 mm
Pression de pulvérisation 1,8–2,5 kg/cm²
Distance de pulvérisation 15–20 cm
Couches recommandées 2 couches
Évaporation entre les couches Environ 5–10 minutes à 25°C

Important : Mélanger uniquement la quantité qui peut être utilisée dans la durée de vie en pot approximative de 30 minutes à 25°C. Ne pas utiliser de matériau activé après l'expiration de sa durée de vie utile.


Calendrier de séchage et de ponçage
Méthode de séchage Sec au toucher Complètement sec
Séchage à l'air ambiant à 25°C Environ 5 minutes Environ 30 minutes
Cuisson à 60°C Environ 2 minutes Environ 12 minutes

Après que le film de revêtement soit complètement sec, poncer à l'eau avec du papier abrasif P800–P1000 avant d'appliquer la prochaine couche de revêtement.

Les résultats de séchage réels peuvent varier en fonction de l'épaisseur du film, de la ventilation de la cabine, de l'humidité, de la température du substrat et des conditions d'application.


Processus d'application recommandé
A. Flux de travail de finition complète
  1. Inspecter et réparer le revêtement existant ou le panneau endommagé.

  2. Terminer le façonnage au mastic si nécessaire.

  3. Poncer l'acier préparé, l'ancienne peinture, l'apprêt époxy ou le mastic avec du P400–P600.

  4. Retirer la poussière et dégraisser.

  5. Mélanger le VS-D1030S, le VS-D1030H et le diluant à 4:1:2 en volume.

  6. Appliquer deux couches uniformes.

  7. Laisser 5–10 minutes d'évaporation entre les couches à 25°C.

  8. Sécher à température ambiante ou cuire à 60°C.

  9. Poncer à l'eau avec du P800–P1000 après séchage complet.

  10. Appliquer une couche de couleur et un vernis compatibles, ou un autre système de finition approuvé.

B. Flux de travail de réparation ponctuelle
  1. Affleurer la zone de réparation et niveler la transition du mastic.

  2. Poncer la zone de réparation avec du P400–P600.

  3. Nettoyer et dégraisser soigneusement.

  4. Appliquer deux couches contrôlées de VSM VS-D1030S.

  5. Sécher complètement, puis poncer à l'eau avec du P800–P1000.

  6. Procéder au mélange localisé de la couleur et à l'application du vernis selon le système de peinture choisi.


Prévention des défauts d'application
Problème Cause possible Pratique recommandée
Mauvaise qualité de ponçage Durcissement insuffisant avant ponçage Laisser le temps de séchage indiqué et confirmer que le film est complètement sec
Coulures Film humide excessif, pulvérisation trop proche ou mouvement lent du pistolet Appliquer des couches uniformes, maintenir une distance de 15–20 cm et éviter la surcharge
Picots Application lourde ou évaporation insuffisante Utiliser des couches contrôlées et laisser 5–10 minutes d'évaporation
Bord de réparation visible après la couche de finition Remplissage ou ponçage inadéquat de la zone de transition Niveler soigneusement le mastic et poncer uniformément l'apprêt-mastic
Film d'apprêt mou Ratio de mélange incorrect ou mélange de durcisseur insuffisant Respecter le ratio 4:1:2 avec précision et mélanger soigneusement
Problème d'adhérence intercouche Poussière, contamination ou mauvais ponçage avant la couche de finition Poncer à l'eau avec du P800–P1000, nettoyer soigneusement et utiliser des revêtements compatibles
Courte durée de vie Matériau conservé après activation Préparer des lots plus petits et utiliser dans les 30 minutes environ à 25°C

