वीएसएम वीएस-डी1030एस 2के प्राइमर सर्फ़ेसर | हाई-फिल ऑटोमोटिव रिफिनिश प्राइमर

ज़ुटोंग Z9708 एपॉक्सी प्राइमर एक दो-घटक एपॉक्सी रेज़िन एंटी-करोज़न प्राइमर है जो ऑटोमोटिव रिफिनिशिंग और सामान्य औद्योगिक कोटिंग कार्यों में ठीक से तैयार धातु सब्सट्रेट के लिए है।

Z9288HT एपॉक्सी प्राइमर हार्डनर के साथ उपयोग किया जाने वाला, Z9708 एक क्रॉस-लिंक्ड सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है जो सब्सट्रेट और बाद की कोटिंग्स के बीच आसंजन को बेहतर बनाने में मदद करता है। इसकी सुरक्षात्मक तंत्र में एक घनी एपॉक्सी बैरियर परत को एंटी-करोज़िव पिगमेंट के साथ जोड़ा गया है ताकि नमी, ऑक्सीजन, नमक और सामान्य संक्षारक दूषित पदार्थों के प्रवेश को कम किया जा सके।

यह स्टील संरचनाओं, निर्मित धातु भागों, औद्योगिक उपकरणों, वाणिज्यिक वाहनों, ऑटोमोटिव टक्कर मरम्मत, उजागर मरम्मत धातु, और रखरखाव रीपेंटिंग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। पूर्ण इलाज और सैंडिंग के बाद, प्राइमर को संगत प्राइमर सर्फ़ेसर, पॉलीयुरेथेन टॉपकोट, या फ्लोरोकार्बन टॉपकोट के साथ फिर से कोट किया जा सकता है।

Z9708 को उन परियोजनाओं के लिए स्थित किया गया है जिन्हें अनावश्यक रूप से जटिल प्रीमियम प्रणाली के बजाय स्थिर, व्यावहारिक संक्षारण सुरक्षा की आवश्यकता होती है। यह पारंपरिक स्टील-संरचना प्राइमिंग, औद्योगिक रखरखाव और ऑटोमोटिव मरम्मत वर्कफ़्लो के लिए उपयुक्त है।

स्टील संरचनाओं, नगरपालिका कार्यों, उपकरण रखरखाव, या वाहन रिफिनिशिंग कार्यक्रमों का प्रबंधन करने वाले खरीदारों के लिए, Z9708 सामग्री लागत, अनुप्रयोग दक्षता, आसंजन और एंटी-करोज़न प्रदर्शन के बीच एक व्यावहारिक संतुलन प्रदान करता है।

जब सतह की तैयारी और अनुप्रयोग प्रक्रियाओं को नियंत्रित किया जाता है, तो Z9708 संगत मध्यवर्ती और फिनिश कोटिंग्स के लिए एक स्थिर प्राइमर परत प्रदान करता है।

1. दो-घटक एपॉक्सी रेज़िन प्रणाली

   प्राइमर और हार्डनर मिश्रण के बाद प्रतिक्रिया करते हैं ताकि स्थिर आसंजन और कोटिंग शक्ति के साथ रासायनिक रूप से ठीक एपॉक्सी फिल्म बन सके।

2. बैरियर सुरक्षा प्लस एंटी-करोज़िव पिगमेंट

   ठीक की गई फिल्म धातु सब्सट्रेट को नमी और संक्षारक मीडिया से अलग करने में मदद करती है, जबकि एंटी-करोज़िव पिगमेंट समग्र सुरक्षा प्रणाली में योगदान करते हैं।

3. तैयार धातु पर मजबूत आसंजन

   ठीक से तैयार कार्बन स्टील, बेयर स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और मरम्मत किए गए वाहन पैनलों के लिए उपयुक्त।

4. व्यावहारिक नमी और आर्द्रता प्रतिरोध

   सामान्य औद्योगिक वातावरण, धातु उपकरण, स्टील संरचनाओं और रखरखाव कार्यों के लिए उपयुक्त जहां आर्द्रता प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

