원래 장소:
중국 광둥성
브랜드 이름:
Zuotong
인증:
MSDS, TDS
모델 번호:
Z9708
주통 Z9708 에폭시 프라이머는 자동차 보수 및 일반 산업 코팅 작업에서 적절하게 준비된 금속 기재에 사용되는 2액형 에폭시 수지 방청 프라이머입니다.
Z9288HT 에폭시 프라이머 경화제와 함께 사용되는 Z9708은 기재와 후속 코팅 간의 접착력을 향상시키는 가교된 보호 필름을 형성합니다. 보호 메커니즘은 조밀한 에폭시 차단층과 방청 안료를 결합하여 습기, 산소, 염분 및 일반적인 부식성 오염 물질의 침투를 줄이는 데 도움이 됩니다.
강철 구조물, 제작된 금속 부품, 산업 장비, 상업용 차량, 자동차 충돌 수리, 노출된 수리 금속 및 유지 보수 재도장 프로젝트에 적합합니다. 완전히 경화되고 샌딩된 후, 프라이머는 호환되는 프라이머 서페이서, 폴리우레탄 상도 또는 불소수지 상도로 재도장할 수 있습니다.
Z9708은 불필요하게 복잡한 프리미엄 시스템보다는 안정적이고 실용적인 부식 방지 기능을 요구하는 프로젝트에 적합합니다. 일반적인 강철 구조물 프라이밍, 산업 유지 보수 및 자동차 수리 워크플로우에 적합합니다.
강철 구조물, 도시 기반 시설, 장비 유지 보수 또는 차량 보수 프로그램을 관리하는 구매자에게 Z9708은 재료 비용, 적용 효율성, 접착력 및 방청 성능 간의 실용적인 균형을 제공합니다.
표면 준비 및 적용 절차가 제어될 때 Z9708은 호환되는 중간 및 마감 코팅을 위한 안정적인 프라이머 층을 제공합니다.
프라이머와 경화제가 혼합 후 반응하여 안정적인 접착력과 코팅 강도를 가진 화학적으로 경화된 에폭시 필름을 형성합니다.
경화된 필름은 금속 기재를 습기와 부식성 매체로부터 격리하는 데 도움이 되며, 방청 안료는 전체 보호 시스템에 기여합니다.
적절하게 준비된 탄소강, 일반 강철, 아연 도금 강철, 알루미늄, 스테인리스강 및 수리된 차량 패널에 적합합니다.
습도 저항성이 필요한 일반 산업 환경, 금속 장비, 강철 구조물 및 유지 보수 작업에 적합합니다.
완전히 경화된 코팅 시스템은 일반적인 오일 오염, 염수 및 약산 또는 약알칼리 노출에 대한 우수한 저항성을 제공하도록 설계되었습니다. 최종 저항성은 필름 두께, 경화 및 전체 코팅 시스템에 따라 달라집니다.
충돌 수리, 용접, 패널 교체, 샌딩 및 차체 작업 복원 후 노출된 금속에 대한 신뢰할 수 있는 프라이머 선택입니다.
25°C에서 약 5시간 또는 60°C에서 30분 후에 샌딩할 수 있어 효율적인 작업장 회전율을 지원합니다.
25°C에서 약 2시간의 가사 시간을 제공하여 과도한 재료 낭비 없이 정상적인 프로젝트 혼합 및 스프레이를 가능하게 합니다.
완전히 경화되고 P600 샌딩 후, 호환되는 에폭시 중간 코트, 폴리우레탄 상도 또는 불소수지 상도로 재도장할 수 있습니다.
정기적인 엔지니어링 용도로 균형 잡힌 성능과 비용 제어를 갖춘 성숙한 에폭시 방청 솔루션을 필요로 하는 구매자를 위해 제작되었습니다.
| 기재 | 준비 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 일반 강철 / 탄소강 | P320–P400 샌딩; 탈지 및 먼지 제거 | 강철 제작, 수리 패널, 장비 |
| 아연 도금 강철 | 철저하게 연마하고 청소 | 차량 패널, 금속 부품 |
| 알루미늄 | 샌딩, 탈지, 산화물 잔류물 제거 | 자동차 및 제작 알루미늄 부품 |
| 스테인리스강 | 연마 및 오일, 먼지, 오염 물질 제거 | 장비 및 장식용 금속 부품 |
| 자동차 수리용 금속 | 용접 잔류물, 녹, 오일 및 샌딩 먼지 제거 | 충돌 수리 및 패널 교체 |
| 산업 기계 | 느슨한 코팅, 녹, 오일 및 먼지 제거 | 장비 리퍼비싱 및 유지 보수 |
| 강철 구조 부품 | 프로젝트 코팅 표준에 따라 준비 | 도시, 창고 및 엔지니어링 작업 |
표면 준비가 필수적입니다. 접착력과 부식 방지는 기재 청결도, 샌딩 프로파일, 코팅 두께, 경화 조건 및 호환되는 전체 코팅 시스템 사용에 따라 달라집니다.
