Lugar de origen:
Provincia de Guangdong, China
Nombre de la marca:
Zuotong
Certificación:
MSDS, TDS
Número de modelo:
Z9708
El Imprimador Epoxi Zuotong Z9708 es un imprimador anticorrosivo de resina epoxi de dos componentes para sustratos metálicos debidamente preparados en el repintado automotriz y trabajos de recubrimiento industrial general.
Utilizado con el Endurecedor para Imprimador Epoxi Z9288HT, el Z9708 forma una película protectora reticulada que ayuda a mejorar la adherencia entre el sustrato y los recubrimientos posteriores. Su mecanismo de protección combina una densa capa barrera de epoxi con pigmentos anticorrosivos para ayudar a reducir la penetración de humedad, oxígeno, sal y contaminantes corrosivos comunes.
Es adecuado para estructuras de acero, piezas metálicas fabricadas, equipos industriales, vehículos comerciales, reparación de colisiones automotrices, metal de reparación expuesto y proyectos de repintado de mantenimiento. Después del curado completo y lijado, el imprimador puede ser recubierto con aparejos imprimadores compatibles, capas de acabado de poliuretano o capas de acabado de fluorocarbono.
El Z9708 se posiciona para proyectos que requieren una protección contra la corrosión estable y práctica, en lugar de un sistema premium innecesariamente complejo. Es adecuado para el imprimado convencional de estructuras de acero, mantenimiento industrial y flujos de trabajo de reparación automotriz.
Para compradores que gestionan estructuras de acero, obras municipales, mantenimiento de equipos o programas de repintado de vehículos, el Z9708 proporciona un equilibrio práctico entre el costo del material, la eficiencia de aplicación, la adherencia y el rendimiento anticorrosivo.
Cuando se controlan los procedimientos de preparación de la superficie y aplicación, el Z9708 proporciona una capa de imprimación estable para recubrimientos intermedios y de acabado compatibles.
El imprimador y el endurecedor reaccionan después de mezclarlos para formar una película epoxi curada químicamente con adherencia y resistencia de recubrimiento estables.
La película curada ayuda a aislar el sustrato metálico de la humedad y los medios corrosivos, mientras que los pigmentos anticorrosivos contribuyen al sistema de protección general.
Adecuado para acero al carbono, acero desnudo, acero galvanizado, aluminio, acero inoxidable y paneles de vehículos reparados debidamente preparados.
Adecuado para entornos industriales normales, equipos metálicos, estructuras de acero y trabajos de mantenimiento donde se requiere resistencia a la humedad.
El sistema de recubrimiento completamente curado está diseñado para proporcionar buena resistencia a la contaminación por aceite común, agua salada y exposición leve a ácidos o álcalis. La resistencia final depende del espesor de la película, el curado y el sistema de recubrimiento completo.
Una opción de imprimación confiable para metal expuesto después de reparaciones de colisión, soldadura, reemplazo de paneles, lijado y restauración de carrocería.
Se puede lijar después de aproximadamente 5 horas a 25 °C o 30 minutos a 60 °C, lo que permite una rotación eficiente del taller.
Ofrece una vida útil aproximada de 2 horas a 25 °C, lo que permite la mezcla y pulverización de proyectos normales sin desperdicio excesivo de material.
Después del curado completo y lijado P600, se puede recubrir con capas intermedias de epoxi compatibles, capas de acabado de poliuretano o capas de acabado de fluorocarbono.
Diseñado para compradores que necesitan una solución anticorrosiva epoxi madura con rendimiento equilibrado y control de costos para uso de ingeniería regular.
| Sustrato | Preparación | Uso Típico |
|---|---|---|
| Acero desnudo / acero al carbono | Lijar P320–P400; desengrasar y eliminar el polvo | Fabricación de acero, paneles de reparación, equipos |
| Acero galvanizado | Abrir y limpiar a fondo | Paneles de vehículos, componentes metálicos |
| Aluminio | Lijar, desengrasar, eliminar residuos de oxidación | Piezas de aluminio automotrices y fabricadas |
| Acero inoxidable | Abrir y eliminar aceite, polvo, contaminantes | Componentes metálicos decorativos y de equipos |
| Metal de reparación automotriz | Eliminar residuos de soldadura, óxido, aceite y polvo de lijado | Reparación de colisiones y reemplazo de paneles |
| Maquinaria industrial | Eliminar recubrimiento suelto, óxido, aceite y polvo | Restauración y mantenimiento de equipos |
| Componentes de estructuras de acero | Preparar según el estándar de recubrimiento del proyecto | Obras municipales, de almacén e ingeniería |
La preparación de la superficie es esencial. La adherencia y la protección contra la corrosión dependen de la limpieza del sustrato, el perfil de lijado, el espesor del recubrimiento, las condiciones de curado y el uso de un sistema de recubrimiento completo compatible.