5. सामान्य औद्योगिक जोखिम के प्रति प्रतिरोध

   पूरी तरह से ठीक की गई कोटिंग प्रणाली का उद्देश्य सामान्य तेल संदूषण, खारे पानी और हल्के एसिड या क्षार के संपर्क के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करना है। अंतिम प्रतिरोध फिल्म की मोटाई, इलाज और पूर्ण कोटिंग प्रणाली पर निर्भर करता है।

6. ऑटोमोटिव रिफिनिश वर्क के लिए उपयुक्त

   टकराव की मरम्मत, वेल्डिंग, पैनल प्रतिस्थापन, सैंडिंग और बॉडीवर्क बहाली के बाद उजागर धातु के लिए एक विश्वसनीय प्राइमर विकल्प।

7. तेज़ रीकोट तैयारी

   लगभग 5 घंटे 25 डिग्री सेल्सियस पर या 30 मिनट 60 डिग्री सेल्सियस पर सैंड किया जा सकता है, जो कुशल कार्यशाला टर्नओवर का समर्थन करता है।

8. नियंत्रित अनुप्रयोग विंडो

   25 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 2 घंटे की पॉट लाइफ प्रदान करता है, जिससे अत्यधिक सामग्री अपशिष्ट के बिना सामान्य परियोजना मिश्रण और छिड़काव की अनुमति मिलती है।

9. लचीला टॉपकोट दिशा

   पूर्ण इलाज और P600 सैंडिंग के बाद, इसे संगत एपॉक्सी मध्यवर्ती कोट, पॉलीयुरेथेन टॉपकोट, या फ्लोरोकार्बन टॉपकोट के साथ फिर से कोट किया जा सकता है।

10. मूल्य-केंद्रित औद्योगिक प्राइमर

    उन खरीदारों के लिए निर्मित जिन्हें नियमित इंजीनियरिंग उपयोग के लिए संतुलित प्रदर्शन और लागत नियंत्रण के साथ एक परिपक्व एपॉक्सी एंटी-करोज़न समाधान की आवश्यकता है।

सतह की तैयारी आवश्यक है। आसंजन और संक्षारण सुरक्षा सब्सट्रेट की सफाई, सैंडिंग प्रोफाइल, कोटिंग की मोटाई, इलाज की स्थिति और संगत पूर्ण कोटिंग प्रणाली के उपयोग पर निर्भर करती है।

वास्तविक सुखाने का समय फिल्म की मोटाई, पैनल तापमान, स्प्रे बूथ वेंटिलेशन, आर्द्रता, रिड्यूसर विकल्प और कोटिंग अनुप्रयोग की स्थिति के अनुसार भिन्न हो सकता है।

धातु सब्सट्रेट को P320–P400 अपघर्षक कागज से सूखा रेत करें। छिड़काव से पहले सभी तेल, मोम, सैंडिंग धूल, ढीले संक्षारण उत्पाद और दूषित पदार्थों को हटा दें।

मिलाएं:

• 4 भाग Z9708 एपॉक्सी प्राइमर
• 1 भाग Z9288HT एपॉक्सी प्राइमर हार्डनर
• 1.5–2.5 भाग ZK103 जनरल रिड्यूसर या ZK301 हाई-परफॉरमेंस रिड्यूसर

आयतन के अनुसार मिलाएं और समान होने तक अच्छी तरह हिलाएं।

सक्रिय सामग्री का उपयोग लगभग 2 घंटे 25 डिग्री सेल्सियस पर करें। उच्च तापमान पॉट लाइफ को छोटा कर सकता है।

1.5–1.7 मिमी फ्लूइड टिप और 2–3 किग्रा/सेमी² के ऑपरेटिंग दबाव के साथ एक ग्रेविटी-फीड स्प्रे गन का उपयोग करें।