Comparaison : VSM VS-D1030S vs. apprêts-mastics courants à faible coût
Zone de comparaison Système VSM VS-D1030S Apprêt-mastic courant à faible coût
Système de produit Apprêt 2K dédié avec durcisseur assorti Le jumelage du durcisseur et le contrôle du processus peuvent varier
Fonction principale Nivellement de la surface de réparation et base pour la couche de finition Couverture de base et revêtement intermédiaire
Support de remplissage Aide à gérer les fines rayures et les transitions de mastic Peut nécessiter des couches supplémentaires ou plus de correction manuelle
Processus de ponçage Conçu pour un ponçage fin avant la couche de finition La dureté du film et la cohérence du ponçage peuvent varier
Support de la couche de finition Aide à établir une base plus uniforme pour la couleur et le vernis Les défauts de surface peuvent être plus visibles après la finition
Flux de travail de séchage Calendrier défini de séchage à l'air ambiant et de cuisson à 60°C Les fenêtres de séchage peuvent être moins prévisibles
Standardisation du processus Mélange clair 4:1:2 et processus à deux couches Les résultats peuvent dépendre davantage des habitudes de l'opérateur
Coût total de réparation Peut aider à réduire les retouches et les étapes de correction Un coût d'achat plus bas peut être compensé par les retouches de main-d'œuvre et de matériaux

Cette comparaison décrit uniquement le positionnement général. Les résultats finaux dépendent de l'épaisseur du film, de la préparation de la surface, du climat, de la technique de pulvérisation, du durcissement et du système de revêtement complet.


Applications typiques
Finition complète du véhicule

Utilisé comme couche d'apprêt intermédiaire après ponçage et travaux de réparation pour aider à créer une base uniforme avant l'application de la couleur et du vernis.

Réparation de collision

Convient aux panneaux en acier réparés, aux zones de mastic de carrosserie et aux zones apprêtées à l'époxy après un ponçage approprié.

Réparation ponctuelle localisée

Utile pour les rayures, les bosses, les éraflures et les petites zones de réparation de dommages accidentels après façonnage au mastic et préparation du substrat.

Atelier de réparation rapide

Le temps de séchage complet d'environ 30 minutes à 25°C et le temps de séchage complet d'environ 12 minutes à 60°C soutiennent un roulement de réparation planifié.

Rénovation et recoloration d'anciennes peintures

Peut être utilisé sur d'anciennes couches de peinture stables et poncées pour aider à unifier la surface de réparation avant la repeinture.


Spécifications techniques
Propriété Spécification
Marque VSM
Modèle VS-D1030S
Durcisseur assorti VS-D1030H
Nom du produit VSM 2K Primer Surfacer
Type de produit Apprêt-mastic acrylique polyuréthane bi-composant
Ratio de mélange 4 : 1 : 2 en volume
Durée de vie en pot Environ 30 minutes à 25°C
Substrats recommandés Acier préparé, ancienne peinture, apprêt époxy et mastic de carrosserie
Substrats exclus Acier inoxydable et acier galvanisé
Préparation de surface Ponçage à sec ou à l'eau P400–P600
Buse de pulvérisation 1,5–1,7 mm
Pression de pulvérisation 1,8–2,5 kg/cm²
Application 2 couches
Évaporation Environ 5–10 minutes à 25°C
Ponçage avant la prochaine couche Ponçage à l'eau P800–P1000 après séchage complet
Emballage : Apprêt 4 L * 4 boîtes/carton
Taille du carton d'apprêt 34,8 * 34,7 * 21 cm
Emballage : Durcisseur 1 L * 15 boîtes/carton
Taille du carton de durcisseur 52,5 * 31,7 * 17,3 cm
Durée de conservation 2 ans non ouvert
Stockage Stockage sec et ventilé à température normale
Code SH de référence 3208201090
Emballage, stockage et sécurité
Emballage
Article Emballage Taille du carton
VS-D1030S Apprêt-mastic 4 L * 4 boîtes/carton 34,8 * 34,7 * 21 cm
VS-D1030H Durcisseur 1 L * 15 boîtes/carton 52,5 * 31,7 * 17,3 cm
Stockage

Conserver les produits non ouverts dans un endroit sec et ventilé à température normale. Garder les contenants scellés lorsqu'ils ne sont pas utilisés et à l'écart de la chaleur, des étincelles et des flammes nues.

