Herkunftsort:
Provinz Guangdong, China
Markenname:
VSM
Zertifizierung:
MSDS, TDS
Modellnummer:
VS-D1030S
Wählen Sie VSM VS-D1030S, wenn die Reparaturoberfläche mehr als eine einfache Farbdeckung benötigt.
Es ist für Prozesse in Karosseriewerkstätten konzipiert, bei denen Karosserie-Füllstoffübergänge, feine Schleifrisse, alte Lackreparaturzonen oder Epoxidhintergründe vor der endgültigen Farbbeschichtung ausgeglichen werden müssen.Die gehärteten Filme liefern eine sandelbare Zwischenschicht, die hilft, die endgültige Farboberfläche gleichmäßiger und optisch gleichmäßiger zu machen.
Für diese Metalltypen ist zunächst ein geeigneter spezieller Haft- oder Korrosionsschutz-Primer zu verwenden.
Der VSM 2K Primer Surfacer VS-D1030S ist ein zweikomponenter Acryl-Polyurethan-Primer, der mit dem VSM VS-D1030H Primer Surfacer Hardener verwendet wird.
Das Produkt ist für die Reparaturfarbe von Fahrzeugen bestimmt, bei denen das Substrat bereits repariert, stabilisiert und geschliffen wurde.Es hilft, feine Oberflächenunvollkommenheiten zu decken und schafft eine arbeitsfähige Schleifbasis, bevor eine kompatible Basislack aufgetragen wird, massivfarbige Oberbeschichtung oder klare Beschichtungssysteme.
Es gibt einen definierten Antragsverfahren:1Die Verpackung, zwei Sprühbeschichtungen, der kontrollierte Blitz und die P800P1000Veredelung unterstützen den standardisierten Betrieb in der Werkstatt und tragen zur Verringerung der Nachbearbeitung durch sichtbare Reparaturkanten bei.Schleif- und Schrottflächen oder ungleichmäßige Substratvorbereitung.
Der Grundierer, der Härter und der Reduktor werden in einem klaren Volumenverhältnis gemischt:
VS-D1030S Primer:VS-D1030H Härter:Reduktor = 4:12VS-D1030H Verhärter: Reduktor = 4:1:2
Dies ermöglicht eine wiederholbare Viskosität und Sprühbedingungen, wenn derselbe Prozess durchgeführt wird.
Nützlich bei feinen Kratzern, Karosseriefüllkanten und leichten Ungleichheiten nach Reparaturschleifen.
Das Acryl-Polyurethan-System ist so konzipiert, dass es nach dem Aushärten eine stabilere Primer-Schicht bildet als ein typisches einkomponentes Zwischenprimerschicht.
Das aktivierte Produkt bleibt bei 25°C etwa 30 Minuten arbeitsfähig, wodurch eine schnelle Produktion unterstützt und gleichzeitig die Mischung von frischen Chargen gefördert wird.
Es kann bei Raumtemperatur getrocknet oder in einer 60°C-Bäckerei beschleunigt werden, so dass die Werkstätten je nach Ausrüstung und Lieferplan wählen können.
Nach vollständiger Härtung wird die Oberfläche durch nasses Schleifen mit P800P1000 für ein glatteres Erscheinungsbild unter der Oberfläche vorbereitet.
Zu den geeigneten Substraten gehören hergestellter Stahl, stabile alte Farbe, gehärteter Epoxidhämmer und vollständig gehärteter Körperfüllstoff.Überprüfen Sie, ob die alte Farbe stabil ist und ob die beschädigten oder delaminatierten Beschichtungen entfernt wurden.
Die vorbereitete Oberfläche wird durch Trocken- oder Nassschleifen mit P400·P600 geschliffen.
Ziel ist es, Glanz zu entfernen, den Reparaturübergang zu verfeinern und ein einheitliches mechanisches Profil für die Haftung der Grundstoffoberfläche zu schaffen.
Der Schleifstaub wird vollständig entfernt, dann entfettert und vor dem Sprühen trocknen lassen.
Mischung nach Volumen:
| Material | Verhältnis |
|---|---|
| VSM VS-D1030S - Oberflächenprimar | 4 |
| VSM VS-D1030H Verhärter | 1 |
| Kompatibeler Reduktor | 2 |
Nur die Menge vorzubereiten, die innerhalb von etwa 30 Minuten bei 25°C gesprüht werden kann.
Verwenden Sie eine Schwerkraft-Sprühpistole mit einer 1,5 ∼1,7 mm großen Düse mit 1,8 ∼2,5 kg/cm2.