15–20 सेमी की दूरी से दो पतले, समान कोट स्प्रे करें। कोट के बीच 25 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 5 मिनट का फ्लैश-ऑफ दें।

आवश्यक उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार 25 डिग्री सेल्सियस पर एयर ड्राइंग या 60 डिग्री सेल्सियस पर फोर्स ड्राइंग में से किसी एक को चुनें।

पूर्ण सुखाने के बाद, P600 अपघर्षक कागज से रेत करें। संगत प्राइमर सर्फ़ेसर, टॉपकोट, या फिनिश सिस्टम लगाने से पहले सैंडिंग धूल को अच्छी तरह हटा दें।

नोट: तुलनात्मक परिणाम निर्माण, सब्सट्रेट तैयारी, निर्दिष्ट शुष्क-फिल्म मोटाई, इलाज की स्थिति और परीक्षण मानकों पर निर्भर करते हैं। परियोजना-विशिष्ट योग्यता परीक्षण के विकल्प के रूप में इस तालिका का उपयोग करने से बचें।

संरचनात्मक स्टील, निर्मित असेंबली, ब्रैकेट, फ्रेम, हैंडरेल, बाड़े, और धातु घटकों के लिए जिन्हें प्राइमर-स्टेज संक्षारण सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

मशीनरी हाउसिंग, भंडारण उपकरण, धातु कैबिनेट, उपकरण कवर, और नवीनीकरण परियोजनाओं के लिए।

टकराव की मरम्मत, वेल्डिंग, ग्राइंडिंग, पैनल प्रतिस्थापन, और प्राइमर सर्फ़ेसर अनुप्रयोग से पहले जंग-हटाने के काम के दौरान उजागर बेयर मेटल के लिए।

ट्रक, ट्रेलर, कृषि उपकरण, निर्माण उपकरण, और अन्य धातु वाहन घटकों के लिए संगत फिनिशिंग सिस्टम के साथ उपयुक्त।

धातु रेलिंग, उपयोगिता संरचनाओं, स्टील फिक्स्चर, और रखरखाव पेंटिंग से जुड़े पारंपरिक संक्षारण-नियंत्रण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त।

धातु भागों से जुड़े उत्पादन या मरम्मत कार्य के लिए जिन्हें अंतिम कोटिंग से पहले रासायनिक रूप से ठीक एपॉक्सी प्राइमर की आवश्यकता होती है।

• केवल पेशेवर उपयोग के लिए।
• उपयुक्त दस्ताने, आंखों की सुरक्षा, सुरक्षात्मक कपड़े और श्वसन सुरक्षा का उपयोग करें।
• केवल अच्छी तरह हवादार स्प्रे क्षेत्र में लागू करें।
• स्पार्क्स, गर्मी, खुली आग और प्रज्वलन स्रोतों से दूर रखें।
• उपयोग में न होने पर कंटेनरों को कसकर बंद रखें।
• सूखे, हवादार क्षेत्र में सामान्य तापमान पर स्टोर करें।
• बच्चों की पहुँच से दूर रखें।
• उपयोग, परिवहन, या निपटान से पहले लागू एस डी एस / एम एस डी एस और टीडीएस का संदर्भ लें।

• ज़ुटोंग Z9288HT एपॉक्सी प्राइमर हार्डनर
• ज़ुटोंग ZK103 जनरल रिड्यूसर
• ज़ुटोंग ZK301 हाई-परफॉरमेंस रिड्यूसर
• 2K प्राइमर सर्फ़ेसर
• 2K एक्रिलिक पॉलीयुरेथेन टॉपकोट
• 2K पॉलीयुरेथेन क्लियर कोट
• 1K मेटैलिक बेसकोट
• ऑटोमोटिव और इंडस्ट्रियल सैंडिंग अपघर्षक

1. Z9708 एपॉक्सी प्राइमर के साथ कौन सा हार्डनर इस्तेमाल किया जाना चाहिए?

   ज़ुटोंग Z9288HT एपॉक्सी प्राइमर हार्डनर का उपयोग करें।

2. मिश्रण अनुपात क्या है?

