Herkunftsort:
Provinz Guangdong, China
Markenname:
Zuotong
Zertifizierung:
MSDS, TDS
Modellnummer:
Z9708
Zuotong Z9708 Epoxid-Grundierung ist eine Zweikomponenten-Epoxidharz-Korrosionsschutzgrundierung für ordnungsgemäß vorbereitete Metalloberflächen im Bereich der Autoreparaturlackierung und allgemeiner industrieller Beschichtungsarbeiten.
In Verbindung mit dem Z9288HT Epoxid-Grundierungshärter bildet Z9708 einen vernetzten Schutzfilm, der die Haftung zwischen dem Untergrund und nachfolgenden Beschichtungen verbessert. Sein Schutzmechanismus kombiniert eine dichte Epoxid-Barriere mit Korrosionsschutzpigmenten, um die Penetration von Feuchtigkeit, Sauerstoff, Salz und gängigen korrosiven Verunreinigungen zu reduzieren.
Es eignet sich für Stahlkonstruktionen, gefertigte Metallteile, Industrieanlagen, Nutzfahrzeuge, Karosseriereparaturen im Automobilbereich, freiliegende Reparaturmetalle und Wartungslackierungen. Nach vollständiger Aushärtung und Schleifen kann die Grundierung mit kompatiblen Grundierungsschleifmitteln, Polyurethan-Decklacken oder Fluorcarbon-Decklacken überlackiert werden.
Z9708 ist für Projekte positioniert, die einen stabilen, praktischen Korrosionsschutz erfordern, anstatt eines unnötig komplexen Premium-Systems. Es eignet sich für konventionelle Grundierungen von Stahlkonstruktionen, industrielle Wartung und Arbeitsabläufe in der Automobilreparatur.
Für Käufer, die Stahlkonstruktionen, kommunale Bauwerke, Anlagenwartung oder Fahrzeuglackierungsprogramme verwalten, bietet Z9708 eine praktische Balance zwischen Materialkosten, Anwendungseffizienz, Haftung und Korrosionsschutzleistung.
Wenn Oberflächenvorbereitung und Anwendungsprozesse kontrolliert werden, bietet Z9708 eine stabile Grundierungsschicht für kompatible Zwischen- und Decklacke.
Grundierung und Härter reagieren nach dem Mischen und bilden einen chemisch gehärteten Epoxidfilm mit stabiler Haftung und Beschichtungsfestigkeit.
Der ausgehärtete Film hilft, den Metalluntergrund von Feuchtigkeit und korrosiven Medien zu isolieren, während Korrosionsschutzpigmente zum Gesamtschutzsystem beitragen.
Geeignet für ordnungsgemäß vorbereiteten Kohlenstoffstahl, Blankstahl, verzinkten Stahl, Aluminium, Edelstahl und reparierte Fahrzeugpaneele.
Geeignet für normale Industrieumgebungen, Metallgeräte, Stahlkonstruktionen und Wartungsarbeiten, bei denen Nässeresistenz erforderlich ist.
Das vollständig ausgehärtete Lacksystem soll eine gute Beständigkeit gegen gängige Ölverschmutzungen, Salzwasser und leichte Säure- oder Laugeexposition bieten. Die endgültige Beständigkeit hängt von der Filmdicke, der Aushärtung und dem vollständigen Lacksystem ab.
Eine zuverlässige Grundierungswahl für freiliegendes Metall nach Kollisionsreparaturen, Schweißarbeiten, Paneelwechsel, Schleifen und Karosseriearbeiten.
Kann nach ca. 5 Stunden bei 25 °C oder 30 Minuten bei 60 °C geschliffen werden, was eine effiziente Werkstattdurchlaufzeit unterstützt.
Bietet eine Topfzeit von ca. 2 Stunden bei 25 °C, was normales Mischen und Spritzen von Projekten ohne übermäßigen Materialverlust ermöglicht.
Nach vollständiger Aushärtung und P600-Schleifen kann es mit kompatiblen Epoxid-Zwischenbeschichtungen, Polyurethan-Decklacken oder Fluorcarbon-Decklacken überlackiert werden.
Entwickelt für Käufer, die eine ausgereifte Epoxid-Korrosionsschutzlösung mit ausgewogener Leistung und Kostenkontrolle für den regelmäßigen Ingenieureinsatz benötigen.
| Untergrund | Vorbereitung | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| Blankstahl / Kohlenstoffstahl | Schleifen P320–P400; entfetten und Staub entfernen | Stahlbau, Reparaturpaneele, Geräte |
| Verzinkter Stahl | Gründlich anschleifen und reinigen | Fahrzeugpaneele, Metallkomponenten |
| Aluminium | Schleifen, entfetten, Oxidationsrückstände entfernen | Automobil- und gefertigte Aluminiumteile |
| Edelstahl | Anschleifen und Öl, Staub, Verunreinigungen entfernen | Geräte und dekorative Metallkomponenten |
| Reparaturmetall im Automobilbereich | Schweißrückstände, Rost, Öl und Schleifstaub entfernen | Kollisionsreparatur und Paneelwechsel |
| Industriemaschinen | Lose Beschichtung, Rost, Öl und Staub entfernen | Geräteaufarbeitung und Wartung |
| Stahlbauteile | Vorbereitung gemäß Projektbeschichtungsstandard | Kommunale, Lager- und Ingenieurarbeiten |
Oberflächenvorbereitung ist unerlässlich. Haftung und Korrosionsschutz hängen von der Sauberkeit des Untergrunds, dem Schleifprofil, der Beschichtungsdicke, den Aushärtungsbedingungen und der Verwendung eines kompatiblen vollständigen Lacksystems ab.