Zwei gleichmäßige Schichten werden aus einem Abstand von 15°20 cm aufgetragen, wobei zwischen den Schichten bei 25°C etwa 5°10 Minuten ein Blitzlicht ausgehen darf.
| Trocknungsverfahren | Staubfrei | Vollständig trocken |
|---|---|---|
| Umgebung, 25°C | Ungefähr fünf Minuten. | Ungefähr 30 Minuten. |
| 60°C gebacken | Ungefähr 2 Minuten. | Ungefähr 12 Minuten. |
Nachdem der Film vollständig trocken ist, schmieren Sie nassen Sand mit Schleifpapier P800 P1000. Entfernen Sie alle Schleifrückstände, bevor Sie die nächste kompatible Beschichtungsschicht aufbringen.
| Symptom | Gemeinsame Ursache | Korrekturmaßnahmen |
|---|---|---|
| Der Grinder bleibt weich | Falsches Verhältnis, unvollständige Mischung, niedrige Temperatur oder dicke Folie | Überprüfen Sie 4:12: 2 Verhältnis, gründlich mischen, Filmbildung kontrollieren und vollständig trocknen lassen |
| Ungleichmäßige Oberflächensanden | Unzureichende Behandlung oder ungleichmäßige Anwendung | Bei Bedarf die Trocknungszeit verlängern und kontrollierte, gleichmäßige Schichten auftragen |
| Spitzenlöcher erscheinen | Schwere Anwendung, eingeschlossene Lösungsmittel oder unzureichende Blitze | Vermeiden Sie nasse Überschwemmungen; lassen Sie zwischen den Schichten 5-10 Minuten liegen. |
| Rennen oder Schlappen | Die Waffe ist zu nahe, die Bewegung ist langsam, die Auslastung ist zu hoch. | Beibehalten Sie einen Sprühabstand von 15~20 cm und verwenden Sie eine gleichmäßige Überlagerung. |
| Nach der Oberbeschichtung zeigt sich die Reparaturkante | Schlechte Füllstoffüberführung, unzureichende Grundstoffabdeckung oder unvollständige Schleifung | Vor dem Grünen und Sandgrundieren wird der Reparaturbereich gleichmäßig mit P800 ‰ P1000 gereinigt. |
| Schlechte Haftung der Oberbeschichtung | Staub, Öl, Silikon oder unzureichendes Schleifen | Nach dem Schleifen gründlich reinigen und die Beschichtungskompatibilität bestätigen |
| Materialgels in der Tasse | Aktivmaterial, das über die Lebensdauer des Topfes hinaus gehalten wird | Kleine Chargen mischen und veraltetes Aktivmaterial nicht wiederverwenden |
Eine Oberbeschichtung kann nicht alle Mängel darunter vollständig verbergen. Feine Schleifspuren, instabile Füllkanten und unregelmäßige Reparaturprofile können nach dem Auftragen einer Farbbeschichtung und einer klaren Beschichtung offensichtlicher werden,besonders bei dunklen Farben, metallische Oberflächen und glänzende Systeme.
VSM VS-D1030S wird verwendet, um eine kontrolliertere Zwischenoberfläche herzustellen.
Es ersetzt keine ordnungsgemäße Körperfüllarbeit, Schleifdisziplin oder Substratreinigung.
| Bewertungsbereich | VSM VS-D1030S mit VS-D1030H | Gemeinsame Grundprimaroberfläche |
|---|---|---|
| Systemkonstruktion | Zusammengepasste 2K-Primer- und Verhärteranlage | Die Auswahl oder Formulierung von Härtigungsmitteln kann weniger kontrolliert sein. |
| Konzentration auf Reparatur | für die Verarbeitung von Farben, Karosseriefüllstoffen und Epoxidhämmerungen | Häufig hauptsächlich für die Grundversicherung verwendet |
| Oberflächennivellierung | Unterstützt das Management von feinen Kratzern und Übergangszeiten | Kann wiederholte Schichten oder mehr manuelle Korrektur benötigen |
| Gefrierter Film | 2K gehärtetes Acryl-Polyurethan | Kann je nach Harzart und Härterqualität variieren |
| Trocknungskontrolle | Ungefähr 30 Minuten bei 25°C oder 12 Minuten bei 60°C | Die Trocknungskonsistenz kann je nach Produkt und Zustand unterschiedlich sein. |
| Schleifbasis | Bestimmt für die Veredelung vor der Oberbeschichtung | Schleifhardheit und Gleichmäßigkeit können variieren |
| Arbeitsabläufe | Ein klares Misch- und Auftragsverfahren | Mehr Abhängigkeit von der Praxis der einzelnen Betreiber |
| Gesamtreparaturkosten | Kann dazu beitragen, Korrektur-, Warte- und Nachbearbeitungsschritte zu reduzieren | Eine geringere Anschaffungskosten können zu zusätzlichen Schleif- oder Neubemalungsarbeiten führen |
Dieser Vergleich ist eine allgemeine Referenz für die Produktposition. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Oberflächenvorbereitung, der Filmstärke, der Sprühtechnik, den Trocknungsbedingungen und dem vollständigen Beschichtungssystem ab.