Durée de conservation

2 ans dans l'emballage d'origine non ouvert dans les conditions de stockage recommandées.

Sécurité

Pour usage professionnel uniquement. Porter un équipement de protection approprié lors du mélange, de la pulvérisation et du ponçage. Tenir à l'écart des sources d'inflammation et hors de portée des enfants. Consulter la FDS/MSDS applicable avant utilisation.


Produits associés
  • Durcisseur pour apprêt-mastic VSM VS-D1030H

  • Diluants pour finition automobile VSM

  • Apprêts époxy VSM

  • Mastic polyester pour carrosserie

  • Apprêts métallisés 1K

  • Couches de finition unies 2K

  • Vernis 2K

  • Abrasifs de préparation P400–P600

  • Abrasifs pour ponçage à l'eau P800–P1000


FAQ
  1. Le VS-D1030S est-il un apprêt antirouille direct sur métal ?

Non. C'est un apprêt-mastic 2K pour surfaces de réparation préparées. Pour la protection contre la corrosion sur métal nu approprié, utilisez d'abord un système d'apprêt époxy ou anticorrosion adapté.

  1. Peut-il être appliqué sur du mastic de carrosserie ?

Oui, il convient sur des surfaces de mastic de carrosserie entièrement durcies et correctement poncées.

  1. Puis-je le pulvériser sur de l'acier galvanisé ou de l'acier inoxydable ?

Non. Les instructions d'application indiquées excluent l'acier galvanisé et l'acier inoxydable.

  1. Quel est le ratio de mélange correct ?

Mélanger l'apprêt, le durcisseur et le diluant à 4:1:2 en volume.

  1. Combien de temps le mélange peut-il être utilisé ?

La durée de vie en pot est d'environ 30 minutes à 25°C. Mélanger de petits lots pour éviter le gaspillage.

  1. Combien de couches faut-il appliquer ?

Appliquer deux couches, en laissant environ 5–10 minutes d'évaporation entre les couches à 25°C.

  1. Quand puis-je poncer l'apprêt ?

À 25°C, laisser environ 30 minutes pour un séchage complet. À 60°C, laisser environ 12 minutes. Ensuite, poncer à l'eau avec du P800–P1000.

  1. Pourquoi les rayures de ponçage restent-elles visibles après la couche de finition ?

Les causes possibles incluent une couverture d'apprêt insuffisante, un ponçage inadéquat de la transition du mastic, un ponçage trop grossier avant la couche de finition ou un nivellement incomplet de la couche d'apprêt.


Marchés d'exportation et documents techniques
Marchés d'exportation potentiels
  • Asie du Sud-Est : Thaïlande, Vietnam, Malaisie, Indonésie, Philippines, Cambodge, Myanmar, Laos

  • Moyen-Orient : Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Oman, Qatar, Koweït, Irak et Jordanie

  • Afrique : Afrique du Sud, Égypte, Kenya, Nigéria, Ghana, Tanzanie, Maroc et Algérie

  • Amérique latine : Mexique, Brésil, Chili, Pérou, Colombie, Équateur et Argentine

  • Asie du Sud : Inde, Bangladesh, Sri Lanka, Népal et Pakistan

  • Europe de l'Est et marchés voisins : Turquie, Pologne, Roumanie, Bulgarie, Serbie, Ukraine, Kazakhstan et Ouzbékistan

Documentation disponible
  • FDS

  • MSDS / SDS

  • Documentation relative à l'ISO

  • Documentation d'identification pour le transport maritime

Les exigences doivent être confirmées pour le marché de destination, car l'étiquetage des produits chimiques, les COV et les règles de transport peuvent différer selon les pays.

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