| Artikel | Empfohlener Parameter |
|---|---|
| Produkt | Zuotong Z9708 Epoxid-Grundierung |
| Passender Härter | Z9288HT Epoxid-Grundierungshärter |
| Verdünneroptionen | ZK103 Universalverdünner / ZK301 Hochleistungsverdünner |
| Mischungsverhältnis | Grundierung : Härter : Verdünner = 4 : 1 : 1,5–2,5 nach Volumen |
| Topfzeit | Ca. 2 Stunden bei 25 °C |
| Spritzgerät | Schwerkraft-Spritzpistole |
| Düsengröße | 1,5–1,7 mm |
| Spritzdruck | 2–3 kg/cm² |
| Spritzschichten | 2 dünne Schichten |
| Spritzabstand | 15–20 cm |
| Ablüftzeit zwischen den Schichten | Ca. 5 Minuten bei 25 °C |
| Schleifen vor nächster Schicht | P600 Schleifpapier nach vollständiger Trocknung |
| Trocknungsbedingung | Staubfrei | Schleifbar |
|---|---|---|
| 25 °C Lufttrocknung | Ca. 15 Minuten | Ca. 5 Stunden |
| 60 °C Ofentrocknung | Ca. 5 Minuten | Ca. 30 Minuten |
Die tatsächliche Trocknungszeit kann je nach Filmdicke, Panel-Temperatur, Spritzkabinenbelüftung, Luftfeuchtigkeit, Verdünnerwahl und Beschichtungsanwendungsbedingungen variieren.
Schleifen Sie den Metalluntergrund trocken mit P320–P400 Schleifpapier. Entfernen Sie vor dem Sprühen sämtliches Öl, Wachs, Schleifstaub, lose Korrosionsprodukte und Verunreinigungen.
Mischen:
Nach Volumen mischen und gründlich verrühren, bis eine homogene Masse entsteht.
Verwenden Sie das aktivierte Material innerhalb von ca. 2 Stunden bei 25 °C. Höhere Temperaturen können die Topfzeit verkürzen.
Verwenden Sie eine Schwerkraft-Spritzpistole mit einer 1,5–1,7 mm Düse und einem Betriebsdruck von 2–3 kg/cm².
Sprühen Sie zwei dünne, gleichmäßige Schichten aus einer Entfernung von 15–20 cm. Lassen Sie zwischen den Schichten ca. 5 Minuten Ablüftzeit bei 25 °C.
Wählen Sie entweder Lufttrocknung bei 25 °C oder Ofentrocknung bei 60 °C gemäß dem erforderlichen Produktionsplan.
Nach vollständiger Trocknung mit P600 Schleifpapier schleifen. Schleifstaub gründlich entfernen, bevor eine kompatible Grundierung, ein Decklack oder ein Finish-System aufgetragen wird.
| Vergleichspunkt | Zuotong Z9708 Epoxid-Grundierungssystem | Typische kostengünstige Universal-Epoxid-Grundierung | Käuferwert |
|---|---|---|---|
| Produktpositionierung | Routinemäßiger industrieller Korrosionsschutz und Grundierung von Stahlkonstruktionen | Grundlegende kostengünstige Rostschutzfunktion | Bessere Balance für professionelle Ingenieur- und Reparaturprojekte |
| Hauptschutzansatz | Epoxid-Barrierefilm plus Korrosionsschutzpigmente | Hauptsächlich Barriere-Schutz | Umfassenderes Korrosionsschutzkonzept |
| Haftung | Stabil bei Einhaltung der Oberflächenvorbereitungsspezifikationen | Kann je nach Untergrund und Vorbereitung schwanken | Geringeres Risiko von Beschichtungsversagen bei kontrollierter Vorbereitung |
| Filmdichte | Ausgewogene Schutzfilmstruktur | Oft begrenzt durch geringeren Harzgehalt | Stabileres Schutzpotenzial |
| Wasser- und Nässeresistenz | Geeignet für normalen industriellen Korrosionsschutz | Generell grundlegend | Besser geeignet für feuchte Wartungsumgebungen |
| Salzbeständigkeit | Für routinemäßige industrielle Korrosionskontrolle bestimmt | Oft niedriger positioniert | Geeignet für Stahl- und Geräteschutzsysteme |
| Öl-/Leicht-Säure-/Leicht-Lauge-Beständigkeit | Gut bei vollständiger Aushärtung innerhalb eines kompatiblen Systems | Normalerweise grundlegend | Unterstützt eine breitere Palette industrieller Anwendungen |
| Anwendungstoleranz | Ausgewogene Topfzeit, Fließverhalten und Schleifzyklus | Kann kurze Topfzeit, Läufer oder inkonsistente Trocknung aufweisen | Einfachere Werkstattverwaltung |
| Beschichtungsverträglichkeit | Kann mit kompatiblen Epoxid-, Polyurethan- und Fluorcarbon-Systemen überlackiert werden | Verträglichkeit und Stabilität können begrenzt sein | Unterstützt mehr Beschichtungssystemoptionen |
Hinweis: Vergleichende Ergebnisse hängen von der Formulierung, der Oberflächenvorbereitung, der angegebenen Trockenschichtdicke, den Aushärtungsbedingungen und den Prüfnormen ab. Vermeiden Sie es, diese Tabelle als Ersatz für projektspezifische Qualifizierungstests zu betrachten.