   Z9708 प्राइमर : Z9288HT हार्डनर : रिड्यूसर = 4 : 1 : 1.5–2.5 आयतन के अनुसार मिलाएं।

3. कौन सा रिड्यूसर इस्तेमाल किया जा सकता है?

   कोटिंग प्रक्रिया और परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार ZK103 जनरल रिड्यूसर या ZK301 हाई-परफॉरमेंस रिड्यूसर का उपयोग करें।

4. क्या Z9708 को गैल्वेनाइज्ड स्टील और एल्यूमीनियम पर स्प्रे किया जा सकता है?

   यह ठीक से तैयार गैल्वेनाइज्ड स्टील और एल्यूमीनियम के लिए उपयुक्त है। सब्सट्रेट को घर्षण, डीग्रीज़, सूखा और ऑक्सीकरण या दूषित पदार्थों से मुक्त होना चाहिए।

5. मुझे सैंडिंग से पहले कितना इंतजार करना चाहिए?

   25 डिग्री सेल्सियस पर, प्राइमर लगभग 5 घंटे बाद सैंडेबल होता है। 60 डिग्री सेल्सियस फोर्स ड्राइंग के साथ, यह लगभग 30 मिनट बाद सैंडेबल होता है।

6. क्या मैं सीधे Z9708 पर टॉपकोट लगा सकता हूँ?

   अनुशंसित प्रक्रिया पूर्ण सुखाने की अनुमति देना, P600 से रेत करना, धूल हटाना, और फिर एक संगत प्राइमर सर्फ़ेसर या अनुमोदित फिनिशिंग सिस्टम लगाना है।

7. खराब आसंजन का कारण क्या है?

   सामान्य कारणों में अपर्याप्त सैंडिंग, तेल या सिलिकॉन संदूषण, नमी, ढीला जंग, खराब धूल हटाना, गलत मिश्रण अनुपात, अत्यधिक फिल्म मोटाई, या उचित इलाज से पहले रीकोट करना शामिल है।

8. क्या यह प्राइमर खारे पानी या रासायनिक विसर्जन के लिए उपयुक्त है?

   Z9708 नियमित औद्योगिक संक्षारण सुरक्षा के लिए अभिप्रेत है। निरंतर विसर्जन, गंभीर समुद्री जोखिम, या आक्रामक रासायनिक-सेवा वातावरण के लिए, लागू मानक के अनुसार परियोजना-विशिष्ट कोटिंग प्रणाली का चयन और परीक्षण करें।

• दक्षिण पूर्व एशिया: वियतनाम, थाईलैंड, मलेशिया, इंडोनेशिया, और फिलीपींस बढ़ते औद्योगिक निर्माण, ऑटोमोटिव मरम्मत, और उपकरण-रखरखाव की मांग के लिए।
• मध्य पूर्व: यूएई, सऊदी अरब, ओमान, और आसपास के बाजार अवसंरचना, निर्माण, स्टील संरचना, और वाहन रखरखाव की आवश्यकताओं के साथ।
• अफ्रीका और दक्षिण एशिया: दक्षिण अफ्रीका, मिस्र, केन्या, भारत, और अन्य बाजार उपकरण, तेल और गैस समर्थन, टैंक, निर्मित स्टील, और रखरखाव परियोजनाओं से मांग के साथ।

योग्य निर्यात आदेशों के लिए, प्रलेखन में शामिल हो सकते हैं:

• टीडीएस
• एमएसडीएस / एसडीएस
• आईएसओ-संबंधित प्रलेखन
• समुद्री माल ढुलाई परिवहन मूल्यांकन प्रलेखन
• पैकिंग सूची और बैच जानकारी

थोक आदेश देने से पहले परियोजना खरीदारों को गंतव्य-बाजार की तकनीकी आवश्यकताओं, संक्षारण मानक, वीओसी सीमाओं और आयात नियमों की पुष्टि करनी चाहिए।