| Artículo | Parámetro Recomendado |
|---|---|
| Producto | Imprimador Epoxi Zuotong Z9708 |
| Endurecedor Compatible | Endurecedor para Imprimador Epoxi Z9288HT |
| Opciones de Reductor | Reductor General ZK103 / Reductor de Alto Rendimiento ZK301 |
| Relación de Mezcla | Imprimador : Endurecedor : Reductor = 4 : 1 : 1.5–2.5 por volumen |
| Vida Útil | Aprox. 2 horas a 25 °C |
| Equipo de Pulverización | Pistola pulverizadora de alimentación por gravedad |
| Tamaño de Boquilla | 1.5–1.7 mm |
| Presión de Pulverización | 2–3 kg/cm² |
| Capas de Pulverización | 2 capas finas |
| Distancia de Pulverización | 15–20 cm |
| Tiempo de Evaporación Entre Capas | Aprox. 5 minutos a 25 °C |
| Lijado Antes de la Siguiente Capa | Papel de lija P600 después del secado completo |
| Condición de Secado | Libre de polvo | Lijable |
|---|---|---|
| Secado al aire a 25 °C | Aprox. 15 minutos | Aprox. 5 horas |
| Secado forzado a 60 °C | Aprox. 5 minutos | Aprox. 30 minutos |
El tiempo de secado real puede variar según el espesor de la película, la temperatura del panel, la ventilación de la cabina de pulverización, la humedad, la elección del reductor y las condiciones de aplicación del recubrimiento.
Lijar en seco el sustrato metálico con papel abrasivo P320–P400. Eliminar todo el aceite, cera, polvo de lijado, productos de corrosión sueltos y contaminantes antes de pulverizar.
Mezclar:
Mezclar por volumen y agitar bien hasta que esté uniforme.
Utilizar el material activado dentro de aproximadamente 2 horas a 25 °C. Temperaturas más altas pueden acortar la vida útil.
Utilizar una pistola pulverizadora de alimentación por gravedad con una punta de fluido de 1.5–1.7 mm y una presión de operación de 2–3 kg/cm².
Pulverizar dos capas finas y uniformes desde una distancia de 15–20 cm. Permitir aproximadamente 5 minutos de evaporación a 25 °C entre capas.
Elegir entre secado al aire a 25 °C o secado forzado a 60 °C según el programa de producción requerido.
Después del secado completo, lijar con papel abrasivo P600. Eliminar completamente el polvo de lijado antes de aplicar un aparejo imprimador compatible, una capa de acabado o un sistema de acabado.
| Punto de Comparación | Sistema de Imprimador Epoxi Zuotong Z9708 | Imprimador Epoxi Universal de Bajo Costo Típico | Valor para el Comprador |
|---|---|---|---|
| Posicionamiento del Producto | Protección contra la corrosión industrial rutinaria y imprimación de estructuras de acero | Prevención básica de óxido de bajo costo | Mejor equilibrio para proyectos de ingeniería y reparación profesionales |
| Enfoque Principal de Protección | Película barrera de epoxi más pigmentos anticorrosivos | Principalmente protección de barrera | Concepto anticorrosivo más completo |
| Adherencia | Estable cuando la preparación de la superficie sigue las especificaciones | Puede fluctuar con el sustrato y la preparación | Menor riesgo de falla del recubrimiento con preparación controlada |
| Densidad de la Película | Estructura de película protectora equilibrada | A menudo limitada por un menor contenido de resina | Potencial de protección más estable |
| Resistencia al Agua y la Humedad | Adecuado para uso anticorrosivo industrial normal | Generalmente básico | Mejor ajuste para entornos de mantenimiento húmedos |
| Resistencia a la Exposición a la Sal | Diseñado para el control rutinario de la corrosión industrial | A menudo de menor nivel | Adecuado para sistemas de protección de acero y equipos |
| Resistencia al Aceite / Ácido Suave / Álcali Suave | Buena cuando está completamente curado dentro de un sistema compatible | Generalmente básico | Soporta un rango de uso industrial más amplio |
| Tolerancia de Aplicación | Vida útil, flujo y ciclo de lijado equilibrados | Puede mostrar vida útil corta, chorreos o secado inconsistente | Gestión de taller más fácil |
| Compatibilidad del Recubrimiento | Se puede recubrir con sistemas compatibles de epoxi, poliuretano y fluorocarbono | La compatibilidad y la estabilidad pueden ser limitadas | Soporta más opciones de sistemas de recubrimiento |
Nota: Los resultados comparativos dependen de la formulación, la preparación del sustrato, el espesor de película seca especificado, las condiciones de curado y los estándares de prueba. Evite tratar esta tabla como un sustituto de las pruebas de calificación específicas del proyecto.