Für Baustahl, gefertigte Baugruppen, Halterungen, Rahmen, Handläufe, Gehäuse und Metallkomponenten, die Grundierungsschutz gegen Korrosion erfordern.
Für Maschinenverkleidungen, Lagereinrichtungen, Metallschränke, Geräteabdeckungen und Aufarbeitungsprojekte.
Für blankes Metall, das bei Kollisionsreparaturen, Schweißarbeiten, Schleifen, Paneelwechsel und Rostentfernung vor dem Auftragen von Grundierungsschleifmitteln freigelegt wird.
Geeignet für Lastwagen, Anhänger, Landmaschinen, Baumaschinen und andere Metallfahrzeugkomponenten mit kompatiblen Finish-Systemen.
Geeignet für routinemäßige Korrosionsschutzprojekte mit Metallgeländern, Versorgungsstrukturen, Stahlarmaturen und Wartungsanstrichen.
Für Produktions- oder Reparaturarbeiten an Metallteilen, die vor der Endbeschichtung eine chemisch gehärtete Epoxid-Grundierung erfordern.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Produktname | Zuotong Z9708 Epoxid-Grundierung |
| Marke | Zuotong |
| Modell | Z9708 |
| Produkttyp | Zweikomponenten-Epoxidharz-Korrosionsschutzgrundierung |
| Passender Härter | Z9288HT Epoxid-Grundierungshärter |
| Empfohlene Verdünner | ZK103 Universalverdünner / ZK301 Hochleistungsverdünner |
| Mischungsverhältnis | 4 : 1 : 1,5–2,5 nach Volumen |
| Topfzeit | Ca. 2 Stunden bei 25 °C |
| Anwendungsmethode | Spritzapplikation |
| Empfohlene Schichten | 2 dünne Schichten |
| Untergrundvorbereitung | P320–P400 Trockenschliff; entfetten und Staub entfernen |
| Schleifen vor Überlackierung | P600 nach vollständiger Trocknung |
| Verpackung | 3,75 l * 4 Dosen pro Karton |
| Kartongröße | 34,8 * 34,7 * 21 cm |
| Haltbarkeit | 24 Monate ungeöffnet unter empfohlenen Lagerbedingungen |
| Referenz-HS-Code | 3208201090 |
Verwenden Sie Zuotong Z9288HT Epoxid-Grundierungshärter.
Mischen Sie Z9708 Grundierung : Z9288HT Härter : Verdünner = 4 : 1 : 1,5–2,5 nach Volumen.
Verwenden Sie ZK103 Universalverdünner oder ZK301 Hochleistungsverdünner, je nach Beschichtungsprozess und Projektanforderungen.
Es ist für ordnungsgemäß vorbereiteten verzinkten Stahl und Aluminium geeignet. Der Untergrund muss angeschliffen, entfettet, trocken und frei von Oxidation oder Verunreinigungen sein.
Bei 25 °C ist die Grundierung nach ca. 5 Stunden schleifbar. Bei 60 °C Ofentrocknung ist sie nach ca. 30 Minuten schleifbar.
Das empfohlene Verfahren ist, die vollständige Trocknung abzuwarten, mit P600 zu schleifen, Staub zu entfernen und dann eine kompatible Grundierung oder ein zugelassenes Finish-System aufzutragen.
Häufige Ursachen sind unzureichendes Schleifen, Öl- oder Silikonkontamination, Feuchtigkeit, loser Rost, schlechte Staubentfernung, falsches Mischungsverhältnis, übermäßige Filmdicke oder Überlackierung vor ordnungsgemäßer Aushärtung.
Z9708 ist für den routinemäßigen industriellen Korrosionsschutz bestimmt. Für kontinuierliche Eintauchung, starke Meeresexposition oder aggressive chemische Umgebungen wählen und testen Sie ein projektspezifisches Lacksystem gemäß der geltenden Norm.
Für qualifizierte Exportaufträge kann die Dokumentation Folgendes umfassen:
Projektkäufer sollten die technischen Anforderungen des Zielmarktes, den Korrosionsstandard, die VOC-Grenzwerte und die Einfuhrbestimmungen vor der Bestellung von Großmengen bestätigen.
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