Lieu d'origine:
Province du Guangdong, Chine
Nom de marque:
Zuotong
Certification:
MSDS, TDS
Numéro de modèle:
Z9708
Le primaire époxy Zuotong Z9708 est un primaire anticorrosion époxy bi-composant pour substrats métalliques correctement préparés, destiné à la réparation automobile et aux travaux de revêtement industriel général.
Utilisé avec le durcisseur époxy Z9288HT, le Z9708 forme un film protecteur réticulé qui contribue à améliorer l'adhérence entre le substrat et les revêtements ultérieurs. Son mécanisme de protection combine une couche barrière époxy dense avec des pigments anticorrosion pour aider à réduire la pénétration de l'humidité, de l'oxygène, du sel et des contaminants corrosifs courants.
Il convient aux structures en acier, aux pièces métalliques fabriquées, aux équipements industriels, aux véhicules commerciaux, à la réparation de carrosserie automobile, aux métaux de réparation exposés et aux projets de repeinture d'entretien. Après durcissement complet et ponçage, le primaire peut être recouvert de sous-couches compatibles, de couches de finition polyuréthane ou de couches de finition fluorocarbone.
Le Z9708 est positionné pour les projets nécessitant une protection anticorrosion stable et pratique, plutôt qu'un système premium inutilement complexe. Il convient aux travaux de primaire conventionnels sur structures en acier, à l'entretien industriel et aux flux de travail de réparation automobile.
Pour les acheteurs gérant des structures en acier, des travaux municipaux, l'entretien d'équipements ou des programmes de remise en état de véhicules, le Z9708 offre un équilibre pratique entre le coût des matériaux, l'efficacité d'application, l'adhérence et les performances anticorrosion.
Lorsque les procédures de préparation de surface et d'application sont contrôlées, le Z9708 fournit une couche de primaire stable pour les couches intermédiaires et de finition compatibles.
Le primaire et le durcisseur réagissent après mélange pour former un film époxy durci chimiquement avec une adhérence et une résistance de revêtement stables.
Le film durci aide à isoler le substrat métallique de l'humidité et des milieux corrosifs, tandis que les pigments anticorrosion contribuent au système de protection global.
Convient à l'acier au carbone, à l'acier nu, à l'acier galvanisé, à l'aluminium, à l'acier inoxydable et aux panneaux de véhicules réparés, correctement préparés.
Convient aux environnements industriels normaux, aux équipements métalliques, aux structures en acier et aux travaux d'entretien où une résistance à l'humidité est requise.
Le système de revêtement entièrement durci est conçu pour offrir une bonne résistance à la contamination par les huiles courantes, à l'eau salée et à l'exposition aux acides ou alcalis doux. La résistance finale dépend de l'épaisseur du film, du durcissement et du système de revêtement complet.
Un choix de primaire fiable pour le métal exposé après réparation de collision, soudage, remplacement de panneau, ponçage et restauration de carrosserie.
Peut être poncé après environ 5 heures à 25°C ou 30 minutes à 60°C, favorisant un roulement efficace de l'atelier.
Offre une durée de vie en pot d'environ 2 heures à 25°C, permettant un mélange et une pulvérisation normaux des projets sans gaspillage excessif de matériau.
Après durcissement complet et ponçage P600, il peut être recouvert de couches intermédiaires époxy compatibles, de couches de finition polyuréthane ou de couches de finition fluorocarbone.
Conçu pour les acheteurs qui ont besoin d'une solution anticorrosion époxy mature avec des performances équilibrées et un contrôle des coûts pour une utilisation d'ingénierie régulière.
| Substrat | Préparation | Utilisation typique |
|---|---|---|
| Acier nu / acier au carbone | Ponçage P320–P400 ; dégraisser et dépoussiérer | Fabrication d'acier, panneaux de réparation, équipements |
| Acier galvanisé | Abraser et nettoyer soigneusement | Panneaux de véhicules, composants métalliques |
| Aluminium | Poncer, dégraisser, éliminer les résidus d'oxydation | Pièces automobiles et en aluminium fabriquées |
| Acier inoxydable | Abraser et éliminer l'huile, la poussière, les contaminants | Composants métalliques d'équipement et décoratifs |
| Métal de réparation automobile | Éliminer les résidus de soudure, la rouille, l'huile et la poussière de ponçage | Réparation de collision et remplacement de panneau |
| Machines industrielles | Éliminer le revêtement lâche, la rouille, l'huile et la poussière | Remise à neuf et entretien d'équipements |
| Composants de structure en acier | Préparer selon la norme de revêtement du projet | Travaux municipaux, d'entrepôt et d'ingénierie |
La préparation de surface est essentielle. L'adhérence et la protection anticorrosion dépendent de la propreté du substrat, du profil de ponçage, de l'épaisseur du revêtement, des conditions de durcissement et de l'utilisation d'un système de revêtement complet compatible.
| Article | Paramètre recommandé |
|---|---|
| Produit | Primaire époxy Zuotong Z9708 |
| Durcisseur assorti | Durcisseur époxy Zuotong Z9288HT |
| Options de diluant | Diluant général ZK103 / Diluant haute performance ZK301 |
| Rapport de mélange | Primaire : Durcisseur : Diluant = 4 : 1 : 1,5–2,5 en volume |
| Durée de vie en pot | Env. 2 heures à 25°C |
| Équipement de pulvérisation | Pistolet de pulvérisation à gravité |
| Taille de la buse | 1,5–1,7 mm |
| Pression de pulvérisation | 2–3 kg/cm² |
| Couches de pulvérisation | 2 couches fines |
| Distance de pulvérisation | 15–20 cm |
| Temps de séchage entre les couches | Env. 5 minutes à 25°C |
| Ponçage avant la couche suivante | Papier de verre P600 après séchage complet |
| Condition de séchage | Sans poussière | Ponçable |
|---|---|---|
| Séchage à l'air à 25°C | Env. 15 minutes | Env. 5 heures |
| Séchage forcé à 60°C | Env. 5 minutes | Env. 30 minutes |
Le temps de séchage réel peut varier en fonction de l'épaisseur du film, de la température du panneau, de la ventilation de la cabine de pulvérisation, de l'humidité, du choix du diluant et des conditions d'application du revêtement.
Poncer à sec le substrat métallique avec du papier abrasif P320–P400. Éliminer toute huile, cire, poussière de ponçage, produits de corrosion lâches et contaminants avant la pulvérisation.
Mélanger :
Mélanger en volume et remuer soigneusement jusqu'à obtention d'un mélange homogène.
Utiliser le matériau activé dans les 2 heures environ à 25°C. Des températures plus élevées peuvent raccourcir la durée de vie en pot.
Utiliser un pistolet de pulvérisation à gravité avec une buse de 1,5–1,7 mm et une pression de fonctionnement de 2–3 kg/cm².
Pulvériser deux couches fines et uniformes à une distance de 15–20 cm. Laisser environ 5 minutes de séchage entre les couches à 25°C.
Choisir le séchage à l'air à 25°C ou le séchage forcé à 60°C selon le calendrier de production requis.
Après séchage complet, poncer avec du papier abrasif P600. Éliminer soigneusement la poussière de ponçage avant d'appliquer une sous-couche compatible, une couche de finition ou un système de finition.
| Point de comparaison | Système de primaire époxy Zuotong Z9708 | Primaire époxy universel basique à bas coût | Valeur pour l'acheteur |
|---|---|---|---|
| Positionnement du produit | Protection anticorrosion industrielle de routine et primaire pour structures en acier | Prévention de la rouille basique à bas coût | Meilleur équilibre pour les projets d'ingénierie et de réparation professionnels |
| Approche de protection principale | Film barrière époxy plus pigments anticorrosion | Principalement protection barrière | Concept anticorrosion plus complet |
| Adhérence | Stable lorsque la préparation de surface respecte les spécifications | Peut fluctuer avec le substrat et la préparation | Moins de risque de défaillance du revêtement avec une préparation contrôlée |
| Densité du film | Structure de film protecteur équilibrée | Souvent limitée par une teneur en résine plus faible | Potentiel de protection plus stable |
| Résistance à l'eau et à l'humidité | Convient à une utilisation anticorrosion industrielle normale | Généralement basique | Mieux adapté aux environnements d'entretien humides |
| Résistance à l'exposition au sel | Destiné au contrôle de la corrosion industrielle de routine | Souvent positionné plus bas | Convient aux systèmes de protection de l'acier et des équipements |
| Résistance aux huiles / acides doux / alcalis doux | Bonne lorsqu'elle est entièrement durcie dans un système compatible | Généralement basique | Prend en charge une gamme d'utilisation industrielle plus large |
| Tolérance d'application | Durée de vie en pot, fluidité et cycle de ponçage équilibrés | Peut présenter une courte durée de vie en pot, des coulures ou un séchage incohérent | Gestion d'atelier plus facile |
| Compatibilité du revêtement | Peut être recouvert de systèmes époxy, polyuréthane et fluorocarbone compatibles | La compatibilité et la stabilité peuvent être limitées | Prend en charge plus d'options de systèmes de revêtement |
Remarque : Les résultats comparatifs dépendent de la formulation, de la préparation du substrat, de l'épaisseur du film sec spécifiée, des conditions de durcissement et des normes de test. Évitez de considérer ce tableau comme un substitut aux tests de qualification spécifiques au projet.
Pour l'acier de construction, les assemblages fabriqués, les supports, les cadres, les mains courantes, les boîtiers et les composants métalliques nécessitant une protection anticorrosion au stade du primaire.
Pour les carters de machines, les équipements de stockage, les armoires métalliques, les capots d'équipement et les projets de remise à neuf.
Pour le métal nu exposé lors de réparations de collision, de soudage, de meulage, de remplacement de panneau et de travaux d'élimination de la rouille avant l'application d'une sous-couche.
Convient aux camions, remorques, équipements agricoles, équipements de construction et autres composants de véhicules métalliques avec des systèmes de finition compatibles.
Convient aux projets de contrôle de la corrosion conventionnels impliquant des garde-corps métalliques, des structures utilitaires, des fixations en acier et de la peinture d'entretien.
Pour les travaux de production ou de réparation impliquant des pièces métalliques nécessitant un primaire époxy durci chimiquement avant le revêtement final.
| Article | Détails |
|---|---|
| Nom du produit | Primaire époxy Zuotong Z9708 |
| Marque | Zuotong |
| Modèle | Z9708 |
| Type de produit | Primaire époxy bi-composant anticorrosion |
| Durcisseur assorti | Durcisseur époxy Zuotong Z9288HT |
| Diluants recommandés | Diluant général ZK103 / Diluant haute performance ZK301 |
| Rapport de mélange | 4 : 1 : 1,5–2,5 en volume |
| Durée de vie en pot | Env. 2 heures à 25°C |
| Méthode d'application | Application par pulvérisation |
| Couches recommandées | 2 couches fines |
| Préparation du substrat | Ponçage à sec P320–P400 ; dégraisser et dépoussiérer |
| Ponçage avant recouvrance | P600 après séchage complet |
| Emballage | 3,75 L * 4 boîtes par carton |
| Dimensions du carton | 34,8 * 34,7 * 21 cm |
| Durée de conservation | 24 mois non ouvert dans des conditions de stockage recommandées |
| Code SH de référence | 3208201090 |
Utiliser le durcisseur époxy Zuotong Z9288HT.
Mélanger Primaire Z9708 : Durcisseur Z9288HT : Diluant = 4 : 1 : 1,5–2,5 en volume.
Utiliser le diluant général ZK103 ou le diluant haute performance ZK301, selon le processus de revêtement et les exigences du projet.
Il convient à l'acier galvanisé et à l'aluminium correctement préparés. Le substrat doit être abrasé, dégraissé, sec et exempt d'oxydation ou de contaminants.
À 25°C, le primaire est ponçable après environ 5 heures. Avec un séchage forcé à 60°C, il est ponçable après environ 30 minutes.
La procédure recommandée est de laisser sécher complètement, de poncer avec du P600, d'éliminer la poussière, puis d'appliquer une sous-couche compatible ou un système de finition approuvé.
Les causes courantes comprennent un ponçage insuffisant, une contamination par l'huile ou le silicone, l'humidité, la rouille lâche, une mauvaise élimination de la poussière, un rapport de mélange incorrect, une épaisseur de film excessive ou une recouvrance avant un durcissement adéquat.
Le Z9708 est destiné au contrôle de la corrosion industrielle de routine. Pour une immersion continue, une exposition marine sévère ou des environnements de service chimique agressifs, sélectionnez et testez un système de revêtement spécifique au projet conformément à la norme applicable.
Pour les commandes d'exportation qualifiées, la documentation peut inclure :
Les acheteurs de projets doivent confirmer les exigences techniques du marché de destination, la norme de corrosion, les limites de COV et les réglementations d'importation avant de passer des commandes en gros.
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