Para acero estructural, ensamblajes fabricados, soportes, marcos, pasamanos, cerramientos y componentes metálicos que requieren protección contra la corrosión en la etapa de imprimación.
Para carcasas de maquinaria, equipos de almacenamiento, gabinetes metálicos, cubiertas de equipos y proyectos de restauración.
Para metal desnudo expuesto durante reparaciones de colisión, soldadura, rectificado, reemplazo de paneles y trabajos de eliminación de óxido antes de la aplicación del aparejo imprimador.
Adecuado para camiones, remolques, equipos agrícolas, equipos de construcción y otros componentes de vehículos metálicos con sistemas de acabado compatibles.
Adecuado para proyectos convencionales de control de corrosión que involucran barandillas metálicas, estructuras de servicios públicos, accesorios de acero y pintura de mantenimiento.
Para trabajos de producción o reparación que involucren piezas metálicas que requieran un imprimador epoxi curado químicamente antes del recubrimiento final.
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Nombre del Producto | Imprimador Epoxi Zuotong Z9708 |
| Marca | Zuotong |
| Modelo | Z9708 |
| Tipo de Producto | Imprimador anticorrosivo de resina epoxi de dos componentes |
| Endurecedor Compatible | Endurecedor para Imprimador Epoxi Z9288HT |
| Reductores Recomendados | Reductor General ZK103 / Reductor de Alto Rendimiento ZK301 |
| Relación de Mezcla | 4 : 1 : 1.5–2.5 por volumen |
| Vida Útil | Aprox. 2 horas a 25 °C |
| Método de Aplicación | Aplicación por pulverización |
| Capas Recomendadas | 2 capas finas |
| Preparación del Sustrato | Lijado en seco P320–P400; desengrasar y eliminar el polvo |
| Lijado Antes de Recubrir | P600 después del secado completo |
| Embalaje | 3.75L * 4 latas por caja |
| Tamaño de la Caja | 34.8 * 34.7 * 21 cm |
| Vida Útil | 24 meses sin abrir bajo condiciones de almacenamiento recomendadas |
| Código HS de Referencia | 3208201090 |
Use el Endurecedor para Imprimador Epoxi Zuotong Z9288HT.
Mezcle Imprimador Z9708 : Endurecedor Z9288HT : Reductor = 4 : 1 : 1.5–2.5 por volumen.
Use el Reductor General ZK103 o el Reductor de Alto Rendimiento ZK301, según el proceso de recubrimiento y los requisitos del proyecto.
Es adecuado para acero galvanizado y aluminio debidamente preparados. El sustrato debe ser lijado, desengrasado, seco y libre de oxidación o contaminantes.
A 25 °C, el imprimador es lijable después de aproximadamente 5 horas. Con secado forzado a 60 °C, es lijable después de aproximadamente 30 minutos.
El procedimiento recomendado es permitir el secado completo, lijar con P600, eliminar el polvo y luego aplicar un aparejo imprimador compatible o un sistema de acabado aprobado.
Las causas comunes incluyen lijado insuficiente, contaminación por aceite o silicona, humedad, óxido suelto, mala eliminación del polvo, relación de mezcla incorrecta, espesor de película excesivo o recubrimiento antes del curado adecuado.
El Z9708 está diseñado para la protección contra la corrosión industrial rutinaria. Para inmersión continua, exposición marina severa o entornos de servicio químico agresivo, seleccione y pruebe un sistema de recubrimiento específico para el proyecto de acuerdo con el estándar aplicable.
Para pedidos de exportación calificados, la documentación puede incluir:
Los compradores de proyectos deben confirmar los requisitos técnicos del mercado de destino, el estándar de corrosión, los límites de VOC y las regulaciones de importación antes de realizar pedidos a granel.
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