| 항목 | 권장 매개변수 |
|---|---|
| 제품 | 주통 Z9708 에폭시 프라이머 |
| 호환 경화제 | Z9288HT 에폭시 프라이머 경화제 |
| 희석제 옵션 | ZK103 일반 희석제 / ZK301 고성능 희석제 |
| 혼합 비율 | 프라이머 : 경화제 : 희석제 = 부피 기준 4 : 1 : 1.5–2.5 |
| 가사 시간 | 25°C에서 약 2시간 |
| 스프레이 장비 | 중력식 스프레이 건 |
| 노즐 크기 | 1.5–1.7 mm |
| 스프레이 압력 | 2–3 kg/cm² |
| 스프레이 코트 | 얇은 코트 2회 |
| 스프레이 거리 | 15–20 cm |
| 코트 간 플래시 오프 | 25°C에서 약 5분 |
| 다음 코트 전 샌딩 | 완전히 건조 후 P600 샌드페이퍼 |
| 건조 조건 | 먼지 없음 | 샌딩 가능 |
|---|---|---|
| 25°C 공기 건조 | 약 15분 | 약 5시간 |
| 60°C 강제 건조 | 약 5분 | 약 30분 |
실제 건조 시간은 필름 두께, 패널 온도, 스프레이 부스 환기, 습도, 희석제 선택 및 코팅 적용 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
P320–P400 연마지로 금속 기재를 건식 샌딩합니다. 스프레이 전에 모든 오일, 왁스, 샌딩 먼지, 느슨한 부식 생성물 및 오염 물질을 제거합니다.
혼합:
부피 기준으로 혼합하고 균일해질 때까지 철저히 저어줍니다.
활성화된 재료는 25°C에서 약 2시간 이내에 사용합니다. 온도가 높을수록 가사 시간이 단축될 수 있습니다.
1.5–1.7 mm 유체 팁과 2–3 kg/cm²의 작동 압력을 가진 중력식 스프레이 건을 사용합니다.
15–20 cm 거리에서 얇고 균일한 코트 2회를 스프레이합니다. 코트 사이에 25°C에서 약 5분간 플래시 오프 시간을 둡니다.
요구되는 생산 일정에 따라 25°C에서 공기 건조 또는 60°C에서 강제 건조를 선택합니다.
완전히 건조된 후 P600 연마지로 샌딩합니다. 호환되는 프라이머 서페이서, 상도 또는 마감 시스템을 적용하기 전에 샌딩 먼지를 철저히 제거합니다.
| 비교 항목 | 주통 Z9708 에폭시 프라이머 시스템 | 일반적인 저가형 범용 에폭시 프라이머 | 구매자 가치 |
|---|---|---|---|
| 제품 포지셔닝 | 일상적인 산업 부식 방지 및 강철 구조물 프라이밍 | 기본적인 저가형 녹 방지 | 전문 엔지니어링 및 수리 프로젝트에 더 나은 균형 |
| 주요 보호 접근 방식 | 에폭시 차단 필름 및 방청 안료 | 주로 차단 보호 | 더 완전한 방청 개념 |
| 접착력 | 표면 준비가 사양을 따를 때 안정적 | 기재 및 준비에 따라 변동될 수 있음 | 제어된 준비로 코팅 실패 위험 감소 |
| 필름 밀도 | 균형 잡힌 보호 필름 구조 | 종종 낮은 수지 함량으로 인해 제한됨 | 더 안정적인 보호 잠재력 |
| 물 및 습도 저항성 | 일반적인 산업 방청 용도에 적합 | 일반적으로 기본적 | 습한 유지 보수 환경에 더 적합 |
| 염수 노출 저항성 | 일상적인 산업 부식 제어를 위해 설계됨 | 종종 낮은 위치 | 강철 및 장비 보호 시스템에 적합 |
| 오일 / 약산 / 약알칼리 저항성 | 호환 시스템 내에서 완전히 경화되었을 때 우수 | 일반적으로 기본적 | 더 넓은 산업 사용 범위 지원 |
| 적용 허용 오차 | 균형 잡힌 가사 시간, 흐름 및 샌딩 주기 | 짧은 가사 시간, 흘러내림 또는 불규칙한 건조를 보일 수 있음 | 더 쉬운 작업장 관리 |
| 코팅 호환성 | 호환되는 에폭시, 폴리우레탄 및 불소수지 시스템으로 재도장 가능 | 호환성 및 안정성이 제한될 수 있음 | 더 많은 코팅 시스템 옵션 지원 |
참고: 비교 결과는 제형, 기재 준비, 지정된 건조 필름 두께, 경화 조건 및 테스트 표준에 따라 달라집니다. 이 표를 프로젝트별 자격 테스트의 대체물로 사용하지 마십시오.
구조용 강철, 제작된 조립품, 브래킷, 프레임, 난간, 인클로저 및 프라이머 단계의 부식 방지가 필요한 금속 부품에 사용됩니다.
기계 하우징, 저장 장비, 금속 캐비닛, 장비 커버 및 리퍼비싱 프로젝트에 사용됩니다.
충돌 수리, 용접, 연삭, 패널 교체 및 녹 제거 작업 중 노출된 일반 금속에 프라이머 서페이서 적용 전에 사용됩니다.
트럭, 트레일러, 농업 장비, 건설 장비 및 호환되는 마감 시스템을 갖춘 기타 금속 차량 부품에 적합합니다.
금속 난간, 유틸리티 구조물, 강철 설비 및 유지 보수 페인팅과 관련된 일반적인 부식 제어 프로젝트에 적합합니다.
최종 코팅 전에 화학적으로 경화된 에폭시 프라이머가 필요한 금속 부품의 생산 또는 수리 작업에 사용됩니다.
| 항목 | 세부 정보 |
|---|---|
| 제품명 | 주통 Z9708 에폭시 프라이머 |
| 브랜드 | 주통 |
| 모델 | Z9708 |
| 제품 유형 | 2액형 에폭시 수지 방청 프라이머 |
| 호환 경화제 | Z9288HT 에폭시 프라이머 경화제 |
| 권장 희석제 | ZK103 일반 희석제 / ZK301 고성능 희석제 |
| 혼합 비율 | 부피 기준 4 : 1 : 1.5–2.5 |
| 가사 시간 | 25°C에서 약 2시간 |
| 적용 방법 | 스프레이 적용 |
| 권장 코트 | 얇은 코트 2회 |
| 기재 준비 | P320–P400 건식 샌딩; 탈지 및 먼지 제거 |
| 재도장 전 샌딩 | 완전히 건조 후 P600 |
| 포장 | 3.75L * 카톤당 4캔 |
| 카톤 크기 | 34.8 * 34.7 * 21 cm |
| 유통 기한 | 권장 보관 조건 하에서 미개봉 시 24개월 |
| 참조 HS 코드 | 3208201090 |
주통 Z9288HT 에폭시 프라이머 경화제를 사용하십시오.
Z9708 프라이머 : Z9288HT 경화제 : 희석제 = 부피 기준 4 : 1 : 1.5–2.5을 혼합하십시오.
코팅 공정 및 프로젝트 요구 사항에 따라 ZK103 일반 희석제 또는 ZK301 고성능 희석제를 사용하십시오.
적절하게 준비된 아연 도금 강철 및 알루미늄에 적합합니다. 기재는 연마되고, 탈지되고, 건조되며, 산화물 또는 오염 물질이 없어야 합니다.
25°C에서 프라이머는 약 5시간 후에 샌딩할 수 있습니다. 60°C 강제 건조 시 약 30분 후에 샌딩할 수 있습니다.
권장 절차는 완전히 건조시킨 후 P600으로 샌딩하고, 먼지를 제거한 다음, 호환되는 프라이머 서페이서 또는 승인된 마감 시스템을 적용하는 것입니다.
일반적인 원인으로는 불충분한 샌딩, 오일 또는 실리콘 오염, 습기, 느슨한 녹, 먼지 제거 불량, 잘못된 혼합 비율, 과도한 필름 두께 또는 적절한 경화 전에 재도장하는 것이 있습니다.
Z9708은 일상적인 산업 부식 방지를 위해 설계되었습니다. 연속 침수, 심각한 해양 노출 또는 공격적인 화학 서비스 환경의 경우, 해당 표준에 따라 프로젝트별 코팅 시스템을 선택하고 테스트하십시오.
자격을 갖춘 수출 주문의 경우, 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다:
프로젝트 구매자는 대량 주문 전에 대상 시장의 기술 요구 사항, 부식 표준, VOC 제한 및 수입 규정을 확인해야 합니다.
귀하의 문의를 당사에 직접 보내십시오