| Eigentum | Spezifikation |
|---|---|
| Marke | VSM |
| Produktmodell | VS-D1030S |
| Entsprechender Härter | VS-D1030H |
| Art der Ware | 2K Acryl-Polyurethan-Primer-Oberfläche |
| Primäre Verwendung | Reparaturen, Oberflächeneinheitlichungen und Veredelungsarbeiten von Fahrzeugen |
| geeignete Substrate | Stahl, alte Farbe, Epoxidhämmerung, gehärtetes Körperfüllmittel |
| Ausgeschlossenes Substrat | Stahl, mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 0,5% |
| Oberflächenvorbereitung | P400·P600 Trocken- oder Nassschleifen |
| Mischungsverhältnis | 4:12 nach Volumen |
| Lebensdauer | Ungefähr 30 Minuten bei 25°C |
| Typ der Sprühpistole | Schwerkraftzufuhr |
| Größe der Düse | 1.5 ∼1,7 mm |
| Sprühdruck | 10,8 ∼2,5 kg/cm2 |
| Sprühentfernung | 15 ̊20 cm |
| Anwendungsschichten | 2 |
| Ausblitzen | ca. 5-10 Minuten bei 25°C |
| Umgebung Trocknung | Staubfrei: 5 min; vollständig trocken: 30 min bei 25°C |
| Brotgetrocknet | Staubfrei: 2 min; vollständig trocken: 12 min bei 60°C |
| Schleifen vor dem Obermantel | P800P1000 Nassschleifen |
| Verpackung | 4 L * 4 Dosen/karton |
| Größe der Kartonvorlage | 34.8 * 34,7 * 21 cm |
| Verpackung mit Härter | 1 L * 15 Dosen/karton |
| Härtemittel Karton | 52.5 * 31,7 * 17,3 cm |
| Haltbarkeit | 2 Jahre nicht geöffnet |
| Aufbewahrung | Trockene, belüftete Lagerung bei Normaltemperatur |
| Referenz-HS-Code | 3208201090 |
Für die Vorbereitung von reparierten Stahlplatten, Füllstoffübergangszonen und Epoxidhämmungsbereichen vor der Farbgebung.
Der 30-minütige Umgebungs-Full-Dry-Plan und der 12-minütige 60°C-Bäckplan können eine schnelle Werkstattumschaltung unterstützen.
Nützlich als Oberflächenvereinigungsschicht über stabile, geschliffene alte Farbe und fertiggestellte Reparaturbereiche.
Für Karosseriewerkstätten und Fahrzeugvorbereitungszentren, die Gebrauchtfahrzeuge vor dem Weiterverkauf restaurieren.
Kann in kompatiblen Reparatursystemen für vorgefertigte Fahrzeugplatten verwendet werden, bei denen eine sandbare Grundfläche erforderlich ist.
| Erzeugnis | Verpackung | Kartongroße |
|---|---|---|
| VSM VS-D1030S - Oberflächenprimar | 4 L * 4 Dosen/karton | 34.8 * 34,7 * 21 cm |
| VSM VS-D1030H Verhärter | 1 L * 15 Dosen/karton | 52.5 * 31,7 * 17,3 cm |
Haltbarkeit: 2 Jahre in der unverpackten Originalverpackung.
Aufbewahrung: An einem trockenen, belüfteten Ort bei normaler Temperatur aufbewahren.
Sicherheit: Nur für den professionellen Gebrauch. Verwenden Sie während des Mischens, Sprühen und Schleifen geeignete PSA. Lesen Sie vor der Verwendung die entsprechenden MSDS/SDS durch.
Für vorgefertigte Reparatursubstrate ist ein geeigneter Epoxid- oder Korrosionsschutz als erste Schicht zu verwenden, wenn Korrosionsschutz auf nacktem Stahl erforderlich ist.
Ja, vorausgesetzt, die alte Farbe ist stabil, ordnungsgemäß mit P400/P600 geschliffen, sauber und ohne Haftfehler.
Verwenden Sie nicht weiter Material, dessen Lebensdauer bei 25°C über 30 Minuten liegt. Reinigen Sie das Gerät und bereiten Sie eine neue Charge vor.
Das empfohlene Verfahren besteht aus zwei Schichten, wobei eine Schicht möglicherweise für die vorgesehene Reparaturvorbereitungsfunktion nicht ausreicht.
Die angegebene Nachbehandlungsanforderung ist das Nassschleifen P800·P1000 nach vollständigem Trocknen der Folie.
Dies kann auf grobe Schleifbereitung, unzureichende Grundschleifung, vorzeitige Schleifung, ungleiche Filmdicke oder eine unzureichende Endschleifung P800·P1000 zurückzuführen sein.
Es wird nur das angegebene Trocknungsprogramm bei 60 °C angegeben.
Nein, es handelt sich um eine Grundfläche für die feine Nivellierung und Schleifbereitung.
Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns
